CN203990473U - 一种新型碳化硅微粉的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型碳化硅微粉的混料装置，其特征在于：包括机架(1)，机架上连接支架(2)，机架(1)上转动配合连接混料筒(6)，混料筒外侧面分别设有固定环(32)和齿圈(7)、内侧面设有一组搅拌杆(12)，在所述支架(2)上还连接一个转动电机(6)，转动电机(6)通过齿轮与所述齿圈啮合，支架的上侧设有一个搅拌电机(4)，搅拌电机通过减速器(10)连接一个螺旋搅拌杆(5)。本实用新型的优点：本装置通过螺旋搅拌杆和混料筒相对转动，通过螺旋搅拌杆和搅拌杆的搅动使得混料筒中的碳化硅微粉混料较均匀，混料效率高，并且本装置维修成本较低，生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料装置，特别涉及一种新型碳化硅微粉的混料装置。
背景技术
碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。在高质量的碳化硅微粉的生产中，需要对烘干后的碳化硅微粉进行混料处理。然而传统的混料装置采用锥形混料筒对碳化硅微粉进行混料处理，这样会使碳化硅微粉堆积，造成碳化硅微粉的混合均匀度不高，混料效率较差。并且传统的混料装置采用齿轮箱与筒体之间采用链条连接，这样混料筒对链条产生的冲击力常使链条被拉坏，这样便需要增加了维修成本，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型碳化硅微粉的混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型碳化硅微粉的混料装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上连接一个支架，在所述机架上还转动配合连接一个混料筒，在所述混料筒外侧面分别设有一个固定环和一个齿圈，在所述混料筒内侧面设有一组搅拌杆，在所述支架上通过一组支撑杆与固定环滑动支撑配合，在所述支架上还连接一个转动电机，转动电机通过齿轮与所述齿圈啮合，在所述支架的上侧设有一个搅拌电机，所述搅拌电机通过减速器连接一个螺旋搅拌杆。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述混料筒的出料口为漏斗状，在所述出料口设有一个挡料板。
本装置通过转轴带动搅杆旋转对对混料筒中的碳化硅微粉进行混料，避免了以往采用链条传动时，链条容易被拉坏的缺点，从而使得其维修成本较低。
本实用新型的优点在于：本装置通过螺旋搅拌杆和混料筒相对转动，通过螺旋搅拌杆和搅拌杆的搅动使得混料筒中的碳化硅微粉混料较均匀，混料效率高，并且本装置维修成本较低，生产效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的一种新型碳化硅微粉的混料装置，其特征在于：包括机架1，在所述机架1上连接一个支架2，在所述机架1上还转动配合连接一个混料筒6，在所述混料筒6外侧面分别设有一个固定环32和一个齿圈7，在所述混料筒6内侧面设有一组搅拌杆12，在所述支架2上通过一组支撑杆11与固定环32滑动支撑配合，每个所述支撑杆11的前侧均设有一个U型座，所述U型座和固定环32之间通过滑轨滑动支撑配合，在所述支架2上还连接一个转动电机6，转动电机6通过齿轮与所述齿圈7啮合，在所述支架2的上侧设有一个搅拌电机4，所述搅拌电机4通过减速器10连接一个螺旋搅拌杆5。所述混料筒6的出料口31为漏斗状，在所述出料口31设有一个挡料板7。
Claims (2)
1.一种新型碳化硅微粉的混料装置，其特征在于：包括机架(1)，在所述机架(1)上连接一个支架(2)，在所述机架(1)上还转动配合连接一个混料筒(6)，在所述混料筒(6)外侧面分别设有一个固定环(32)和一个齿圈(7)，在所述混料筒(6)内侧面设有一组搅拌杆(12)，在所述支架(2)上通过一组支撑杆(11)与固定环(32)滑动支撑配合，在所述支架(2)上还连接一个转动电机(6)，转动电机(6)通过齿轮与所述齿圈(7)啮合，在所述支架(2)的上侧设有一个搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)通过减速器(10)连接一个螺旋搅拌杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅微粉的混料装置，其特征在于：所述混料筒(6)的出料口(31)为漏斗状，在所述出料口(31)设有一个挡料板(7)。
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| CN (1) | CN203990473U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109569853A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-05 | 中材海外工程有限公司 | 一种球磨机和辊压机组成的联合粉磨系统 |
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2014
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