CN203994157U - 陶瓷成型模具 - Google Patents

Abstract

陶瓷成型模具，属于陶瓷成型设备配件技术领域。包括模具本体（7）和套设在模具本体（7）外部的模具底座（6），其特征在于：所述的模具本体（7）包括中心处的中心固定板（702）和包裹在中心固定板（702）外部的多块模瓣（701），多块模瓣（701）与中心固定板（702）围合拼成完整的成型腔，模具底座（6）内腔与多块模瓣（701）拼组成型后的外形尺寸相匹配。本实用新型模具本体采用金属材质制作而成，由之前的一体式石膏模改进为可分裂成多块模瓣的拼组式结构，减少了坯体取出的工艺步骤，解决了现有的石膏模整体结构不易取出的弊端，实现模具本体自动开模、合模，最终达到轻松拿取坯体的目的。

Description

陶瓷成型模具

技术领域

陶瓷成型模具，属于陶瓷成型设备配件领域。

背景技术

目前，现有的陶瓷成型模具，尤其是陶瓷滚压成型机的模具都是通过滚头与模具本体之间的滚压实现成型，但由于模具都是采用一体成型的石膏模制作，而众所周知石膏模由于自身的特性，具有较大的吸水性，极易容易与加工好的坯体发生粘连，粘连在一起，因此，在坯体加工结束后，通过需要移开滚头，通常需要采用特制的工具人工将模具本体与坯体一起整体的取下，然后对两者进行烘干等处理，再采用其他辅助工具才能将模具本体中的成型坯体取出，取出后，还要再重新将模具安装放入模具底座中，才能进行下一次的加工，该种模具开模形式不但费时费力，而且严重的影响生产效率。

因此，目前需要研制一种既能实现模具本体与坯体的自动分模，又能实现坯体灵活取出，并且在取出坯体后自动合模的陶瓷成型模具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能实现模具本体与坯体的自动分模，又能实现坯体灵活取出，并且在取出坯体后自动合模的陶瓷成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该陶瓷成型模具，包括模具本体和套设在模具本体外部的模具底座，其特征在于：所述的模具本体包括中心处的中心固定板和包裹在中心固定板外部的多块模瓣，多块模瓣与中心固定板围合拼成完整的成型腔，模具底座内腔与多块模瓣拼组成型后的外形尺寸相匹配。

模具本体采用金属材质制作而成，将模具本体由之前的一体式石膏模改进为可分裂成多块模瓣的拼组式结构，首先解决了以往的石膏模容易与坯体发生粘连，需要一起取出，烘干处理后再分开的麻烦，降低了劳动强度；

模具底座内腔与模具本体拼组成型后的外形尺寸相匹配，在模具本体下落在模具底座中时，模具底座内壁对模具本体的多块模瓣具备良好的固定束缚作用，保证多块模瓣紧密的拼组为一体，实现了模具的自动合模，确保模具本体的整体性，为坯体的加工成型提供有力的保证，同时，在模具本体脱离模具底座时，又能顺利的被推出。

模瓣优选的采用三块模瓣的形式，也可采用均分的两块，或两块以上的形式，模瓣的具体数目可根据实际需要加工的坯体的形状及制作工艺来决定。

所述的模瓣下部通过模瓣连接机构与中心固定板底部形成活动连接，并通过模瓣连接机构带动多块模瓣分离或组合。

通过模瓣连接机构形成模瓣与中心固定板之间的灵活分离或组合，完全依靠模瓣自身的重力和直线位移来实现模具本体的自动分模，使用灵活、简单，无需其他辅助工具。

所述的模瓣连接机构为铰链机构，包括铰链和连杆，铰链固定安装在中心固定板上，铰链通过连杆外端固定连接多块模瓣的底部内侧。

所述的模具本体底部设有带动模具本体与模具底座发生相对位移的推出机构。

可依靠模具本体底部设置的上推顶出机构，实现模具本体在被向上顶出时能同步实现模具本体的自动开模，最终达到轻松拿取坯体的目的。

所述的推出机构为一向上推动模具本体脱离模具底座的液压上推顶出机构。

在坯体加工完毕后，通过上推顶出机构可轻松的将模具本体向上推出，多块模瓣在自身重力的作用下依靠铰链的铰接，向下转动，模具本体自动开模，坯体自动的显露在模具本体顶部的中心固定板上，使得坯体的取出更便捷，无需其他专属的模具本体取出工具，节省了再次将模具本体放入的麻烦。

