CN204001286U - 快速组装隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于建筑材料领域，提供了一种快速组装隔墙，包括第一隔板墙、第二隔板墙和连接第一隔板墙与第二隔板墙的转角装置，转角装置包括第一转角型材和第二转角型材，第二转角型材的一端具有竖直设置的弧形板，第一转角型材的一端具有配合插入弧形板中的转轴，第一转角型材上还具有容置弧形板的容置槽；第一隔板墙的一端与第一转角型材的一侧相连，第二隔板墙的一端与第二转角型材的一侧相连。通设转角装置来连接第一隔板墙和第二隔板墙，可以调节第一隔板墙与第二隔板墙之间的角度，从而可以改变隔墙设计，无需完全拆卸该快速组装隔墙；并且当测量、切割出现误差时，也可以进行适应性调整，适应性好。

Description

快速组装隔墙

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，尤其涉及一种快速组装隔墙。

背景技术

现代社会生活节奏越来越快，对装修进度的要求也越来越高，隔墙的使用也越来越多。隔墙主要是在厅室起到隔断作用。隔墙通常是在龙骨框架的两面安装墙板，再用支架将墙板固定连接而成。隔墙结构的安装，一般是先测量好室内的面积、高度，再设计好安装位置、形状，然后再切割隔板，最后再固定安装好隔墙。这种隔墙安装，要求测量、切割、安装位置准确，一旦出现差错，无法调整，且安装好后，无法再改变形状，若要调整，只有拆卸后重新设计隔墙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速组装隔墙，旨在解决现有隔墙安装，要求测量、切割、安装位置准确，一旦出现差错，无法调整，且安装好后，无法再改变形状，若要调整，只有拆卸后重新设计隔墙的问题。

本实用新型是这样实现的，一种快速组装隔墙，包括竖直设置的第一隔板墙和竖直设备的第二隔板墙，所述快速组装隔墙还包括连接所述第一隔板墙与所述第二隔板墙的转角装置，所述转角装置包括第一转角型材和与所述第一转角型材配合的第二转角型材，所述第二转角型材的一端具有竖直设置的弧形板，所述第一转角型材的一端具有配合插入所述弧形板中的转轴，所述第一转角型材上靠近所述转轴的一端还具有容置所述弧形板的容置槽；所述第一隔板墙的一端与所述第一转角型材的一侧相连，所述第二隔板墙的一端与所述第二转角型材的一侧相连。

进一步地，所述第一转角型材包括横截面呈框状的第一连接柱，所述转轴设于所述第一连接柱的一端，所述第一转角型材还包括连接所述第一连接柱与所述转轴的第一连接条，所述转轴、所述第一连接柱的端面及所述第一连接条围成所述容置槽。

进一步地，所述第二转角型材包括横截面呈框状的第二连接柱，所述弧形板位于所述第二连接柱的一端，且所述弧形板的一侧端与所述第二连接柱的一角相连，所述第二连接柱靠近所述弧形板的一端的侧壁呈与该弧形板同心的圆弧状。

进一步地，所述第一隔板墙为双层板墙，所述双层板墙包括沿水平方向依次竖直设置的若干墙板和连接相邻两个所述墙板的支柱型材架；每一所述墙板包括成对并排且间隔设置的两个墙面板；依次连接的若干所述墙板中，相对外侧的两个所述墙板的墙面板相对外侧端分别包裹有收边型材；靠近所述第一转角型材的所述收边型材与该第一转角型材的侧面相连。

进一步地，每一所述墙面板包括沿竖直方向依次设置的若干隔板和连接上下相邻两个所述隔板的上下对接型材；所述上下对接型材呈“H”型。

进一步地，所述支柱型材架包括设于相邻所述墙板之间的立柱型材、分别配合所述立柱型材夹持相邻所述墙板的对应相邻的所述墙面板的夹板型材和配合锁定所述夹板型材的压板型材。

