CN203992582U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机，涉及板件加工技术领域。本实用新型提供的剪板机具有上支座、下支座和顶出装置，顶出装置可将上支座顶柱并改变上支座的高度以改变上滚轮组件和下滚轮组件之间的距离，从而对不同厚度的板件进行定位，调节方便；压紧装置包括多个压柱和多个支撑柱，由于靠近切割刀具转动轴端一侧的板件切割时不易变形，而靠近切割刀具自由端一侧的板件切割时易发生变形，因此，由切割刀具的自由端一侧向切割刀具的转动轴端一侧，相邻支撑柱之间的间距逐渐减小，能够有效防止切割时板件的变形。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及板件加工技术领域，尤其涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。但剪板机在剪切窄边工件时，剪切下的工件大多呈扭曲形状，因此需要增加整形工序才能保证工件的质量。

另外，在对板材进行剪切过程中，采用可编程控制器对自动剪板机进行控制，板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制，即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。在把板材送入剪板机之前，一般都使用矫平机对板材压平，以保证板体平整，保证板体在剪板机上剪得的长度即为实际得到的长度。但是板体在矫平后送入剪板机前，存放或运送过程中容易出现碰撞，弯折造成板体表面不平整。因此，在进行板材切割时，当板材末端接触挡块后，由于板材存在弯折，造成板材实际长度要长于设定切割长度，使得产品尺寸不符合要求造成原料的浪费。并且目前用于输送板材的输送装置仅能适用于同一种厚度的板材，但由于板材产品厚度规格多种多样，为了方便多种厚度板材的加工，往往需要根据板材厚度规格设置相应的剪板机，这就造成生产成本的增加和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种能够对不同厚度的板件进行定位剪切且切口一致的剪板机。

本实用新型的再一个目的是提出一种能够自动定长且定位精确的剪板机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种剪板机，包括下支座、上支座、设置于所述下支座和所述上支座之间的压紧装置以及切割刀具，所述下支座上安装有下滚轮组件，所述上支座的下方安装有上滚轮组件，所述下滚轮组件与所述上滚轮组件之间放置待切板件，所述下支座的两侧还设置有顶出装置，所述顶出装置用于顶住所述上支座并调节所述上支座的高度以改变所述上滚轮组件和所述下滚轮组件之间的距离；

所述压紧装置包括设置于所述上支座上的多个压柱以及与所述多个压柱相对应的设置于所述下支座上的多个支撑柱，由所述切割刀具的自由端一侧向所述切割刀具的转动轴端一侧，相邻支撑柱之间的间距逐渐减小。

优选的，所述多个压柱可滑动设置于所述上支座上，所述多个支撑柱可滑动设置于所述下支座上。

优选的，所述压柱为3至10个。

优选的，由所述切割刀具的自由端一侧向所述切割刀具的转动轴端一侧，相邻支撑柱之间的间距呈等差数列。

优选的，所述顶出装置包括电机以及与所述电机主轴连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母上安装有顶出筒。

优选的，所述切割刀具上安装有光电传感器。

优选的，所述切割刀具由皮带轮驱动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的剪板机具有上支座、下支座和顶出装置，顶出装置可将上支座顶柱并改变上支座的高度以改变上滚轮组件和下滚轮组件之间的距离，从而对不同厚度的板件进行定位，调节方便；

压紧装置包括多个压柱和多个支撑柱，由于靠近切割刀具转动轴端一侧的板件切割时不易变形，而靠近切割刀具自由端一侧的板件切割时易发生变形，因此，由切割刀具的自由端一侧向切割刀具的转动轴端一侧，相邻支撑柱之间的间距逐渐减小，能够有效防止切割时板件的变形；

多个压柱可滑动设置于上支座上，多个支撑柱可滑动设置于下支座上，通过滑动压柱和支撑柱可调整压柱之间以及支撑柱之间的间距，以适应不同宽度的板件；

切割刀具上安装有光电传感器，将待切板件的一侧边沿按切割长度设置切口，当切口运行到切割刀具位置时，光电传感器即可检测到切口位置，从而发送信号控制切割刀具对板件进行切割，实现自动定长且定位精确。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种剪板机的主视图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种剪板机的左视图。

图中，1、下支座；2、上支座；3、上滚轮组件；4、下滚轮组件；5、顶出装置；51、电机；52、滚珠丝杠；53、顶出筒；6、切割刀具；7、压柱；8、支撑柱；9、光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