所述的液压上推顶出机构包括顶出杆、摆杆、固定块和上推液压缸，顶出杆上部固定连接模具本体底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的摆杆外端，摆杆中部通过固定块安装固定，摆杆另一端连接可带动其摆动的上推液压缸。

依靠摆杆的上下摆动，拨动顶出杆的下端，实现顶出杆的上下移动，从而带动模具本体实现自动开模及自动回复原位，省去了人工开模、放模的麻烦。

所述的固定块上设有容许摆杆上下摆动的滑槽，固定块内相应设有固定摆杆中部的摆动支点。

所述的推出机构为一向上推动模瓣脱离模具底座的丝杠推出机构。

所述的丝杠推出机构包括顶出杆、丝杠、凸轮和动力机构，顶出杆上部固定连接模具本体底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的凸轮，凸轮固定安装在丝杠的外端部，丝杠中部通过轴承可转动的安装固定，丝杠另一端连接可带动其转动的动力机构。

可利用凸轮自身的结构特点，使得凸轮边缘与顶出杆的下部发生转动接触，利用凸轮突出的边缘向上顶出模具本体，实现模具本体自动开模。

有现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、改变模具本体结构形式，改善坯体取出方式和减少工艺步骤：模具本体采用金属材质制作而成，由之前的一体式石膏模改进为可分裂成多块模瓣的拼组式结构，解决了以往的石膏模容易与坯体发生粘连，需要一起取出，烘干处理后再分开的麻烦，减少了坯体取出的工艺步骤，降低了劳动强度；模具底座内腔与模具本体拼组成型后的外形尺寸相匹配，在模具本体下落在模具底座中时，模具底座内壁对模具本体的多块模瓣具备良好的固定束缚作用，保证多块模瓣紧密的拼组为一体，实现了模具的自动合模，确保模具本体的整体性，为坯体的加工成型提供有力的保证。

2、实现自动开模、合模，达到了轻松拿取坯体的目的：在模具本体底部设置上推顶出机构，通过上推顶出机构实现模具本体在被向上顶出时能同步实现模具本体的自动开模，在坯体加工完毕后，通过上推顶出机构可轻松的将模具本体向上推出，多块模瓣在自身重力的作用下依靠铰链的铰接，向下转动，模具本体自动开模，坯体自动的显露在模具本体顶部的中心固定板上，使得坯体的取出更便捷，无需其他专属的模具本体取出工具；依靠摆杆的上下摆动，拨动顶出杆的下端，实现顶出杆的上下移动，从而带动模具本体实现自动开模及自动回复原位，节省了再次将模具本体放入的麻烦，降低了劳动强度，节省了劳动力；解决了现有的石膏模整体结构不易取出的弊端，实现模具本体自动开模、合模，最终达到轻松拿取坯体的目的。

3、模瓣优选的采用三块模瓣的形式，也可采用均分的两块，或两块以上的形式，模瓣的具体数目可根据实际需要加工的坯体的形状及制作工艺来决定，无形中扩大了坯体的加工范围，可适用于多种形状甚至异形坯体的加工和拿取。

4、开模、合模灵活方便，有效的提高了生产效率：在模瓣与中心固定板之间设置模瓣连接机构，通过模瓣连接机构形成模瓣与中心固定板之间的灵活分离或组合，完全依靠模瓣自身的重力和直线位移来实现模具本体的自动分模，使用灵活、简单，无需其他辅助工具，省去了人工开模，拿取坯体及模具之后，再重新固定装入模具的麻烦，有效的提高了生产效率。

5、上推顶出机构也可采用凸轮结合丝杠的结构形式，可利用凸轮自身的结构特点，使得凸轮边缘与顶出杆的下部发生转动接触，利用凸轮突出的边缘向上顶出模具本体，实现模具本体自动开模。

6、本陶瓷成型模具除了可配装在立柱式陶瓷滚压成型机中使用，还可配装在装有可实现水平往复摆动或竖直方向往复摆动的滚头的多种结构形式的陶瓷滚压成型机中使用，使用范围较广，可加工多种不同形状、尺寸及异形陶瓷产品，节省了模具的使用成本。

附图说明

图1为陶瓷成型模具的模瓣分离开模时连接关系示意图。

图2为陶瓷成型模具与立柱式陶瓷滚压成型机的连接关系示意图。

其中：1、机座 2、立柱 3、滚头 4、纵向移动基座 5、横向大行程让模机构 6、模具底座 7、模具本体 701、模瓣 702、中心固定板 8、模瓣连接机构 801、铰链 802、连杆 9、坯体 10、传动机构 1001、固定盘 1002、旋转轴 1003、连接架体 1004、传动轮 11、上推顶出机构 1101、顶出杆 1102、摆杆 1103、固定块 1104、上推液压缸 12、机座前壁 13、纵向移动机构。

