CN203990722U - 往复式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种往复式破碎机，包括机架，该机架上安装有电机，料斗，颚板，滑道，转轴Ⅰ，转轴Ⅱ，转轴Ⅲ，转轴Ⅳ，锤头，锤头座、弹簧、弹簧座、弹簧导杆、调整丝杠；其中，转轴Ⅰ上装有齿轮Ⅰ和皮带轮，转轴Ⅱ上装有齿轮Ⅱ、连杆飞轮Ⅱ和凸轮，转轴Ⅲ上装有齿轮Ⅲ、连杆飞轮Ⅰ和储能飞轮，转轴Ⅳ上装有齿轮Ⅳ和凸轮；电机驱动齿轮转动，齿轮带动连杆机构运动，实现齿轮换向，凸轮驱动锤头总成运动，锤头压缩弹簧，靠凸轮驱动及弹簧弹力实现锤头总成往复运动，锤击物料实现物料破碎。本实用新型模拟人工锤砸破碎物料的原理，可有效控制物料破碎的粉末比，获得所需粒度的物料，减轻人工锤砸的劳动强度，降低生产成本，增加企业的经济效益。

Description

往复式破碎机

技术领域：

本实用新型涉及工矿机械领域，特别涉及一种往复式破碎机。

背景技术：

在化工、冶金及矿产生产领域中，往往先采用破碎机对物料进行破碎，常用的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等，物料进入破碎机中，受到挤压，揉搓或高速转动的锤头的冲击，物料相互撞击或与机械碰撞实现破碎，但同时也产生了很多的粉末状物料，而有的化工、冶金及矿产行业粉末料利用率低，会造成极大的浪费和较高的成本，有的企业为了控制粉末料比例，只能人工锤砸破碎，因而，劳动强度大，生产效率低，成本高。

发明内容：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种往复式破碎机，其模拟人工锤砸破碎物料的原理，可有效控制物料破碎的粉末比，获得所需粒度的物料，减轻人工锤砸的劳动强度，降低生产成本，增加企业的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种往复式破碎机，包括机架，该机架下端安装有电机，前端安装有料斗，料斗内侧前端安装有颚板，其特征在于：机架中部安装有转轴Ⅰ和转轴Ⅲ，上下分置，料斗后侧安装有转轴Ⅱ和转轴Ⅳ，上下分置；其中，转轴Ⅰ上由右至左装有齿轮Ⅰ和皮带轮，转轴Ⅱ上由右至左依次装有连杆飞轮Ⅱ、齿轮Ⅱ和一组对称凸轮，转轴Ⅲ上由右至左依次装有连杆飞轮Ⅰ、齿轮Ⅲ和储能飞轮，转轴Ⅳ上由右至左装有齿轮Ⅳ和一组对称凸轮；电机通过皮带传动皮带轮，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合，齿轮Ⅲ与齿轮Ⅳ相啮合，连杆飞轮Ⅰ通过连杆与连杆飞轮Ⅱ相连接。

上述机架内侧还设有滑道。

进一步地，上述机架内设有锤头座，锤头座安装在滑道上；锤头座上设有锤头，锤头座一端设有弹簧座，弹簧座与机架固定。

进一步地，上述锤头座与弹簧座之间设有弹簧导杆，弹簧导杆上设有弹簧。

进一步地，上述弹簧座上还设有调整丝杠。

本实用新型所述的往复式破碎机的工作原理：电机驱动齿轮组转动，齿轮带动连杆机构运动，实现齿轮换向，凸轮组驱动锤头总成运动，锤头总成压缩弹簧，靠凸轮驱动及弹簧弹力实现锤头总成往复运动，锤击物料实现物料破碎。

本实用新型的有益效果是：1、该破碎机模拟人工锤砸破碎物料的原理，可有效控制物料破碎的粉末比，即物料静止不动，只受锤头冲击力，不做无规则的碰撞及物料间的相互撞击，从而降低了粉末料的产生；2、该破碎机的锤头、锤座及鄂板的设计为可换式，适宜不同粒度物料需求的生产；3、该破碎机的弹簧的弹力可由调整丝杠调节，控制对物料的冲击力度，从而控制物料的粉末比；4、该破碎机可大大减轻人工锤砸的劳动强度，降低生产成本，增加企业的经济效益。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的前视立体图；