进一步地，所述双层板墙还包括封边型材，所述封边型材安装于依次连接的若干所述墙板中相对外侧的所述墙板的相对外侧端中；所述封边型材包括设于所述墙板的两个所述墙面板之间的封边基板和由所述封边基板的相对两端垂直于该封边基板朝向该墙板中部延伸的延伸板，所述封边型材对应的所述墙面板上的所述收边型材与相应的所述延伸板相连。

进一步地，所述第二隔板墙为所述双层板墙。

进一步地，所述第二隔板墙为单层板墙，所述单层板墙包括竖直设置的隔断墙和支撑所述隔断墙的支撑型材架；所述隔断墙包括一端与所述第二转角型材相连的第一隔断板、垂直于所述第一隔断板且位于该第一隔断板的相对另一端的第二隔断板和与所述第二隔断板对接的第三隔断板；所述快速组装隔墙还包括连接所述第一隔断板与所述第二转角型材的连接型材、连接所述第一隔断板与所述第二隔断板的角柱型材和对接连接所述第二隔断板与所述第三隔断板的左右对接型材。

进一步地，还包括包裹所述第三隔断板远离所述第二隔断板的一端的包边型材架，所述包边型材架包括竖立设置的隔边型材、配合所述隔边型材夹持所述第三隔断板端部的抵压型材和锁定所述抵压型材的锁板型材。

本实用新型通设转角装置来连接第一隔板墙和第二隔板墙，从而可以调节第一隔板墙与第二隔板墙之间的角度，则当该快速组装隔墙安装完成后，可以通过调节第一隔板墙与第二隔板墙之间的角度，来改变隔墙设计，无需完全拆卸该快速组装隔墙；另外，当测量、切割出现误差时，也可以调节第一隔板墙与第二隔板墙之间的角度来进行适应性调整，适应性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种快速组装隔墙的俯视结构示意图；

图2是图1中转角装置部分的放大结构示意图；

图3是图1中支柱型材架的放大结构示意图；

图4是图1中包边型材架的放大结构示意图；

图5是图1中第一隔板墙的剖视结构示意图；

图6是图5中抵挡型材架的放大结构示意图；

图7是图5中上下对接型材的放大结构示意图；

图8是图1中第二隔板墙的剖视结构示意图；

图9是图8中支撑型材架的放大结构示意图。

图10是本实用新型实施例二提供的一种快速组装隔墙的俯视结构示意图；

图11是图10中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种快速组装隔墙，包括第一隔板墙1、第二隔板墙5和转角装置4。第一隔板墙1和第二隔板墙5均竖直设置，且第一隔板墙1和第二隔板墙5通过转角装置4相连；转角装置4可以用来调节第一隔板墙1与第二隔板墙5之间的角度。转角装置4包括第一转角型材41和与第一转角型材41配合的第二转角型材43，第二转角型材43的一端具有竖直设置的弧形板433，第一转角型材41的一端具有配合插入弧形板433中的转轴413，第一转角型材41上靠近转轴413的一端还具有容置弧形板433的容置槽414。当转轴413安装在弧形板433中后，第一转角型材41和第二转角型材43可以绕转轴413转动，即可以调节第一转角型材41与第二转角型材43之间的角度。第一隔板墙1的一端与第一转角型材41的一侧相连，第二隔板墙5的一端与第二转角型材43的一侧相连，这样，当第二转角型材43绕第一转角型材41的转轴413转动时，则可以调节第一隔板墙1与第二隔板墙5之间的角度。

通设转角装置4来连接第一隔板墙1和第二隔板墙5，将第一隔板墙1的一端与第一转角型材41的一侧相连，将第二隔板墙5的一端与第二转角型材43的一侧相连，当第二转角型材43绕第一转角型材41的转轴413转动时，则可以调节第一隔板墙1与第二隔板墙5之间的角度，则当该快速组装隔墙安装完成后，可以通过调节第一隔板墙1与第二隔板墙5之间的角度，来改变隔墙设计，无需完全拆卸该快速组装隔墙；另外，当测量、切割出现误差时，也可以调节第一隔板墙1与第二隔板墙5之间的角度来进行适应性调整，适应性好。而在第一转角型材41上设置容置槽414，还可以增加第二转角型材43绕第一转角型材41的转轴413的转动角度。