具体实施方式

图1~2是本陶瓷成型模具的最佳实施例，下面结合附图1~2对本陶瓷成型模具做进一步说明。

实施例1

参照附图1~2：该陶瓷成型模具，包括模具本体7和套设在模具本体7外部的模具底座6，模具本体7采用金属材质制作而成，为可分裂成多块模瓣的拼组式结构，模具本体7包括中心处的中心固定板702和包裹在中心固定板702外部的多块模瓣701，多块模瓣701与中心固定板702围合拼成完整的成型腔，模具底座6内腔与多块模瓣701拼组成型后的外形尺寸相匹配。

模瓣701优选的采用三块模瓣701的形式，也可采用均分的两块，或两块以上的形式，模瓣701的具体数目可根据实际需要加工的坯体的形状及制作工艺来决定，可适用于多种形状甚至异形坯体的加工和拿取。

模瓣701下部通过模瓣连接机构8与中心固定板702底部形成活动连接，通过模瓣连接机构8带动多块模瓣701的分离或组合。模瓣连接机构8可为铰链机构，包括铰链801和连杆802，铰链801固定安装在中心固定板702上，铰链801通过连杆802外端固定连接多块模瓣701的底部内侧。

模具本体7底部可设有一个带动模瓣701与模具底座6发生相对位移的推出机构。推出机构为一向上推动模瓣701脱离模具底座6的液压上推顶出机构11，液压上推顶出机构11包括顶出杆1101、摆杆1102、固定块1103和上推液压缸1104，顶出杆1101上部固定连接模具本体7底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的摆杆1102外端，摆杆1102中部通过固定块1103安装在机座前壁12上，摆杆1102另一端穿过机座前壁12固定连接可带动其摆动的上推液压缸1104。固定块1103上设有容许摆杆1102上下摆动的滑槽，固定块1103内相应设有固定摆杆1102中部的摆动支点，摆杆1102以该摆动支点为转轴，利用杠杆的原理，发生摆动。

该陶瓷成型模具可安装在立柱式陶瓷滚压成型机中使用，形成的立柱式陶瓷滚压成型机包括机座1、立柱2、滚头3、模具底座6和纵向移动机构13，机座1上方安装有滚头3，滚头3在纵向移动机构13带动下沿立柱2上下移动，并与设置在机座1上的模具本体7发生相互嵌入或脱离的动作，立柱2下部设有横向大行程让模机构5，立柱2下端与横向大行程让模机构5的活动部连接固定，滚头3在立柱2及横向大行程让模机构5的带动下在模具本体7上方实现水平横向移动。横向大行程让模机构5为液压推出机构，横向移动行程距离大于等于模具本体7最大半径与滚头3最大半径之和，以确保模具本体7可以从模具底座6中顺利取出。

模具本体7采用金属材质制作而成，模具本体7底部连接上推顶出机构11的上部顶出端，上推顶出机构11下部穿过传动机构后连接机座1下部。传动机构包括固定盘1001、旋转轴1002、连接架体1003和传动轮1004，固定盘1001固定安装在模具底座6的底部中心处，固定盘1001通过中心处的轴孔固定连接纵向设置的旋转轴1002上部，旋转轴1002外侧通过活动套装的连接架体1003固定连接机座1，旋转轴1002下部通过传动轮1004连接动力装置，动力装置可为电机。旋转轴1002为内部中空的空心轴，顶出杆1101套装在旋转轴1002内部。

此外，本陶瓷成型模具还可配装在装有可实现水平往复摆动或竖直方向往复摆动的滚头的陶瓷滚压成型机中使用。

工作过程及工作原理：本陶瓷成型模具在工作时，以安装在立柱式陶瓷滚压成型机中使用为例，需要加工坯体时，通过横向大行程让模机构5带动立柱2实现滚头3的前后直线移动，利用纵向移动机构13带动滚头3在纵向上沿立柱2实现上下移动，滚头3向下移动嵌入模具本体7中，与模具本体7中的坯料接触，滚头转轴通过电机带动滚头3转动，同时，模具本体7在模具底座6中，由传动机构10带动同步旋转，滚头3与坯料发生滚压并形成坯体。