图3是本实用新型的后视立体图；

图中：1-电机、2-齿轮Ⅰ、3-齿轮Ⅱ、4-料斗、5-连杆飞轮Ⅱ、6-连杆飞轮Ⅰ、7-凸轮、8-齿轮Ⅳ、9-齿轮Ⅲ、10-锤头座、11-锤头、12-连杆、13-弹簧、14-机架、15-调整丝杠、16-颚板、17-储能飞轮、18-弹簧座、19-转轴Ⅰ、20-转轴Ⅱ、21-转轴Ⅲ、22-转轴Ⅳ、23-滑道、24-弹簧导杆、25-皮带轮。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1~3所示，往复式破碎机，包括机架14，该机架14下端安装有电机1，前端安装有料斗4，料斗4内侧前端安装有颚板16，其特征在于：机架14中部安装有转轴Ⅰ19和转轴Ⅲ21，上下分置，料斗4后侧安装有转轴Ⅱ20和转轴Ⅳ22，上下分置；其中，转轴Ⅰ19上由右至左装有齿轮Ⅰ2和皮带轮25，转轴Ⅱ20上由右至左依次装有连杆飞轮Ⅱ5、齿轮Ⅱ3和一组对称凸轮7，转轴Ⅲ21上由右至左依次装有连杆飞轮Ⅰ6、齿轮Ⅲ9和储能飞轮17，转轴Ⅳ22上由右至左装有齿轮Ⅳ8和一组对称凸轮7；电机1通过皮带传动皮带轮25，齿轮Ⅰ2与齿轮Ⅱ3相啮合，齿轮Ⅲ9与齿轮Ⅳ8相啮合，连杆飞轮Ⅰ6通过连杆12与连杆飞轮Ⅱ5相连接；所述机架14内侧设有滑道23；所述机架14内设有锤头座10，锤头座10安装在滑道23上；锤头座10上设有锤头11，锤头座10一端设有弹簧座18，弹簧座18与机架14固定；所述锤头座10与弹簧座18之间设有弹簧导杆24，弹簧导杆24上设有弹簧13；所述弹簧座18上还设有调整丝杠15。

该往复式破碎机在工作过程中，电机1通过皮带传动使皮带轮25转动，皮带轮25带动齿轮Ⅰ2转动，齿轮Ⅰ2驱动齿轮Ⅱ3转动，齿轮Ⅱ3通过转轴Ⅱ20带动连杆飞轮Ⅱ5转动，连杆飞轮Ⅱ5驱动连杆12进行往复运动，连杆12驱动连杆飞轮Ⅰ6转动，连杆飞轮Ⅰ6通过转轴Ⅲ21带动齿轮Ⅲ9转动，齿轮Ⅲ9驱动齿轮Ⅳ8转动，齿轮Ⅳ8驱动转轴Ⅳ22转动；转轴的转动带动凸轮7转动，凸轮7驱动锤头11和锤头座10运动，锤头座10压缩弹簧13，靠凸轮7驱动力及弹簧13的弹力实现锤头11的往复运动，从而锤击物料实现物料的破碎。另外，弹簧座18上的调整丝杠15可调节弹簧的弹力大小，用来控制对物料的冲击力度，从而控制物料的粉末比。

Claims (5)

1.往复式破碎机，包括机架（14），该机架（14）下端安装有电机（1），前端安装有料斗（4），料斗（4）内侧前端安装有颚板（16），其特征在于：机架（14）中部安装有转轴Ⅰ（19）和转轴Ⅲ（21），上下分置，料斗（4）后侧安装有转轴Ⅱ（20）和转轴Ⅳ（22），上下分置；其中，转轴Ⅰ（19）上由右至左装有齿轮Ⅰ（2）和皮带轮（25），转轴Ⅱ（20）上由右至左依次装有连杆飞轮Ⅱ（5）、齿轮Ⅱ（3）和一组对称凸轮（7），转轴Ⅲ（21）上由右至左依次装有连杆飞轮Ⅰ（6）、齿轮Ⅲ（9）和储能飞轮（17），转轴Ⅳ（22）上由右至左装有齿轮Ⅳ（8）和一组对称凸轮（7）；电机（1）通过皮带传动皮带轮（25），齿轮Ⅰ（2）与齿轮Ⅱ（3）相啮合，齿轮Ⅲ（9）与齿轮Ⅳ（8）相啮合，连杆飞轮Ⅰ（6）通过连杆（12）与连杆飞轮Ⅱ（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的往复式破碎机，其特征在于：所述机架（14）内侧设有滑道（23）。

3.根据权利要求1或2所述的往复式破碎机，其特征在于：所述机架（14）内设有锤头座（10），锤头座（10）安装在滑道（23）上；锤头座（10）上设有锤头（11），锤头座（10）一端设有弹簧座（18），弹簧座（18）与机架（14）固定。

4.根据权利要求3所述的往复式破碎机，其特征在于：所述锤头座（10）与弹簧座（18）之间设有弹簧导杆（24），弹簧导杆（24）上设有弹簧（13）。

5.根据权利要求4所述的往复式破碎机，其特征在于：所述弹簧座（18）上设有调整丝杠（15）。