第一转角型材41包括第一连接柱411，转轴413设于第一连接柱411的一端，第一连接柱411的横截面呈框状。第一转角型材41还包括连接第一连接柱411与转轴413的第一连接条415，转轴413、第一连接柱411的端面及第一连接条415围成容置槽414。将第一连接柱411的横截面设置呈框状，可以降低第一转角型材41的重量。具体地，第一连接柱411的横截面呈长条状，以便配合连接第一隔板墙1，同时可以防止第一连接柱411的侧壁挡住第二转角型材43，增加第二转角型材43绕第一转角型材41的转轴413的转动角度。

进一步地，第一连接条415位于第一连接柱411的一角，而第一连接柱411靠近第一连接条415的一端的侧壁412呈圆弧状，从而使转轴413、第一连接柱411的端面及第一连接条415围成容置槽414呈圆弧状，从而可以配合容置第二转角型材43的弧形板433，从而可以起到支撑和夹持弧形板433的作用；另外，可以增加第一转角型材41的强度。

进一步地，转轴413上凸设有若干竖直设置的条纹，以增加转轴413的强度，同时还可以降低转轴413与第二转角型材43的弧形板433的摩擦力，使第二转角型材43绕该转轴413转动更为灵活。转轴413的横截面呈环形，以降低转轴413的重量。

本实施例中，第二转角型材43包括第二连接柱431，弧形板433位于第二连接柱431的一端，且弧形板433的一侧端与第二连接柱431的一角相连，第二连接柱431的横截面呈框状，以降低第二转角型材43的重量。具体地，第二连接柱431的横截面呈长条状，以便配合连接第二隔板墙5，同时可以防止第二连接柱431的侧壁挡住第一转角型材41，增加第二转角型材43绕第一转角型材41的转轴413的转动角度。第二连接柱431靠近弧形板433的一端的侧壁433呈与该弧形板433同心的圆弧状，从而可以增加形成的圆弧的角度，以便更好的配合安装第一转角型材41的转轴413。

请参阅图1、图2和图3，第一隔板墙1为双层板墙。双层板墙包括若干墙板10和支柱型材架20；墙板10竖直设置，并且若干墙板10沿水平方向依次设置，相邻两个墙板10通过所述支柱型材架20相连；每一墙板10包括成对并排且间隔设置的两个墙面板11。这些依次连接的墙板10中，则具有位于相对外侧两个墙板10，这两个位于相对外侧的墙板10的墙面板11的相对外侧端分别包裹有收边型材13；靠近第一转角型材41的收边型材13与该第一转角型材41的侧面相连。设置收边型材13，即可以起到保护墙面板11的侧端的作用，又可以方便与第一转角型材41相连。墙板10的数量可以根据房屋大小、设计形状来选取，即可以根据需要来设置，并通过支柱型材架20来连接，实现快速组装。

请参阅图1、图5和图7，每一墙面板11包括沿竖直方向依次设置的若干隔板111和连接上下相邻两个隔板111的上下对接型材112；上下对接型材112具有上下相对的两个包边槽113，即上下对接型材112横截面呈“H”型。从而实现上下相邻的两个隔板111的对接。设置多个隔板111组成墙面板11，可以方便根据房屋高度和设计需要来选取隔板111的数量，以更好的确定墙面板11的高度，可以降低成本，减少材料浪费。

