CN203999226U - 一种印刷线路板清洗废水一体化综合处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷线路板(PCB)清洗废水一体化综合处理机，包括內源催化降解池、臭氧发生器和气液混合泵，內源催化降解池由自下而上依次设置的布水室、催化降解室和活性炭直流混凝吸附室构成，臭氧发生器及PCB清洗废水池的出口端经气液混合泵通入布水室内，催化降解室内装填有烧结铁碳微电解填料并分别通过带单头水帽和双头水帽的隔板与布水室和活性炭直流混凝吸附室相连，活性炭直流混凝吸附室内充填有活性炭填料滤层，其上部为对活性炭填料滤层的清水反冲洗区，在清水反冲洗区中设置有穿孔出水管。本实用新型结构合理、操作简单方便、设备化和集成化形式好，特别适合于微小型PCB企业对含有重金属及COD的PCB洗版废水进行处理。

Description

一种印刷线路板清洗废水一体化综合处理机

技术领域

本实用新型属于废污水处理设备技术领域，涉及一种印刷线路板(PCB)清洗废水一体化综合处理机。

背景技术

印刷线(电)路板在湿法加工过程中，需采用大量的水，因而有多种重金属废水和有机废水随清洗液排出，这些废液、废水的排放一方面严重污染了日益脆弱的生态环境，另一方面也造成了大量贵重金属资源的流失。为使废水处理达到国家规定的排放标准，必须采取相应的废水处理方法，但由于印刷线路板清洗废水的成分复杂(例如刻蚀工序所产生的含铜废水，除了含铜、镍等重金属外，还有大量的COD)，处理难度较大。目前本领域绝大多数企业对高浓度重金属废液已经自行回收或由专门的回收公司回收，但对于清洗废水，由于其中的金属含量低，无回收价值，故未能得到应有的重视。现有技术中对于重金属离子常用的处理方法主要有沉淀法、离子交换法和活性炭吸附法。沉淀法所用设备复杂，占地面积大；离子交换法再生时排出的酸碱和重金属污染物易成为二次污染，活性炭吸附法吸附周期短，处理效果不理想。对于有机物废水目前本领域常用的方法为好氧或厌氧生物处理法，虽处理效果好，但是基建投资大，占地面积大。对于一些产量较小的PCB生产企业，由于废水量小，如按照常规工艺设计，废水处理系统会非常庞大。迄今为止，本领域尚未发现适合小型企业的PCB清洗废水一体化废水综合处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构合理、操作简单方便、设备化和集成化形式好、可同时去除PCB清洗废水中重金属离子和COD(化学需氧量)的印刷线路板清洗废水一体化综合处理机，该综合处理机产品特别适合于产量较小的微、小型PCB生产企业对含有重金属及COD的PCB洗版废水进行处理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种印刷线路板清洗废水一体化综合处理机，由內源催化降解池、臭氧发生器和气液混合泵组成，內源催化降解池由自下而上依次叠排设置的布水室、催化降解室和活性炭直流混凝吸附室构成，气液混合泵的输入口同时与臭氧发生器及印刷线路板清洗废水池排水管的输出口连通，气液混合泵的输出端通过气液管通入布水室内，布水室与催化降解室之间通过装有单头水帽(布气水帽)的隔板相连，催化降解室内部装填有烧结铁碳微电解填料并与活性炭直流混凝吸附室之间通过装有双头水帽的隔板相连，活性炭直流混凝吸附室内充填有活性炭填料滤层和水，其中水液漫出活性炭填料滤层的存水部分形成对活性炭填料滤层的清水反冲洗区，在清水反冲洗区中设置有穿孔出水管，穿孔出水管的一端从清水反冲洗区中穿出后通过一段倒U型管与一根直立的出水管连接。

上述印刷线路板清洗废水一体化综合处理机中，在布水室底部设置有放空管。

上述印刷线路板清洗废水一体化综合处理机中，在催化降解室的上部设置有反冲洗排水管。

上述印刷线路板清洗废水一体化综合处理机中，在直立排水管的上部设置有与大气相通的通气管。

实际工作中，印刷线路板清洗废水池(集水池)的废水通过气液混合泵进入內源催化降解池的配水室，与此同时臭氧发生器产生的臭氧也通过气液混合泵进入內源催化降解池的配水室，继而通过配水室的单头水帽(布气水帽)进入催化降解池，废水中的重金属和COD在催化降解池内烧结铁碳微电解填料以及臭氧的作用下，通过氧化、还原、电解、置换等多重反应得到降解，残余部分通过双头水帽进入活性炭直流混凝吸附室，首先在活性炭表面及内部发生吸着及吸附作用，其次在空气及残余臭氧的作用下发生进一步的分解，变成无害物质；处理后的水通过穿孔出水管依次进入倒U型管、排水管排出；排水管的顶部设有与大气相通的防虹吸作用通气管；催化降解池内的微电解填料在与废水中的杂质反应后生产铁离子，并且导致进水的pH值升高，新生铁离子在中性偏碱性条件下具有絮凝作用，可进一步吸附有机物及重金属离子；经过一段时间的运行，活性炭滤层截留的絮体导致进水阻力增加，利用反冲洗清水区内的清水，通过反洗排水管排出，对活性炭滤层进行反洗；长时间运行后内源催化降解池内截留的杂质也可通过放空管进行反洗排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型集重金属降解、COD降解、还原、吸附、过滤、反冲洗等多项功能为一体，结构简单、操作方便、设备化和集成化形式好；

