CN203992762U - 一种脉动送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉动送丝机构，包括电机、传动机构，与主动齿轮通过销连接在一起的送丝轮、与送丝轮配合送丝的压轮、压轮调整机构、导丝管等构成。其特征在于反向送丝轮的传动过程与正向送丝轮的传动部分差别一个反向齿轮，送丝轮上有可压紧焊丝的小送丝槽和不压焊丝的大送丝槽，大小送丝槽在圆周上交替分布，正向送丝轮的大小送丝槽的圆弧长度的比值与脉动送丝的抽丝和送丝时间比值一致，反向送丝轮的大小送丝槽的圆弧长度比值与脉动送丝的送丝和抽丝时间的比值一致，正向送丝轮和反向送丝轮的安装符合交替加紧与放松焊丝。本实用新型实现了一送一抽脉动送丝，尤其在高频下脉动送丝。

Description

一种脉动送丝机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，尤其是气体保护焊设备中的送丝机构。

背景技术

熔化极气体保护焊中，脉动送丝对熔滴过渡有工艺上的好处，得到较广泛的应用。目前，一正向送丝一反向抽丝的脉动送丝，主要通过伺服控制和机械结构本身实现。通过伺服电机控制实现频繁的一送一抽脉动送丝，对伺服电机的加减速性能较高，对于需要更高频率的一送一抽，对伺服电机的性能要求会较高，甚至很难实现。通过机械结构本身实现一送一抽的脉动送丝，通常也存在一些问题，如专利CN85100691采用凸轮滑钳机构，来回滑动的连杆的摩擦导致来回抽送丝的频率不能太高；专利2009102586350采用偏心轮结构，偏心轮高速旋转时会有振动，抽送脉动送丝频率也不会太高。

高频的一送一抽脉动送丝，对伺服电机的加减速性能要求较高，电机成本也会增加，从而增加送丝机构成本；而对于机械式的脉动送丝机构，存在着摩擦、振动等问题，一送一抽的脉动送丝频率也不会太高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决高频脉动送丝对伺服电机要求较高的问题和机械式的脉动送丝机构难以实现高频脉动送丝的问题。同时本实用新型也可以作为一种新的一送一抽的脉动送丝方式。

本实用新型的技术方案如下所述：包括电机、减速机、固定在减速机输出轴上的输入齿轮、与输入齿轮啮合的前主动齿轮和反向齿轮、与反向齿轮啮合的后主动齿轮、与主动齿轮通过销连接在一起的送丝轮、与送丝轮配合送丝的压轮、由手柄、弹簧、连杆、压轮架组成的压轮调整机构、导丝管等构成。送丝轮和主动齿轮通过滑动轴承与固定在支撑架上的送丝轮轴滑动配合，送丝轮轴的另一端连接滚花螺钉，送丝轮上开槽，压轮通过轴和压轮架连接，压轮架通过轴连接在支撑架上，连杆通过轴和一个压轮架连接，连杆上连接弹簧和手柄，导丝管固连在支撑架上。其特征在于反向送丝轮的传动部分与正向送丝轮的传动部分差别一个反向齿轮，送丝轮上有可压紧焊丝的小送丝槽和不压焊丝的大送丝槽，大小送丝槽在圆周上交替分布，正向送丝轮的大小送丝槽的圆弧长度的比值与脉动送丝的抽丝和送丝时间比值一致，反向送丝轮的大小送丝槽的圆弧长度比值与脉动送丝的送丝和抽丝时间的比值一致，正向送丝轮和反向送丝轮的安装符合交替加紧与放松焊丝。

进一步，所述的反向送丝轮的传动部分与正向送丝轮的传动部分差别一个反向齿轮可以是反向送丝轮的传动部分比正向送丝轮的传动部分多一个反向齿轮，也可以是正向送丝轮的传动部分比反向送丝轮的传动部分多一个反向齿轮。