请参阅图1、图3和图5，本实施例中，支柱型材架20包括立柱型材21、两个夹板型材22和两个压板型材23；立柱型材21安装在相邻墙板10之间，起支撑作用；两个夹板型材22分别安装在立柱型材21的相对两端，配合立柱型材21夹持相邻墙板10的对应相邻的墙面板11，即立柱型材21的相应端配合相应的夹板型材22夹持连接相邻的两块墙面板11。而压板型材23则用来将夹板型材22锁定。使用立柱型材21、夹板型材22和压板型材23来组成支柱型材架20，可以方便加工和安装，方便快速组装。

立柱型材21包括框形立柱211，由框形立柱211的相对两端分别凸出延伸的一对支板212，即框形立柱211的每端设有两个支板212，这两个支板212间隔设置；各支板212的相对外侧面的中部凸出延伸有第一夹板213，第一夹板213用来抵持相应墙面板11的相对内侧面。每个夹板型材22包括U型板221和由U型板221的相对两端相背对凸出延伸的两个第二夹板222；U型板221伸入立柱型材21的相应端的两个支板212之间，使两个支板212夹持住U型板221，而夹板型材22的两个第二夹板222则与两个支板212上的两个第一夹板213配合夹持住相邻的两个墙面板11。每个压板型材23包括抵压相应的夹板型材22的两个第二夹板222的抵压基板231和由抵压基板231的中部凸出延伸的两个第一抵顶板232，两个第一抵顶板232间隔设置，两个第一抵顶板232由抵压基板231逐渐张开延伸，两个第一抵顶板232插入U型板221中，则两个第一抵顶板232分别抵顶U型板221的相对内侧，以带动两个第二夹板222朝向相应的墙面板11方向移动，以配合相应的第一夹板213更紧地夹持墙面板11。

本实施例中，支柱型材架20还包括加强立柱24，加强立柱24配合插入框形立柱211中，以增加支柱型材架20的支撑强度。

请参阅图1、图5和图6，本实施例中，双层板墙还包括支撑墙板10下端，以防止踢坏该墙板10的防踢型材架30。每个墙板10的下端安装有两套防踢型材架30，两套防踢型材架30分别支撑墙板10对应的两个墙面板11。每一防踢型材架30包括用来支撑相应的墙面板11下端的脚架型材31和盖于脚架型材31相对外侧的侧盖型材32。设置脚架型材31和侧盖型材32，方便加工制作、运输和组装。

脚架型材31包括侧立设置的第一支撑板311、由第一支撑板311的顶端垂直凸出延伸的第一水平板312、由第一水平板312向上凸出延伸的第一立板313、由第一水平板312的自由端向上凸出延伸的第二立板314、由第一支撑板311垂直凸出延伸的两个第二水平板316、分别由两个第二水平板316的自由端相背延伸的两个第一连接板317和分别由两个第一连接板317的自由端朝向第一支撑板311方向折弯延伸的折弯板318。第一立板313和第二立板314间隔设置，并且第一立板313、第二立板314与第一水平板312形成容置墙面板11下端部的夹槽315。两个第二水平板316分上下间隔设置，并且，两个第二水平板316均位于第一水平板312的下方。侧盖型材32包括侧立设置的第一盖板321，由第一盖板321上垂直凸出延伸的两个夹持板322。侧盖型材32安装在脚架型材31上时，两个夹持板322夹持住脚架型材31的两个折弯板318，从而将该侧盖型材32固定在脚架型材31上。进一步地，脚架型材31的中部还凸设有第三水平板319，以增加该脚架型材31的强度。

请参阅图1、图2和图8，本实施例中，第二隔板墙5为单层板墙。单层板墙包括竖直设置的隔断墙50和支撑隔断墙50的支撑型材架60；隔断墙50包括第一隔断板51、第二隔断板52和第三隔断板53；第一隔断板51的一端与第二转角型材43相连，第二隔断板52垂直于第一隔断板51，并且第二隔断板52位于第一隔断板51的相对另一端；第三隔断板53与第二隔断板52对接。该快速组装隔墙还包括连接型材81、角柱型材82和左右对接型材83。设置单层板墙，以方便更快速的组装，实现不同的设计需要。通过第一隔断板51、第二隔断板52和第三隔断板53，实现拐角板墙设计，从而实现多种布局设计。进一步地，单层板墙还包括包裹隔断墙50上端部的盖顶型材54，以保护隔断墙50。