二、本实用新型设备中设置有臭氧曝气，提高了填料的氧化还原反应速度，相应的减少了设备体积，从而显著减少了设备的土建及安装工作，大幅度减少了占地面积；

三、本实用新型设备中设置了气液混合泵，混合效果好，提高了氧和臭氧的利用率；

四、该综合处理机反应后的内源催化降解池的出水含有新生的Fe(OH)₂和Fe(OH)₃微小絮体，吸附有机物及重金属，在通过活性炭过滤层的过程中发生直流混凝作用逐渐长大，并被滤层截留，省略了体积很大的沉淀池，提高了出水水质；

五、废水处理过程中，残余臭氧进入活性炭滤层后，对活性炭吸附的有机物起到分解作用，使活性炭的吸附周期大幅度延长；

六、本实用新型內源催化降解池上设的清水箱兼反洗水箱，可对活性炭进行无动力反洗。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图1中各数字标号的名称分别是：1－臭氧发生器，2－气液混合泵，3－配水室，4－单头水帽，5－催化降解室，6－双头水帽，7－活性炭直流混凝吸附室，7a－反冲洗清水区，8－穿孔出水管，9－通气管，10－倒U型管，11－反冲洗排水管，12－出水管，13－放空管。

具体实施方式

参见图1，本实用新型所述的印刷线路板清洗废水一体化综合处理机分为三部分：第一部分为进水进气系统，包括臭氧发生器1和气液混合泵2；第二部分为设备主体即內源催化降解池部分，包括自下而上依次设置的配水配气区(配水室3)、内源催化降解区(催化降解室5)、活性炭直流混凝过滤及反冲洗清水区(具有上部反冲洗清水区7a的活性炭直流混凝过滤室7)；第三部分为排水及反洗系统，包括穿孔出水管8、倒U型管10、通气管9、出水管等。气液混合泵2的进口与臭氧发生器1及印刷线路板清洗废水池排水口的管道相连，气液混合泵2的出口通至配水室3内，在配水室3底部设置有通出设备外的放空管13。配水室3与催化降解室5之间通过装有单头水帽4的隔板相连，在催化降解室5内含有烧结铁碳微电解填料，在催化降解室5的上部设置有反冲洗排水管11。催化降解室5与活性炭直流混凝吸附室7之间通过装有双头水帽6的隔板相连，在活性炭直流混凝吸附室7的水空间内装填有颗粒活性炭填料滤层(图1中虚划线下部分),其中水液漫出活性炭填料滤层的存水部分形成对活性炭填料滤层的清水反冲洗区7a(图1中虚划线上部分)，在反冲洗清水区7a中设置有穿孔出水管8，穿孔出水管8的一端从反冲洗清水区7a中穿出后通过倒U型管10与直立的排水管12连接，在排水管12的上部设置有与大气相通的通气管9。

Claims (4)

1.一种印刷线路板清洗废水一体化综合处理机，其特征在于：由內源催化降解池、臭氧发生器(1)和气液混合泵(2)组成，所述的內源催化降解池由自下而上依次叠排设置的布水室(3)、催化降解室(5)和活性炭直流混凝吸附室(7)构成，气液混合泵(2)的输入口同时与臭氧发生器(1)及印刷线路板清洗废水池排水管的输出口连通，气液混合泵(2)的输出端通过气液管通入布水室(3)内，布水室(3)与催化降解室(5)之间通过装有单头水帽(4)的隔板相连，催化降解室(5)内部装填有烧结铁碳微电解填料并与活性炭直流混凝吸附室(7)之间通过装有双头水帽(6)的隔板相连，活性炭直流混凝吸附室(7)内充填有活性炭填料滤层和水，其中水液漫出活性炭填料滤层的存水部分形成对活性炭填料滤层的清水反冲洗区(7a)，在清水反冲洗区(7a)中设置有穿孔出水管(8)，穿孔出水管(8)的一端从清水反冲洗区(7a)中穿出后通过一段倒U型管(10)与一根直立的出水管(12)连接。

2.根据权利要求1所述的印刷线路板清洗废水一体化综合处理机，其特征在于：在布水室(3)底部设置有放空管(13)。

3.根据权利要求1所述的印刷线路板清洗废水一体化综合处理机，其特征在于：在催化降解室(5)的上部设置有反冲洗排水管(11)。

4.根据权利要求1所述的印刷线路板清洗废水一体化综合处理机，其特征在于：在直立出水管(12)的上部设置有与大气相通的通气管(9)。