CN204401808U - 螺栓球网架总成结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺栓球网架总成结构，包括螺栓球，螺栓球水平直径上端位置向内加工有四个相互呈120°角的第一螺纹孔，螺栓球水平直径所在位置向内加工有四个相互呈90°角的第二螺纹孔，螺栓球竖直直径所在位置下端加工有第三螺纹孔，每个第一螺纹孔内通过第一高强螺栓均紧固连接圆钢管腹杆，每个第二螺纹孔内通过第二高强螺栓均紧固连接圆钢管弦杆，第三螺纹孔通过第三高强螺栓紧固连接支托；每个第一高强螺栓、每个第二高强螺栓以及第三高强螺栓与螺栓球之间还设置高强止口结构；本实用新型制作简单，容易操作，高强螺栓与螺栓球内的连接更加稳定、牢靠，杜绝了安全隐患，延长使用时间，实现终端稳定连接，降低安装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种螺栓球网架总成结构。
背景技术
网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
焊接球节点网架存在安装、拆卸没有螺栓球节点网架方便的缺点，因此在实际应用中多以螺栓球节点网架居多，但是现有的螺栓球网架结构还存在一些缺陷，如在实际操作中发现腹杆或弦杆通过高强螺栓连接后再实际使用过程中还存在牢固性较差，容易松动的现象，对于大型钢结构网架若是一处产生松动则会对整个网架结构带来影响，直接导致安全事故。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种螺栓球网架总成结构，制作简单，容易操作，高强螺栓与螺栓球内的连接更加稳定、牢靠，杜绝了安全隐患，使得螺栓球网架总成结构能够较长时间的使用，实现终端稳定连接，降低安装成本。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
螺栓球网架总成结构，包括螺栓球，所述螺栓球水平直径上端位置向内加工有四个相互呈120°角的第一螺纹孔，所述螺栓球水平直径所在位置向内加工有四个相互呈90°角的第二螺纹孔，所述螺栓球竖直直径所在位置下端加工有第三螺纹孔，每个所述第一螺纹孔内通过所述第一高强螺栓均紧固连接圆钢管腹杆，每个所述第二螺纹孔内通过第二高强螺栓均紧固连接圆钢管弦杆，所述第三螺纹孔通过第三高强螺栓紧固连接支托；每个所述第一高强螺栓、每个所述第二高强螺栓以及所述第三高强螺栓三者的终端部位与所述螺栓球之间还设置高强止口结构。
优选的，所述高强止口结构，包括正六边形止口件、一体铸造在所述正六边形止口件端部且由多个厚度相同、面积依次减小的长方体组成的多直角锥形止口件、铸造在所述螺栓球内部且对应于所述正六边形止口件的正六边形止口槽以及铸造在所述螺栓球内部且对应于所述多直角锥形止口件的多直角锥形止口槽。
优选的，每个所述第一高强螺栓以及每个所述第二高强螺栓上均套有六角套筒，并且每个所述六角套筒上加工有销钉孔，每个所述第一高强螺栓以及每个所述第二高强螺栓通过紧固销钉与所述六角套筒紧固连接。
优选的，每个所述六角套筒与所述圆钢管腹杆之间还设置封板。
优选的，每个所述六角套筒与所述圆钢管弦杆之间还设置锥头，且所述锥头锥形部位还加工有折弯部。
优选的，所述支托由托板和圆筒一体构成，所述圆筒内固定设置所述第三高强螺栓，且所述第三高强螺栓与所述圆筒内壁之间设置加强筋。
本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型是在原有技术上进行改进，在第一、第二以及第三高强螺栓与螺栓球的终端连接处设置高强止口结构，通过高强止口结构实现螺栓球与高强螺栓之间的长期稳定连接，因高强止口结构是通过正六边形止口件以及多直角锥形止口件共同实现，正六边形的各个角为三角形，三角形的稳固性最好，还有多个厚度相同、面积依次减小的长方体组成的多直角锥形止口件，该多直角锥形止口件因为由长方体结构组成，长方体的各个棱角均为直角，直角的稳定性也较好，还有多直角锥形止口件为锥形结构，锥形结构可以进一步提高高强止口结构终端稳定性，再加上与螺栓球内部的正六边形止口槽以及多直角锥形止口槽高度吻合接触，最终实现高强螺栓与螺栓球之间的高强度稳固连接；其次，在支托上，本实用新型在第三高强螺栓与圆筒之间设置加强筋，进一步提高支托的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图。
图2为本实用新型第一高强螺栓或第二高强螺栓或第三高强螺栓的主视示意图。
图3为本实用新型第一高强螺栓或第二高强螺栓或第三高强螺栓的仰视示意图。
图4为本实用新型支托俯视示意图。