连接型材81包括与第二转角型材43相连的连接基板811、由连接基板811的中部垂直凸出延伸的两个第二支撑板812、分别连接两个第二支撑板812的自由端与连接基板811的相对两端的两个折板813、由两个第二支撑板812的自由端相对垂直延伸的两个第二连接板814和由两个第二连接板814的自由端朝向连接基板811方向延伸的两个第三夹板815，两个第三夹板815之间的距离由两个第二连接板814朝向连接基板811的方向逐渐减小；从而在连接第一隔断板51时，两个第三夹板815能夹持住第一隔断板51的侧端。进一步地，连接基板811上还垂直凸设有短顶板816，短顶板816位于两个第二支撑板812之间，用来抵顶第一隔断板51的侧端面。则第一隔断板51的侧端面与连接基板811之间能形成容置空间，以便容置螺钉等，方便将连接基板811与第二转角型材43固定连接。角柱型材82可以使用相邻两侧具有夹持槽的型材，以连接第一隔断板51与第二隔断板52。左右对接型材83可以使用横截面呈“工”字型的型材。

请参阅图1、图8和图9，本实施例中，支撑型材架60包括支撑型材61、安装于支撑型材61侧部的侧边型材63和盖于侧型材的远离支撑型材61一侧的边盖型材65。设计三种型材组成该支撑型材架60，以方便加工制造，快速组装，降低成本。设置支撑型材61，可以保护隔断墙50，另外可以更稳定支撑隔断墙50。

支撑型材61包括底板611、位于底板611一端的夹持框615、由底板611的中部垂直向上凸出的第三支撑板612和由第三支撑板612的下端部朝向远离夹持框615的方向凸出的第一卡板613，第一卡板613与底板611及第三支撑板612围成第一卡槽614。第三支撑板612用来支撑隔断墙50的底端面。侧边型材63包括侧立于底板611上的侧边板631、由侧边板631的一侧的下端垂直凸出的第一插板632、由侧边板631的相对另一侧垂直凸出延伸的两个第三连接板634和分别由两个第三连接板634的自由端相背且倾斜朝向侧边板631方向延伸的第二卡板635，第一插板632配合插装入第一卡槽614中，从而将侧边型材63固定在支撑型材61上。边盖型材65包括竖直设置的边盖板651、由边盖板651的顶端垂直延伸的第三卡板652和由边盖板651垂直延伸的第四卡板653，第四卡板653位于第三卡板652的下方，第四卡板653和第三卡板652配合夹持住侧边型材63的两个第二卡板635，从侧将该边盖型材65安装在侧边型材63上。夹持框615和侧边板631配合夹持隔断墙50的下端。

进一步地，夹持框615的顶端靠近侧边型材63的一侧凸设有凸台616，以更好的抵顶隔断墙50的侧面。进一步地，侧边板631靠近第一插板632的一侧垂直凸设有第四支撑板633，第四支撑板633与第三支撑板612的顶端持平，以更好的支撑隔断墙50的底端面。进一步地，支撑型材61的底板611的底面向下凸设有支撑条617，增加底板611的强度，以更稳定支撑隔断墙50。

请参阅图1和图4，进一步地，该快速组装隔墙还包括包裹第三隔断板53远离第二隔断板52的一端的包边型材架70；设置包边型材架70，以保护第三隔断板53的端部。包边型材架70包括竖直设置的挡边型材71、配合挡边型材71夹持第三隔断板53端部的抵压型材72和锁定抵压型材72的锁板型材75。设计三种型材组成该包边型材架70，以方便加工制造，快速组装，降低成本。