进一步，所述的大小送丝槽在圆周上交替分布可以是大小送丝槽只交替一次，也可以大小送丝槽交替多次。

进一步，所述的正向送丝轮和反向送丝轮的安装符合交替加紧与放松焊丝是指安装后的正向送丝轮的大送丝槽在圆周上的位置与反向送丝轮的小送丝槽在圆周上的位置对应，正向送丝轮的小送丝槽在圆周上的位置与反向送丝轮的大送丝槽在圆周上的位置对应，保证正向送丝轮和反向送丝轮交替加紧与放松焊丝。

进一步，所述的大小送丝槽，槽之间的过渡尽量圆滑，大送丝槽底部的曲线可以是圆弧或光滑的曲线。

本实用新型的优点在于解决了在高频脉动送丝情况下，对伺服电机要求较高导致成本高的问题和机械式的脉动送丝机构难以实现高频脉动送丝的问题，提供了一种一送一抽脉动送丝的方式，尤其在高频下脉动送丝。

附图说明

图1是实用新型的整体结构示意图。

图2是实用新型传动送丝的示意图。

图3是实用新型的送丝示意图。

图4是实用新型的送丝轮压轮示意图。

图5是实用新型的大小送丝槽单次交替送丝轮示意图。

图6是实用新型的大小送丝槽多次交替送丝轮示意图。

1 支撑板

2 反向齿轮

3 后主动齿轮

4 挡片

5 滚花螺母

6 反向送丝轮

7 进导丝管

8 焊丝

9 后压轮

10 压轮架

11 印刷电机

12 手柄

13 弹簧

14 压杆

15 前压轮

16 出导丝管

17 正向送丝轮

18 销

19 前主动轮

20 输入齿轮

21 大送丝槽

22 小送丝槽

23 大送丝槽的底部曲线

具体实施方式

下面结合附图对实用新型技术方案做进一步具体说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型的脉动送丝机构主要包括电机、传动机构、支撑架、导丝管、送丝轮、压轮、由手柄、弹簧、连杆、压轮架组成的压轮调整机构。印刷电机11固定支撑架1上，输入齿轮20固定在印刷电机11的输出轴上，反向齿轮2和前主动轮19与输入齿轮20齿轮啮合，后主动轮3与反向齿轮2齿轮啮合，反向送丝轮6和正向送丝轮17与后主动轮3和前主动轮19通过销18分别连接在一起，后主动轮3、前主动轮19、反向送丝轮6和正向送丝轮17通过滑动轴承与固定在支撑架1上的送丝轮轴滑动配合，滚花螺钉5和挡片4防止送丝轮、输入齿轮20、反向齿轮2从轴上滑脱，后压轮9和前压轮15通过轴与压轮架10连接，压轮架10通过轴连接在支撑架1上，压杆14与一个压轮架通过轴连接，弹簧13套在压杆14上，手柄12通过螺纹连接在压杆14上，通过手柄12可调整后压轮9和前压轮15的位置，进导丝管7和出导丝管16固连在支撑架1。送丝轮上开有可压紧焊丝的小送丝槽22和不压焊丝的大送丝槽21，大小送丝槽在圆周上为单次交替分布，整个圆周上分布大小槽各一个。正向送丝轮17的大送丝槽和小送丝槽的圆弧长度的比值与脉动送丝的抽丝和送丝时间的比值一致，反向送丝轮6的大送丝槽和小送丝槽的圆弧长度的比值与脉动送丝的送丝和抽丝时间的比值一致送丝时间长。正向送丝轮和反向送丝轮按照交替加紧与放松焊丝的配合安装，正向送丝轮的大送丝槽在圆周上的位置与反向送丝轮的小送丝槽在圆周上的位置对应，正向送丝轮的小送丝槽在圆周上的位置与反向送丝轮的大送丝槽在圆周上的位置对应。大送丝槽23的底面曲线为圆弧型。

本实用新型在使用时，向上搬动手柄12，使后压轮9和前压轮15脱离与反向送丝轮6和正向送丝轮17的配合，把焊丝8通过进导丝管7和出导丝管16放入合适位置，放下手柄12，后压轮9和前压轮15与反向送丝轮6和正向送丝轮17的配合在一起，完成装丝。如需要换反向送丝轮6和正向送丝轮17，拧下滚花螺钉5，依次拿出挡片4、送丝轮，装上合适的送丝轮，放上挡片4，拧紧滚花螺钉5。

