CN203990263U - 一种油库膜法油气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油库膜法油气回收装置，其包括集气系统，所述集气系统与引风机的进气口相连接，所述引风机的排气口与膜分离器的进气口连接，所述膜分离器放空侧设有放空管道，所述膜分离器的富集侧设有排出管，所述排出管与真空泵的进气口连接，所述真空泵的排气口连接至冷凝系统的介质入口，流经所述冷凝系统的未凝气从所述冷凝系统的排气口排出，并通过管道导流至所述膜分离器的进气口，被所述冷凝系统冷凝成的液态油从所述冷凝系统的排液口排出至凝液罐，所述凝液罐上设置有用于将所述凝液罐内的油泵入回油罐的回油泵。本实用新型的油气回收装置回收效率高，且结构简单，制造成本较低，能够有效防止因油气挥发而造成的较大经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气回收技术领域，具体地是涉及一种用在油库等场所的油库膜法油气回收装置。
背景技术
石油及其产品是各种烃类化合物的混合物，其轻组分的挥发物即为油气，油气是含有多种有机烃类化合物和空气的混合物，主要成分有丁烷、戊烷、苯、二甲苯、乙基苯等，多属致癌物质。大多数的油库、油码头、炼油厂和加油站等易产生大量油气的设施均分布在城市及其周围，在卸油和加油过程中，会导致大量的油气排放，如直接排人大气，则既危及安全生产又污染环境，同时降低了油品品质、造成经济损失，因此，有必要对油库等场所的油气进行回收。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于油库、加油站、油码头等场所的空气中具有大量的挥发油气，这些油气不仅污染了了环境，同时也降低了油气品质及造成较大的经济损失，因此本实用新型的目的在于提供一种油库膜法油气回收装置，该装置能够有效回收空气中散发的油气。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种油库膜法油气回收装置，其包括用于将空气中散发的油气聚集的集气系统，所述集气系统与引风机的进气口相连接，所述引风机的排气口与用于将油气过滤提浓的膜分离器的进气口连接，所述膜分离器放空侧设有用于将洁净空气排出的放空管道，所述膜分离器的富集侧设有将提浓后的油气排出的排出管，所述排出管与真空泵的进气口连接，所述真空泵的排气口连接至冷凝系统的介质入口，流经所述冷凝系统的未凝气从所述冷凝系统的排气口排出，并通过管道导流至所述膜分离器的进气口，被所述冷凝系统冷凝成的液态油从所述冷凝系统的排液口排出至凝液罐，所述凝液罐上设置有用于将所述凝液罐内的油泵入回油罐的回油泵。
优选的，所述集气系统靠近其排气口的一端设置有水封稳压系统。
优选的，所述引风机的进气口处设置有压力感应元件，所述引风机上设有与所述压力感应元件关联的变频控制开关。
优选的，所述膜分离器的放空侧设置有阻火帽，经所述膜分离器分离出的洁净空气先经过所述阻火帽后再从所述放空管道排出，所述放空管道上设置有放空阀。
优选的，所述冷凝系统中压缩机的控制开关处设有停起装置。
优选的，所述冷凝系统中的蒸发器为翅片式蒸发器。
优选的，所述油气回收装置中设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与触摸式控制屏电连接。
优选的，所述PLC控制系统包括集气控制子系统、冷凝控制子系统、膜分离器控制子系统以及用于控制各子系统之间联动的联动控制系统。
采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：
本实用新型的油库膜法油气回收装置采用膜分离器与冷凝系统结合回收油气中挥发的油，膜分离器对油气中的烃类组分具有较好的富集作用，其富集倍率可达设计值的6倍以上，因此可对不凝气中有机组分高效提浓，提浓后的油气在真空泵的作用下被泵入冷凝系统中进行冷凝成液体油品，由于泵入冷凝系统中的油气浓度较高，遇冷后冷凝呈液态油品的量较大，因此这种方式可大大提高油品的回收。且冷凝后的液态油品首先被收集到凝液罐内，然后再通过回油泵泵入回油罐内，因此本实用新型的油气回收装置具有较为齐全的集成功能，可同步实现油品的回收、贮存和转移，因此更实用，且结构简单，制造成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的油库膜法油气回收装置的原理图；
图2为本实用新型油库膜法油气回收装置去除集气系统时的连接示意图。
其中：1.集气系统，2.引风机，3.冷凝系统，4.膜分离器，41.真空泵，42.放空管道，5.水封稳压系统，6.凝液罐，7.回油泵，8.回油罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种油库膜法油气回收装置，其包括用于将空气中散发的油气聚集的集气系统1，所述集气系统1主要由若干集气管道组成，所述集气系统1与引风机2的进气口相连接，所述集气系统1靠近其排气口的一端设置有水封稳压系统5，所述水封稳压系统5可有效防止集气系统1压力超高时损坏鹤管密封，以及压力过低时导致油品大量挥发，影响油品质量，增大油品消耗；所述引风机2的排气口与用于将油气过滤提浓的膜分离器4的进气口连接，所述膜分离器4放空侧设有用于将洁净空气排出的放空管道42，所述膜分离器4的富集侧设有将提浓后的油气排出的排出管，所述排出管与真空泵41的进气口连接，所述真空泵41的排气口连接至冷凝系统3的介质入口，流经所述冷凝系统3的未凝气从所述冷凝系统3的排气口排出，并通过管道导流至所述膜分离器4的进气口，被所述冷凝系统3冷凝成液态的油从所述冷凝系统3的排液口排出至凝液罐6，所述凝液罐6上设置有用于将所述凝液罐6内的油泵入回油罐8的回油泵7。本油气回收装置回收效率高，且结构简单，制造成本较低，能够有效防止因油气挥发而造成的较大经济损失。