本实施例中，挡边型材71竖立设置的第一侧板711、由第一侧板711的一端垂直延伸的第二侧板712、由第二侧板712的自由端垂直的第三侧板713、由第三侧板713垂直朝向第一侧板711方向延伸的第四侧板714、由第四侧板714的自由端朝向远离第二侧板712方向垂直延伸的第五侧板715和连接第五侧板715的自由端与第一侧板711的第六侧板716，第三侧板713和第一侧板711位于第二侧板712的同一侧，第一侧板711的宽度大于或等于第三侧板713与第五侧板715的宽度之和；第六侧板716上设有第二卡槽717。抵压型材72包括配合安装于第六侧板716上的第一抵压板721、由第一抵压板721上靠近第六侧板716的一侧凸出延伸的第二插板731、由第一抵压板721靠近第五侧板715的一端朝向第四侧板714的方向垂直延伸的第二抵压板722、第二抵压板722的自由端远离第一侧板711的方向垂直延伸的第三抵压板723、由第三抵压板723的自由端朝向第一抵压板721的方向垂直延伸的第四抵压板724、由第一抵压板721上与第二插板731相对的另一侧凸出延伸的第五抵压板726、连接第五抵压板726自由端与第三抵压板723的自由端的第六抵压板727、由第一抵压板721靠近第一侧板711的一端垂直延伸的第一挡板732、由第一抵压板721凸出延伸的第二挡板733和连接第一挡板732自由端和第二挡板733自由端的第三挡板734。第一挡板732与第二挡板733间隔设置，第一挡板732和第二挡板733位于第一抵压板721的同一侧，并且，第一挡板732和第二插板731分别位于第一抵压板721的相对两侧。第二插板731配合插装入第二卡槽717中。第四抵压板724的宽度大于第二抵压板722的宽度。第五抵压板726与第二挡板733之间存在间距。第五抵压板726、第二挡板733和第一抵压板721形成第三卡槽730。锁板型材75包括配合盖于第六抵压板727与第三挡板734上的侧盖板751和由侧盖板751上凸出延伸的两个第二抵顶板752；两个第二抵顶板752配合插入第三卡槽730中，且两个第二抵顶板752分别抵顶第五抵压板726和第二挡板733，从而可以使抵压型材72更好地夹持住挡边型材71，同时，还可以推动抵压型材72的第三抵压板723朝向挡边型材71的第四侧板714移动，以使第三抵压板723和第四侧板714能更紧地夹持住第三隔断板53。进一步地，第四侧板714上凸设有与该第四侧板714配合形成第四卡槽719的两个第一抵持板718，两个第一抵持板718相对设置；第三抵压板723上凸设有与该第三抵压板723上配合形成第五卡槽729的两个第二抵持板728，两个第二抵持板728相对设置；以更好夹持住第三隔断板53。

实施例二：

请参阅图10和图11，本实用新型实施例二提供的快速组装隔墙，本实施例与实施例一的快速组装隔墙的区别为：第二隔板墙5＇也为双层板墙，即本实施例中，第一隔板墙1和第二隔板墙5＇均为双层板墙。

进一步地，本实施例中，双层板墙还包括封边型材15，封边型材15安装于依次连接的若干墙板10＇中相对外侧的墙板10＇的相对外侧端中。封边型材15包括设于墙板10＇的两个墙面板11＇之间的封边基板151和由封边基板151的相对两端垂直于该封边基板151朝向该墙板10＇中部延伸的延伸板152，封边型材15对应的墙面板11＇上的收边型材13＇与相应的延伸板152相连。设置封边型材15，即可以用来闭合墙板10＇的侧端面，同时可以根据封边型材15插入墙板10＇的深度，来适当调节墙板10＇的长度。则当测量出现误差时，可以通过封边型材15来进行适应性调整，以弥补出现的误差。

