CN203994123U - 一种无卡轴木材旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无卡轴木材旋切机，包括机架、旋切装置和驱动装置，所述旋切装置和所述驱动装置设置于机架上，所述旋切装置包括第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊、压尺辊、刀座和刀刃，所述第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和压尺辊平行设置，所述第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和压尺辊依次沿同一圆心的圆周设置，所述第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊的中心点依次连接形成的三角形为等腰三角形，所述刀座固定于机架上并位于压尺辊下方，所述刀刃设于刀座上。本实用新型旋切获得的旋切单板具有厚度均匀一致、表面光滑、厚度均匀、无裂纹的优点。

Description

一种无卡轴木材旋切机

技术领域

本实用新型涉及木材切削设备，特别涉及一种无卡轴木材旋切机。

背景技术

传统的单板旋切机为有卡轴旋切机，其利用卡爪固定待加工圆木两端，当木段直径较小时，由于有卡旋切存在卡心，便无法再进行旋切，且由于两边的卡爪作用会使木段受力不均匀，加工出来的单板厚度误差较大。如果要保证单板的质量和精度就要使加工圆木必须大于一定的直径，则剩余木芯直径较大。所以木材的利用率很低。现有的普通无卡轴旋切机采用两旋转中心固定的摩擦辊和一个旋转中心移动的压尺辊共同夹紧待加工圆木。这种进给旋切方式都不可避免会出现木段中心位置的不断改变或木段旋转不稳定的缺陷，从而无法保证单板的厚薄均匀性和粗糙度质量问题，同时现有的普通无卡轴旋切机也存在刀具进给机构的速度调节方式落后的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以保证单板厚薄均匀性和质量精度的无卡轴木材旋切机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种无卡轴木材旋切机，包括机架、旋切装置和驱动装置，所述旋切装置和所述驱动装置设置于机架上，所述旋切装置包括第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊、压尺辊、刀座和刀刃，所述第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和压尺辊平行设置，所述第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和压尺辊依次沿同一圆心的圆周设置，所述第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊的中心点依次连接形成的三角形为等腰三角形，所述刀座固定于机架上并位于压尺辊下方，所述刀刃设于刀座上，所述驱动装置包括主驱动电机，所述主驱动电机与第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和刀座电连接。

进一步的，还包括导向板，所述导向板固定于刀座上。

进一步的，还包括进给装置，所述进给装置包括凸轮和顶杆，所述凸轮和顶杆设于机架上，所述顶杆的一端对应于所述凸轮，所述第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊上分别连接有复位支架，所述复位支架的另一端设有复位弹簧，所述复位弹簧通过连接杆固定于机架上，所述复位支架上设有突出部，所述突出部对应于所述顶杆的另一端，所述突出部与顶杆对应并沿所述圆心方向设置，所述驱动装置还包括副驱动电机，所述副驱动电机驱动凸轮转动。

进一步的，所述顶杆为T字形，所述突出部为横杆，所述横杆与所述T字形顶杆的顶面对应并沿所述圆心方向设置，所述凸轮的两端为球状凸起，所述凸轮的中间设有凹陷部。

进一步的，所述第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊的辊表面设有凸起，所述凸起为圆形或锥形。

本实用新型的有益效果在于：设计第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和压尺辊的结构，三个驱动辊与旋切刀同时沿径向进给，而且径向进给速度相同，使得三个驱动辊不仅能使待旋切木材绕中心轴线旋转，保持中心位置不变，而且三个驱动辊同时给待旋切木材传递动力，保证待旋切木材旋转的稳定性，从而使旋切单板的厚度均匀一致。

附图说明

图1为本实用新型实施例的无卡轴木材旋切机的旋切装置的旋切示意图；

图2为本实用新型实施例的无卡轴木材旋切机的进给装置的旋切进给示意图。

标号说明：

1、第一驱动辊；2、第二驱动辊；3、第三驱动辊；4、压尺辊；5、刀座；51、刀刃；6、待旋切木材；7、凸轮；8、复位弹簧；81、复位支架；82、横杆；9、顶杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：设计三个驱动辊同时给待旋切木材传递动力，保证待旋切木材旋转的稳定性，从而使旋切单板的厚度均匀一致。

请参阅图1以及图2，本实用新型公开一种无卡轴木材旋切机，包括机架、旋切装置和驱动装置，所述旋切装置和所述驱动装置设置于机架上，所述旋切装置包括第一驱动辊1、第二驱动辊2、第三驱动辊3、压尺辊4、刀座5和刀刃51，所述第一驱动辊1、第二驱动辊2和第三驱动辊3平行设置，所述第一驱动辊1、第二驱动辊2、第三驱动辊3和压尺辊4依次沿同一圆心的圆周设置，所述第一驱动辊1、第二驱动辊2和第三驱动辊3的中心点依次连接形成的三角形为等腰三角形，所述刀座5固定于机架上并位于压尺辊4下方，所述刀刃51设于刀座5上，所述驱动装置包括主驱动电机，所述主驱动电机与第一驱动辊1、第二驱动辊2、第三驱动辊3和刀座5电连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设计第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和压尺辊的结构，三个驱动辊与旋切刀同时沿径向进给，而且径向进给速度相同，使得三个驱动辊不仅能使待旋切木材绕中心轴线旋转，保持中心位置不变，而且三个驱动辊同时给待旋切木材传递动力，保证待旋切木材旋转的稳定性，从而使旋切单板的厚度均匀一致。

