CN203992840U - 一种暖气片自动焊机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种暖气片自动焊机装置，包括底板，底板上设有支撑板，支撑板上设有顶板，所述支撑板连接有导向筒，导向筒套装有往复杆，导向筒设有旋转轮，旋转轮连接有连杆，连杆与支撑板连接，往复杆的尾部设有限位球，往复杆的端部设有由塑料材料制成的扣圈，扣圈通过插杆与往复杆连接，底板上设有支撑架，支撑架上设有储物管，储物管由若干弧槽首尾相连接组成，储物管的开口与扣圈的开口相对，储物管的内底部设有推块，储物管的底部插接有推杆，推杆与推块连接，顶板的下方设有焊机，焊机的端部设有由金属材料制成的焊板，焊板布置在储物管与扣圈之间。本实用新型能快速制得暖气管组形成暖气片，焊接效率高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种焊机装置，特别涉及一种暖气片自动焊机装置。
【背景技术】
现有技术中，如专利ZL200910305800.3公开了一种点焊机装置，其应用于焊接电池组上镍片，该装置包括：一个点胶机，其一表面上设有一个传动装置、两个按键，该传动装置上设有一个固定座；一个固定面板，其设于上述点胶机一表面的边缘位置处，该固定面板的中间位置处设有一个开口；两个滑动气缸，其分别固定在上述固定面板上，且分别位于上述开口的两侧；两个点焊机，其通过一光耦隔离电路与上述点胶机相连接，且该两个点焊机上的压力跟从器分别位于上述滑动气缸的滑动部上；一个定位治具，其恰能置于上述固定座中，该定位治具内设有电池组及镍片，且该定位治具的侧面上设有若干个焊接孔，该焊接孔与上述镍片相配合。该点焊机装置焊接暖气管不方便，效率低。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种能快速制得暖气管组形成暖气片，焊接效率高的暖气片自动焊机装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种暖气片自动焊机装置，包括底板，底板上设有支撑板，支撑板呈竖直布置，支撑板上设有顶板，顶板呈水平布置，所述支撑板连接有导向筒，导向筒套装有往复杆，导向筒设有旋转轮，旋转轮连接有连杆，连杆与支撑板连接，往复杆的尾部设有限位球，往复杆的端部设有由塑料材料制成的扣圈，扣圈通过插杆与往复杆连接，扣圈为弧圈，底板上设有支撑架，支撑架上设有储物管，储物管由若干弧槽首尾相连接组成，储物管的开口与扣圈的开口相对，储物管的内底部设有推块，储物管的底部插接有推杆，推杆与推块连接，顶板的下方设有焊机，焊机的端部设有由金属材料制成的焊板，焊板布置在储物管与扣圈之间，顶板的下方设有定滑轮，支撑板设有导向轮，定滑轮与导向轮设有拉绳，拉绳与焊机连接。
进一步地，所述支撑板的侧壁设有步进电机，步进电机连接有驱动轮，拉绳与驱动轮连接。
进一步地，所述限位球为椭球型形状。
进一步地，所述限位球的高度比往复杆的横截面直径长。
进一步地，所述定滑轮通过连接杆与顶板连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于所述支撑板连接有导向筒，导向筒套装有往复杆，导向筒设有旋转轮，旋转轮连接有连杆，连杆与支撑板连接，往复杆的尾部设有限位球，往复杆的端部设有由塑料材料制成的扣圈，扣圈通过插杆与往复杆连接，扣圈为弧圈，底板上设有支撑架，支撑架上设有储物管，储物管由若干弧槽首尾相连接组成，储物管的开口与扣圈的开口相对，储物管的内底部设有推块，储物管的底部插接有推杆，推杆与推块连接，顶板的下方设有焊机，焊机的端部设有由金属材料制成的焊板，焊板布置在储物管与扣圈之间，顶板的下方设有定滑轮，支撑板设有导向轮，定滑轮与导向轮设有拉绳，拉绳与焊机连接，所以可以将暖气管放置在扣圈内，将另一个暖气管放置在储物管内的最外侧，旋转轮通过控制往复杆使扣圈内的暖气管与储物管内的暖气管对接，通过焊板使这两根暖气管焊接相连，焊接后，将焊接后的暖气管滑入储物管内的内侧，再通过扣圈焊接另一根暖气管，从而能快速制得暖气管组形成暖气片，焊接效率高，通过绳索可以控制焊机上下升降。
【附图说明】