开启后，进印刷电机11带动输入齿轮20转动，输入齿轮20带动反向齿轮2和前主动轮19转动，反向齿轮2带动后主动轮3转动，后主动轮3和前主动轮19转动分别带动反向送丝轮6和正向送丝轮17转动，正向送丝轮和反向送丝轮因相差一级齿轮传动而转向相反，反向送丝轮6和正向送丝轮17通过摩擦分别带动后压轮9和前压轮15转动，当送丝轮的小送丝槽22与压轮配合时，两轮之间槽空间较小，焊丝8受压而存在摩擦，与送丝轮一起运动；当送丝轮的大送丝槽21与压轮配合时，两轮之间槽空间较大，大于焊丝8截面，焊丝8不受两轮的压力，不随两轮运动；由于正向送丝轮和反向送丝轮按照交替加紧与放松焊丝的配合安装，保证了当正向送丝轮17与前压轮15小送丝槽配合的时候，反向送丝轮6与后压轮9是大送丝槽配合，焊丝8在正向送丝轮17处压紧，在反向送丝轮6处放松，焊丝8正向送进；也保证了正向送丝轮17与前压轮15大送丝槽配合的时候，反向送丝轮6与后压轮9是小送丝槽配合，焊丝8在正向送丝轮17处放松，在反向送丝轮6处压紧，焊丝8反向抽回，实现了焊丝8的一正向送进一反向抽回。在送丝轮一周的运动过程中，正向送丝轮和反向送丝轮的大小送丝槽各交替一次，送丝和抽丝也完成一次，如此循环，实现了一送一抽的脉动送丝。齿轮的精确传动保证了前后轮传动的精确配合和送丝与抽丝的时间。不需要电机的周期性运行与停止，只需电机匀速转动就可实现了一送一抽的脉动送丝，通过提高电机速度或送丝轮在圆周上大小送丝槽的交替分布次数，可提高脉动送丝频率。齿轮传动可以达到较高的速度，相应脉动送丝的频率可以达到很高。

Claims (5)

1.一种脉动送丝机构，包括电机、传动机构，与主动齿轮通过销连接在一起的送丝轮、与送丝轮配合送丝的压轮、压轮调整机构、导丝管等构成，其特征在于反向送丝轮的传动过程与正向送丝轮的传动部分差别一个反向齿轮，送丝轮上有可压紧焊丝的小送丝槽和不压焊丝的大送丝槽，大小送丝槽在圆周上交替分布，正向送丝轮的大小送丝槽的圆弧长度的比值与脉动送丝的抽丝和送丝时间比值一致，反向送丝轮的大小送丝槽的圆弧长度比值与脉动送丝的送丝和抽丝时间的比值一致，正向送丝轮和反向送丝轮的安装符合交替加紧与放松焊丝。

2.根据权利要求1所述的脉动送丝机构，其特征在于所述的反向送丝轮的传动过程与正向送丝轮的传动部分差别一个反向齿轮可以是反向送丝轮的传动过程比正向送丝轮的传动部分多一个反向齿轮，也可以是正向向送丝轮的传动过程比反向送丝轮的传动部分多一个反向齿轮。

3.根据权利要求1所述的脉动送丝机构，其特征在于所述的大小送丝槽在圆周上交替分布可以是大小送丝槽只交替一次，也可以大小送丝槽交替多次。

4.根据权利要求1所述的脉动送丝机构，其特征在于所述的正向送丝轮和反向送丝轮的安装符合交替加紧与放松焊丝是指安装后的正向送丝轮的大送丝槽在圆周上的位置与反向送丝轮的小送丝槽在圆周上的位置对应，正向送丝轮的小送丝槽在圆周上的位置与反向送丝轮的大送丝槽在圆周上的位置对应。

5.根据权利要求1所述的脉动送丝机构，其特征在于所述的大送丝槽，其底部的曲线可以是圆弧或光滑的曲线。