请继续参阅图1以及图2，图1和图2中箭头的方向为三个驱动辊的转动方向以及进给装置的进给方向。进一步的，还包括导向板，所述导向板固定于刀座上；导向板的设置可以使旋切后的单板沿着导向板的方向输出。

进一步的，还包括进给装置，所述进给装置包括凸轮7和顶杆9，所述凸轮7和顶杆9设于机架上，所述顶杆9的一端对应于所述凸轮7，所述第一驱动辊1、第二驱动辊2和第三驱动辊3上分别连接有复位支架81，所述复位支架81的另一端设有复位弹簧8，所述复位弹簧8通过连接杆固定于机架上，所述复位支架81上设有突出部，所述突出部对应于所述顶杆9的另一端，所述突出部与顶杆9对应并沿所述圆心方向设置，所述驱动装置还包括副驱动电机，所述副驱动电机驱动凸轮转动；所述顶杆9为T字形，所述突出部为横杆82，所述横杆82与所述T字形顶杆9的顶面对应并沿所述圆心方向设置，所述凸轮7的两端为球状凸起，所述凸轮7的中间设有凹陷部；旋切时，副驱动电机驱动凸轮7转动，当凸轮7的凸起部与顶杆9的T字形底面接触时，凸轮7推动顶杆9向前运动，使顶杆9的T字形顶面与复位支架81的横杆82接触，从而带动与复位支架81连接的三个驱动辊向前移动，从而推动待旋切木材6沿水平面相对刀刃51进给。当凸轮7继续运转，凸轮7的凹陷部与顶杆9相对时，顶杆9向后回到原始位置，复位支架81上的横杆82与顶杆9的T字形顶面分离，复位弹簧8的回复力使与复位支架81相连的三个驱动辊向后移动，此时可重新放入待旋切木材，进行新一轮的旋切。该进给装置的木材旋转主运动和其相对刀具的轴线移动进给运动保持严格的定比传动关系，并且运动连续、平稳，使得获得的旋切单板具有表面光滑、厚度均匀、无裂纹的优点。

进一步的，所述第一驱动辊1、第二驱动辊2和第三驱动辊3的辊表面设有凸起，所述凸起为圆形或锥形；辊表面的凸起是辊表面与待旋切木材的表面的摩擦加大，从而使驱动辊更稳定的夹持待旋切木材。

综上所述，本实用新型提供的无卡轴木材旋切机的三个驱动辊与旋切刀同时沿径向进给，而且径向进给速度相同，使得三个驱动辊不仅能使待旋切木材绕中心轴线旋转，保持中心位置不变，而且三个驱动辊同时给待旋切木材传递动力，保证待旋切木材旋转的稳定性，从而使旋切单板的厚度均匀一致；在此基础上，其进给装置的木材旋转主运动和其相对刀具的轴线移动进给运动保持严格的定比传动关系，并且运动连续、平稳，使得获得的旋切单板具有表面光滑、厚度均匀、无裂纹的优点，同时也对辊表面进行改进，使驱动辊更稳定的夹持待旋切木材。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种无卡轴木材旋切机，包括机架、旋切装置和驱动装置，所述旋切装置和所述驱动装置设置于机架上，其特征在于，所述旋切装置包括第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊、压尺辊、刀座和刀刃，所述第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和压尺辊平行设置，所述第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和压尺辊依次沿同一圆心的圆周设置，所述第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊的中心点依次连接形成的三角形为等腰三角形，所述刀座固定于机架上并位于压尺辊下方，所述刀刃设于刀座上，所述驱动装置包括主驱动电机，所述主驱动电机与第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和刀座电连接。

2.根据权利要求1所述的无卡轴木材旋切机，其特征在于，还包括导向板，所述导向板固定于刀座上。

3.根据权利要求1所述的无卡轴木材旋切机，其特征在于，还包括进给装置，所述进给装置包括凸轮和顶杆，所述凸轮和顶杆设于机架上，所述顶杆的一端对应于所述凸轮，所述第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊上分别连接有复位支架，所述复位支架的另一端设有复位弹簧，所述复位弹簧通过连接杆固定于机架上，所述复位支架上设有突出部，所述突出部对应于所述顶杆的另一端，所述驱动装置还包括副驱动电机，所述副驱动电机驱动凸轮转动。

4.根据权利要求3所述的无卡轴木材旋切机，其特征在于，所述顶杆为T字形，所述突出部为横杆，所述横杆与所述T字形顶杆的顶面对应并沿所述圆心方向设置，所述凸轮的两端为球状凸起，所述凸轮的中间设有凹陷部。

5.根据权利要求1所述的无卡轴木材旋切机，其特征在于，所述第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊的辊表面设有凸起，所述凸起为圆形或锥形。