图1为本实用新型暖气片自动焊机装置的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种暖气片自动焊机装置，包括底板1，底板1上设有支撑板2，支撑板2呈竖直布置，支撑板2上设有顶板3，顶板3呈水平布置，支撑板2连接有导向筒4，导向筒4套装有往复杆5，导向筒4设有旋转轮7，旋转轮7连接有连杆8，连杆8与支撑板2连接，往复杆5的尾部设有限位球6，往复杆5的端部设有由塑料材料制成的扣圈10，扣圈10通过插杆9与往复杆5连接，扣圈10为弧圈，底板1上设有支撑架21，支撑架21上设有储物管11，储物管11由若干弧槽首尾相连接组成，储物管11的开口与扣圈10的开口相对，储物管11的内底部设有推块12，储物管11的底部插接有推杆13，推杆13与推块12连接，顶板3的下方设有焊机14，焊机14的端部设有由金属材料制成的焊板15，焊板15布置在储物管11与扣圈10之间，顶板3的下方设有定滑轮16，支撑板2设有导向轮17，定滑轮16与导向轮17设有拉绳，拉绳与焊机14连接；支撑板2的侧壁设有步进电机18，步进电机18连接有驱动轮19，拉绳与驱动轮19连接；限位球6为椭球型形状，限位球6的高度比往复杆5的横截面直径长，定滑轮16通过连接杆20与顶板3连接，旋转轮7为双向轮。
本实用新型暖气片自动焊机装置，由于底板1上设有支撑板2，支撑板2呈竖直布置，支撑板2上设有顶板3，顶板3呈水平布置，支撑板2连接有导向筒4，导向筒4套装有往复杆5，导向筒4设有旋转轮7，旋转轮7连接有连杆8，连杆8与支撑板2连接，往复杆5的尾部设有限位球6，往复杆5的端部设有由塑料材料制成的扣圈10，扣圈10通过插杆9与往复杆5连接，扣圈10为弧圈，底板1上设有支撑架21，支撑架21上设有储物管11，储物管11由若干弧槽首尾相连接组成，储物管11的开口与扣圈10的开口相对，储物管11的内底部设有推块12，储物管11的底部插接有推杆13，推杆13与推块12连接，顶板3的下方设有焊机14，焊机14的端部设有由金属材料制成的焊板15，焊板15布置在储物管11与扣圈10之间，顶板3的下方设有定滑轮16，支撑板2设有导向轮17，定滑轮16与导向轮17设有拉绳，拉绳与焊机14连接；所以可以将暖气管放置在扣圈10内，将另一个暖气管放置在储物管11内的最外侧，旋转轮7通过控制往复杆5使扣圈10内的暖气管与储物管11内的暖气管对接，通过焊板15使这两根暖气管焊接相连，焊接后，将焊接后的暖气管滑入储物管11内的内侧，再通过扣圈10焊接另一根暖气管，从而能快速制得暖气管组形成暖气片，焊接效率高，通过绳索可以控制焊机14上下升降。由于支撑板2的侧壁设有步进电机18，步进电机18连接有驱动轮19，拉绳与驱动轮19连接；所以可以实现移动化操作。由于限位球6的高度比往复杆5的横截面直径长，所以可有效防错位。由于旋转轮7为双向轮，所以驱动效率更加高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种暖气片自动焊机装置，包括底板，底板上设有支撑板，支撑板呈竖直布置，支撑板上设有顶板，顶板呈水平布置，其特征在于：所述支撑板连接有导向筒，导向筒套装有往复杆，导向筒设有旋转轮，旋转轮连接有连杆，连杆与支撑板连接，往复杆的尾部设有限位球，往复杆的端部设有由塑料材料制成的扣圈，扣圈通过插杆与往复杆连接，扣圈为弧圈，底板上设有支撑架，支撑架上设有储物管，储物管由若干弧槽首尾相连接组成，储物管的开口与扣圈的开口相对，储物管的内底部设有推块，储物管的底部插接有推杆，推杆与推块连接，顶板的下方设有焊机，焊机的端部设有由金属材料制成的焊板，焊板布置在储物管与扣圈之间，顶板的下方设有定滑轮，支撑板设有导向轮，定滑轮与导向轮设有拉绳，拉绳与焊机连接。
2.根据权利要求1所述的暖气片自动焊机装置，其特征在于：所述支撑板的侧壁设有步进电机，步进电机连接有驱动轮，拉绳与驱动轮连接。
3.根据权利要求1所述的暖气片自动焊机装置，其特征在于：所述限位球为椭球型形状。
4.根据权利要求1所述的暖气片自动焊机装置，其特征在于：所述限位球的高度比往复杆的横截面直径长。
5.根据权利要求1所述的暖气片自动焊机装置，其特征在于：所述定滑轮通过连接杆与顶板连接。
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| CN201420325827.5U CN203992840U (zh) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 一种暖气片自动焊机装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750779A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-13 | 天津巨龙暖通设备开发有限公司 | 一种暖气片自动焊接设备 |
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2014
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