本实施例的快速组装隔墙的其它结构与实施例一的快速组装隔墙的结构相同，在此不再累赘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速组装隔墙，包括竖直设置的第一隔板墙和竖直设备的第二隔板墙，其特征在于，所述快速组装隔墙还包括连接所述第一隔板墙与所述第二隔板墙的转角装置，所述转角装置包括第一转角型材和与所述第一转角型材配合的第二转角型材，所述第二转角型材的一端具有竖直设置的弧形板，所述第一转角型材的一端具有配合插入所述弧形板中的转轴，所述第一转角型材上靠近所述转轴的一端还具有容置所述弧形板的容置槽；所述第一隔板墙的一端与所述第一转角型材的一侧相连，所述第二隔板墙的一端与所述第二转角型材的一侧相连。

2.如权利要求1所述的快速组装隔墙，其特征在于，所述第一转角型材包括横截面呈框状的第一连接柱，所述转轴设于所述第一连接柱的一端，所述第一转角型材还包括连接所述第一连接柱与所述转轴的第一连接条，所述转轴、所述第一连接柱的端面及所述第一连接条围成所述容置槽。

3.如权利要求1所述的快速组装隔墙，其特征在于，所述第二转角型材包括横截面呈框状的第二连接柱，所述弧形板位于所述第二连接柱的一端，且所述弧形板的一侧端与所述第二连接柱的一角相连，所述第二连接柱靠近所述弧形板的一端的侧壁呈与该弧形板同心的圆弧状。

4.如权利要求1-3任一项所述的快速组装隔墙，其特征在于，所述第一隔板墙为双层板墙，所述双层板墙包括沿水平方向依次竖直设置的若干墙板和连接相邻两个所述墙板的支柱型材架；每一所述墙板包括成对并排且间隔设置的两个墙面板；依次连接的若干所述墙板中，相对外侧的两个所述墙板的墙面板相对外侧端分别包裹有收边型材；靠近所述第一转角型材的所述收边型材与该第一转角型材的侧面相连。

5.如权利要求4所述的快速组装隔墙，其特征在于，每一所述墙面板包括沿竖直方向依次设置的若干隔板和连接上下相邻两个所述隔板的上下对接型材；所述上下对接型材呈“H”型。

6.如权利要求4所述的快速组装隔墙，其特征在于，所述支柱型材架包括设于相邻所述墙板之间的立柱型材、分别配合所述立柱型材夹持相邻所述墙板的对应相邻的所述墙面板的夹板型材和配合锁定所述夹板型材的压板型材。

7.如权利要求4所述的快速组装隔墙，其特征在于，所述双层板墙还包括封边型材，所述封边型材安装于依次连接的若干所述墙板中相对外侧的所述墙板的相对外侧端中；所述封边型材包括设于所述墙板的两个所述墙面板之间的封边基板和由所述封边基板的相对两端垂直于该封边基板朝向该墙板中部延伸的延伸板，所述封边型材对应的所述墙面板上的所述收边型材与相应的所述延伸板相连。

8.如权利要求4所述的快速组装隔墙，其特征在于，所述第二隔板墙为所述双层板墙。

9.如权利要求1-3任一项所述的快速组装隔墙，其特征在于，所述第二隔板墙为单层板墙，所述单层板墙包括竖直设置的隔断墙和支撑所述隔断墙的支撑型材架；所述隔断墙包括一端与所述第二转角型材相连的第一隔断板、垂直于所述第一隔断板且位于该第一隔断板的相对另一端的第二隔断板和与所述第二隔断板对接的第三隔断板；所述快速组装隔墙还包括连接所述第一隔断板与所述第二转角型材的连接型材、连接所述第一隔断板与所述第二隔断板的角柱型材和对接连接所述第二隔断板与所述第三隔断板的左右对接型材。

10.如权利要求9所述的快速组装隔墙，其特征在于，还包括包裹所述第三隔断板远离所述第二隔断板的一端的包边型材架，所述包边型材架包括竖立设置的隔边型材、配合所述隔边型材夹持所述第三隔断板端部的抵压型材和锁定所述抵压型材的锁板型材。