在坯体加工完毕后，滚头3和模具底座6停转，滚头3在纵向移动机构13的带动下向上移动，脱离与模具本体7的结合，启动上推顶出机构11的上推液压缸1104，上推液压缸1104的活塞杆向下推出，推动与之接触连接的摆杆1102，摆杆1102依靠固定块1103内的摆动支点发生向上的摆动，拨动与之接触式连接的顶出杆1101的下部，套装在旋转轴1002内的顶出杆1101向上移动，将模具本体7向上推出，多块模瓣701在自身重力的作用下依靠铰链801的铰接，向下转动，多块模瓣701自动下落分开，模具本体7自动开模，坯体9显露在模具本体7顶部的中心固定板702上，此时，直接拿取坯体9即可，坯体9拿取后，上推液压缸1104的活塞杆向上回复原位，摆杆1102随之向下摆动，顶出杆1101在自身重力的作用下向下移动回复原来的位置，同时，模具本体7整体也依靠自身的重力向下移动，最终回复到模具底座6中，多块模瓣701重新与中心固定板702围合成模具本体7。

整个拿取、复位的工序无需其他专属的取出工具，可直接将坯体取出，无需将模具底座6一同取出，省去了烘干的步骤，而且节省了再次将模具本体7及模具底座6重新安装放入的麻烦；依靠摆杆1102的上下摆动，拨动顶出杆1101的下端，实现顶出杆1101的上下移动，从而带动模具本体7实现自动开模及自动回复原位，省去了人工开模、放模的麻烦，降低了劳动强度，节省了劳动力。

实施例2

推出机构为一向上推动模瓣701脱离模具底座6的丝杠推出机构，丝杠推出机构包括顶出杆、丝杠、凸轮和动力机构，顶出杆上部固定连接模具本体7底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的凸轮，凸轮固定安装在丝杠的外端部，丝杠中部通过轴承可转动的安装在机座前壁12上，丝杠另一端穿过机座前壁12固定连接可带动其转动的动力机构。

在工作时，依靠丝杠的转动带动凸轮转动，利用凸轮自身的结构特点，使得凸轮边缘与顶出杆1101的下部发生转动接触，利用凸轮突出的边缘向上顶出模具本体7，实现模具本体7自动开模和复位。其他设置和工作原理与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.陶瓷成型模具，包括模具本体（7）和套设在模具本体（7）外部的模具底座（6），其特征在于：所述的模具本体（7）包括中心处的中心固定板（702）和包裹在中心固定板（702）外部的多块模瓣（701），多块模瓣（701）与中心固定板（702）围合拼成完整的成型腔，模具底座（6）内腔与多块模瓣（701）拼组成型后的外形尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述的模瓣（701）下部通过模瓣连接机构（8）与中心固定板（702）底部形成活动连接，并通过模瓣连接机构（8）带动多块模瓣（701）分离或组合。

3.根据权利要求2所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述的模瓣连接机构（8）为铰链机构，包括铰链（801）和连杆（802），铰链（801）固定安装在中心固定板（702）上，铰链（801）通过连杆（802）外端固定连接多块模瓣（701）的底部内侧。

4.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述的模具本体（7）底部设有带动模具本体（7）与模具底座（6）发生相对位移的推出机构。

5.根据权利要求4所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述的推出机构为一向上推动模具本体（7）脱离模具底座（6）的液压上推顶出机构（11）。

6.根据权利要求5所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述的液压上推顶出机构（11）包括顶出杆（1101）、摆杆（1102）、固定块（1103）和上推液压缸（1104），顶出杆（1101）上部固定连接模具本体（7）底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的摆杆（1102）外端，摆杆（1102）中部通过固定块（1103）安装固定，摆杆（1102）另一端连接可带动其摆动的上推液压缸（1104）。

7.根据权利要求6所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述的固定块（1103）上设有容许摆杆（1102）上下摆动的滑槽，固定块（1103）内相应设有固定摆杆（1102）中部的摆动支点。

8.根据权利要求4所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述的推出机构为一向上推动模瓣（701）脱离模具底座（6）的丝杠推出机构。

9.根据权利要求8所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述的丝杠推出机构包括顶出杆、丝杠、凸轮和动力机构，顶出杆上部固定连接模具本体（7）底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的凸轮，凸轮固定安装在丝杠的外端部，丝杠中部通过轴承可转动的安装固定，丝杠另一端连接可带动其转动的动力机构。

10.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述的模具本体（7）为金属材质。