本实施例提供了一种剪板机，如图1和图2所示，该剪板机包括下支座1、上支座2、设置于下支座1和上支座2之间的压紧装置以及切割刀具6。下支座1上安装有下滚轮组件4，上支座2的下方安装有上滚轮组件3，下滚轮组件4与上滚轮组件3之间放置待切板件，通过上滚轮组件3和下滚轮组件4的滚动带动待切板件运动。下支座1的两侧还设置有顶出装置5，顶出装置5用于顶住上支座2并调节上支座2的高度以改变上滚轮组件3和下滚轮组件4之间的距离，从而适应不同厚度的板件。

压紧装置包括设置于上支座2上的多个压柱7以及与多个压柱7相对应的设置于下支座1上的多个支撑柱8，由切割刀具6的自由端一侧向切割刀具6的转动轴端一侧，相邻支撑柱8之间的间距逐渐减小。

本实施例提供的剪板机具有上支座、下支座和顶出装置，顶出装置可将上支座顶柱并改变上支座的高度以改变上滚轮组件和下滚轮组件之间的距离，从而对不同厚度的板件进行定位，调节方便。

另外，压紧装置包括多个压柱和多个支撑柱，由于靠近切割刀具转动轴端一侧的板件切割时不易变形，而靠近切割刀具自由端一侧的板件切割时易发生变形，因此，由切割刀具的自由端一侧向切割刀具的转动轴端一侧，相邻支撑柱之间的间距逐渐减小，能够有效防止切割时板件的变形。

作为一种优选方式，多个压柱7可滑动设置于上支座2上，多个支撑柱8可滑动设置于下支座1上。通过滑动压柱7和支撑柱8可调整压柱7之间以及支撑柱8之间的间距，以适应不同宽度的板件。压柱7和支撑柱8均优选为3至10个。

作为一种优选方式，由切割刀具6的自由端一侧向切割刀具6的转动轴端一侧，相邻支撑柱8之间的间距呈等差数列。这种排列方式更加符合切割规律，使得切口更加整齐。

作为一种优选方式，顶出装置5包括电机51以及与电机51主轴连接的滚珠丝杠52，滚珠丝杠52的螺母上安装有顶出筒53，电机51主轴带动滚珠丝杠52转动，从而使得顶出筒53上下移动，带动上支座2运动。

作为一种优选方式，切割刀具8由皮带轮驱动。

切割刀具8上安装有光电传感器9，将待切板件的一侧边沿按切割长度设置切口，当切口运行到切割刀具位置时，光电传感器9即可检测到切口位置，从而发送信号控制切割刀具8对板件进行切割，实现自动定长且定位精确。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剪板机，其特征在于：包括下支座（1）、上支座（2）、设置于所述下支座（1）和所述上支座（2）之间的压紧装置以及切割刀具（6），所述下支座（1）上安装有下滚轮组件（4），所述上支座（2）的下方安装有上滚轮组件（3），所述下滚轮组件（4）与所述上滚轮组件（3）之间放置待切板件，所述下支座（1）的两侧还设置有顶出装置（5），所述顶出装置（5）用于顶住所述上支座（2）并调节所述上支座（2）的高度以改变所述上滚轮组件（3）和所述下滚轮（4）组件之间的距离；

所述压紧装置包括设置于所述上支座（2）上的多个压柱（7）以及与所述多个压柱（7）相对应的设置于所述下支座（1）上的多个支撑柱（8），由所述切割刀具（6）的自由端一侧向所述切割刀具（6）的转动轴端一侧，相邻支撑柱（8）之间的间距逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述多个压柱（7）可滑动设置于所述上支座（2）上，所述多个支撑柱（8）可滑动设置于所述下支座（1）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种剪板机，其特征在于：所述压柱（7）为3至10个。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：由所述切割刀具（6）的自由端一侧向所述切割刀具（6）的转动轴端一侧，相邻所述支撑柱（8）之间的间距呈等差数列。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述顶出装置（5）包括电机（51）以及与所述电机（51）主轴连接的滚珠丝杠（52），所述滚珠丝杠（52）的螺母上安装有顶出筒（53）。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述切割刀具（6）上安装有光电传感器（9）。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述切割刀具（6）由皮带轮驱动。