由于油气气量波动较大，引风机2采用变频方式进行调节；引风机2的进气口处设置有压力感应元件及温度感应元件，引风机2的控制开关为与所述压力感应元件关联的变频控制开关。引风机2的启动设计压力为0.3KPa，排出设计压力为3.0KPa。
本实施例中，所述膜分离器4中的分离膜为有机气体分离膜，该膜的高分离性可作为一级提浓设备发挥重要作用，在本实施例中的有机膜对烃类组分的富集倍率设计值为6倍以上。膜分离器4对集气系统聚集的油气进行富集，富集的低气量高浓度油气进入冷凝系统3，进行冷凝，同时通过有机膜对不凝气中有机组分的富集提浓，使返回引风机2入口的油气浓度较高，为冷凝系统提供了较好的运行条件。为实现分离膜对有机组分的高效选择性分离，在膜后设置了一台真空泵提供20kPa.A的负压以提高有机膜的溶解-扩散效率，膜分离器的透过气管路与真空泵入口相连，透余气则直接通过放空管道42放空，并在放空管道42上设置放空阀，以便于控制放空管道42的启闭。
本实施例中，所述膜分离器4的放空侧设置有阻火帽，经所述膜分离器分离出的洁净空气先经过所述阻火帽后再从所述放空管道42排出。
本实施例中，所述冷凝系统中的压缩机控制开关处设置有停起装置，以降低冷凝系统中压缩机的整体能耗。本实施例中采用制冷剂直接换热油气的方式并将蒸发器设计为翅片式，这样可以大大提高制冷效率，其次将膜分离器4富集的油气返回冷凝系统入口，低气量高浓度油气，可以减少冷凝系统的能耗。
为实现无人值守的目的，本实施例的油库膜法油气回收装置设置有一套PLC控制系统，并配置现场触摸式控制屏，所述PLC控制系统和所述现场触摸式控制屏均设置在控制柜内，所述PLC控制系统包括集气控制子系统、冷凝控制子系统、膜分离器控制子系统以及用于控制各子系统之间联动的联动控制系统。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的任何等同变化，均应仍处于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种油库膜法油气回收装置，其特征在于：包括用于将空气中散发的油气聚集的集气系统，所述集气系统与引风机的进气口相连接，所述引风机的排气口与用于将油气过滤提浓的膜分离器的进气口连接，所述膜分离器放空侧设有用于将洁净空气排出的放空管道，所述膜分离器的富集侧设有将提浓后的油气排出的排出管，所述排出管与真空泵的进气口连接，所述真空泵的排气口连接至冷凝系统的介质入口，流经所述冷凝系统的未凝气从所述冷凝系统的排气口排出，并通过管道导流至所述膜分离器的进气口，被所述冷凝系统冷凝成的液态油从所述冷凝系统的排液口排出至凝液罐，所述凝液罐上设置有用于将所述凝液罐内的油泵入回油罐的回油泵。
2.如权利要求1所述的油库膜法油气回收装置，其特征在于：所述集气系统靠近其排气口的一端设置有水封稳压系统。
3.如权利要求1或2所述的油库膜法油气回收装置，其特征在于：所述引风机的进气口处设置有压力感应元件，所述引风机上设有与所述压力感应元件关联的变频控制开关。
4.如权利要求3所述的油库膜法油气回收装置，其特征在于：所述膜分离器的放空侧设置有阻火帽，经所述膜分离器分离出的洁净空气先经过所述阻火帽后再从所述放空管道排出，所述放空管道上设置有放空阀。
5.如权利要求3所述的油库膜法油气回收装置，其特征在于：所述冷凝系统中压缩机的控制开关处设有停起装置。
6.如权利要求3所述的油库膜法油气回收装置，其特征在于：所述冷凝系统中的蒸发器为翅片式蒸发器。
7.如权利要求3所述的油库膜法油气回收装置，其特征在于：所述油气回收装置中设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与触摸式控制屏电连接。
8.如权利要求7所述的油库膜法油气回收装置，其特征在于：所述PLC控制系统包括集气控制子系统、冷凝控制子系统、膜分离器控制子系统以及用于控制各子系统之间联动的联动控制系统。
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| CN106310698A (zh) * | 2015-07-03 | 2017-01-11 | 江苏金门能源装备有限公司 | 一种油气回收方法 |
| CN108067076A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-05-25 | 佛山市南海天仕达制冷设备有限公司 | 一种高效油烟冷凝净化分离回收系统 |
| CN108196507A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-06-22 | 天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司 | 一种挥发性有机物回收处理系统 |
| CN113385000A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-14 | 吉安特膜分离设备(长春)有限公司 | 一种用于电泳槽挥发有机溶剂气态膜的回收装置及其回收方法 |
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