其中：1-螺栓球，2-圆钢管腹杆，3-圆钢管弦杆，4-第一高强螺栓，5-封板，6-紧固销钉，7-六角套筒，8-锥头，9-支托，10-高强止口结构，101-正六边形止口件，102-多直角锥形止口件，11-加强筋，12-托板，13-第二高强螺栓，14-第三高强螺栓。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-4所示的一种螺栓球网架总成结构，包括螺栓球1，所述螺栓球1水平直径上端位置向内加工有四个相互呈120°角的第一螺纹孔，所述螺栓球1水平直径所在位置向内加工有四个相互呈90°角的第二螺纹孔，所述螺栓球1的水平直径是指螺栓球1上与地面相平行的直径，所述螺栓球1竖直直径所在位置下端加工有第三螺纹孔，第一、第二以及第三螺纹孔的结构相同，所述螺栓球1竖直直径是指螺栓球1上与地面相互垂直的直径，每个所述第一螺纹孔内通过所述第一高强螺栓4均紧固连接圆钢管腹杆2，每个所述第二螺纹孔内通过第二高强螺栓13均紧固连接圆钢管弦杆3，所述第三螺纹孔通过第三高强螺栓14紧固连接支托9，所述支托9由托板12和圆筒一体构成，所述圆筒内固定设置所述第三高强螺栓14，且所述第三高强螺栓14与所述圆筒内壁之间设置加强筋11；每个所述第一高强螺栓4、每个所述第二高强螺栓13以及所述第三高强螺栓14三者的终端部位与所述螺栓球1之间还设置高强止口结构10，第一、第二以及第三高强螺栓4、13、14的结构相同。
在本实用新型中，所述高强止口结构10，包括正六边形止口件101、一体铸造在所述正六边形止口件101端部且由多个厚度相同、面积依次减小的长方体组成的多直角锥形止口件102、铸造在所述螺栓球1内部且对应于所述正六边形止口件101的正六边形止口槽以及铸造在所述螺栓球1内部且对应于所述多直角锥形止口件102的多直角锥形止口槽，实际连接时，所述第一高强螺栓4、所述第二高强螺栓13、所述第三高强螺栓14分别相对应与第一螺纹孔、第二螺纹孔以及第三螺纹孔互相紧固连接，当螺纹孔与高强螺栓连接到位后，正六边形止口件101与多直角锥形止口件102恰好与螺栓球1内部的正六边形止口槽和多直角锥形止口槽对应卡紧。
在本实用新型中，每个所述第一高强螺栓4以及每个所述第二高强螺栓13上均套有六角套筒7，并且每个所述六角套筒7上加工有销钉孔，每个所述第一高强螺栓4以及每个所述第二高强螺栓13通过紧固销钉6与所述六角套筒7紧固连接；每个所述六角套筒7与所述圆钢管腹杆2之间还设置封板5；每个所述六角套筒7与所述圆钢管弦杆3之间还设置锥头8，且所述锥头8锥形部位还加工有折弯部，通过锥头8的折弯部可实现锥头8与第二高强螺栓13之间互相卡紧连接，不导致松动，封板5和锥头8均起到密封固定作用。
Claims (6)
1.螺栓球网架总成结构，包括螺栓球（1），其特征在于：所述螺栓球（1）水平直径上端位置向内加工有四个相互呈120°角的第一螺纹孔，所述螺栓球（1）水平直径所在位置向内加工有四个相互呈90°角的第二螺纹孔，所述螺栓球（1）竖直直径所在位置下端加工有第三螺纹孔，每个所述第一螺纹孔内通过所述第一高强螺栓（4）均紧固连接圆钢管腹杆（2），每个所述第二螺纹孔内通过第二高强螺栓（13）均紧固连接圆钢管弦杆（3），所述第三螺纹孔通过第三高强螺栓（14）紧固连接支托（9）；每个所述第一高强螺栓（4）、每个所述第二高强螺栓（13）以及所述第三高强螺栓（14）三者的终端部位与所述螺栓球（1）之间还设置高强止口结构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓球网架总成结构，其特征在于：所述高强止口结构（10），包括正六边形止口件（101）、一体铸造在所述正六边形止口件（101）端部且由多个厚度相同、面积依次减小的长方体组成的多直角锥形止口件（102）、铸造在所述螺栓球（1）内部且对应于所述正六边形止口件（101）的正六边形止口槽以及铸造在所述螺栓球（1）内部且对应于所述多直角锥形止口件（102）的多直角锥形止口槽。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓球网架总成结构，其特征在于：每个所述第一高强螺栓（4）以及每个所述第二高强螺栓（13）上均套有六角套筒（7），并且每个所述六角套筒（7）上加工有销钉孔，每个所述第一高强螺栓（4）以及每个所述第二高强螺栓（13）通过紧固销钉（6）与所述六角套筒（7）紧固连接。
4.根据权利要求3所述的一种螺栓球网架总成结构，其特征在于：每个所述六角套筒（7）与所述圆钢管腹杆（2）之间还设置封板（5）。
5.根据权利要求3所述的一种螺栓球网架总成结构，其特征在于：每个所述六角套筒（7）与所述圆钢管弦杆（3）之间还设置锥头（8），且所述锥头（8）锥形部位还加工有折弯部。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓球网架总成结构，其特征在于：所述支托（9）由托板（12）和圆筒一体构成，所述圆筒内固定设置所述第三高强螺栓（14），且所述第三高强螺栓（14）与所述圆筒内壁之间设置加强筋（11）。
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| CN (1) | CN204401808U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110173148A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-27 | 内蒙古科技大学 | 格构式钢管混凝土风电塔架万向附着球型分支节点连接器 |
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- 2015-03-30 CN CN201520182393.2U patent/CN204401808U/zh active Active
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