CN203986048U - 一体化分离无缝悬挂式散叶烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化分离无缝悬挂式散叶烘烤装置，属于烟叶烘烤设备技术领域，用于解决现有烘烤装置运输、保管不便、编烟量难控制、烟叶易倾斜等问题。它包括烘烤烟架以及与烘烤烟架分体配合的穿烟挂杆，烘烤烟架包括主框架，以及分别通过活页连接在主框架上边缘的上挡板框架，左边缘的左挡板框架和右边缘的右挡板框架，左挡板框架上边缘与主框架上边缘之间留有高度为h的放置穿烟挂杆的空间；穿烟挂杆包括由左横杆、上横杆、右横杆和下横杆围成的穿烟框架，其中上横杆和下横杆上分别设置有以上横杆和下横杆为转轴沿相对方向旋转的上排穿叶针和下排穿叶针，所述上排穿叶针和下排穿叶针的针头为钝型针头。

Description

一体化分离无缝悬挂式散叶烘烤装置

技术领域

本实用新型属于属于烟叶烘烤设备技术领域，具体来说，是一种一体化分离无缝悬挂式散叶烘烤装置。

背景技术

近年来散叶烘烤在全国各地烟区陆续开展，有插笺式装烟、筐式装烟，堆积式装烟等诸多式样的装烟烘烤方法，成功地为烟农实现减工降本，增加烟农收入。

随着现代烟草农业的发展，烘烤的劳动强度和技术难度，已成为制约烤烟生产水平的重要因素。在此形势下，及时更新烘烤理念，创新烘烤机制，对建设现代烟草农业具有重要的指导意义。虽然目前的密集烤房节约了较多劳动用工，但密集烘烤技术还不是很完善，烘烤环节中用工较多和耗能较高等问题亟待解决，目前所探索的散叶烘烤技术也不是很成熟和完善。因此，以减工降本和提质增效为目标，以改变装烟方式为突破口，进一步探讨和完善散叶烘烤技术是解决密集烘烤中用工量多、操作难度大的重要途径。

公开号为CN 103416837的专利文献（申请日为2013.8.27）公开了一种烟叶分离式穿针装烟悬挂装置。这种穿针装烟悬挂装置使得鲜烟叶的采收和上炕环节一次完成，其中固叶挂架用于穿刺烟叶，装叶框用于放置固叶挂架进行烘烤。这种装置存在如下缺陷：1、装叶框和固叶挂架体积较大，运输、保管都不方便，特别是固叶挂架上的针头容易伤害到操作人员；2、穿满烟叶的固叶挂架固定在装叶框的凹槽内，两侧需要通过U型固定卡才能够将固叶挂架卡在装叶框上，固定卡安装过程不但麻烦，而且烟叶卡合的松紧度不易掌握，需要操作人员人为控制编烟量，使用十分麻烦；3、固叶挂架通过上横杆或下横杆两端放置在装叶框上时，上横杆或下横杆容易滚动，这使得穿叶针无法保证处于水平状态，也就是说烟叶烘烤时会发生倾斜，直接降低烤烟质量。

发明内容

本实用新型的实用新型目的是旨在提供一种方便运输、保管，使用安全的一体化无缝悬挂式散叶烘烤装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一体化分离无缝悬挂式散叶烘烤装置，包括烘烤烟架以及与烘烤烟架分体配合的穿烟挂杆，所述烘烤烟架包括主框架，以及分别垂直连接在主框架上边缘的上挡板框架，连接在主框架左边缘的左挡板框架和连接在主框架右边缘的右挡板框架，所述左挡板框架和右挡板框架对称设置，且左挡板框架和右挡板框架的上边缘与主框架上边缘之间留有高度为h的放置穿烟挂杆的空间；所述穿烟挂杆包括由左横杆、上横杆、右横杆和下横杆围成的穿烟框架，其中所述上横杆和下横杆上分别设置有垂直于穿烟框架所处平面的上排穿叶针和下排穿叶针，所述上排穿叶针和下排穿叶针沿同一侧延伸，所述上挡板框架、左挡板框架和右挡板框架能够相对主框架边缘向主框架同一侧旋转；所述上排穿叶针和下排穿叶针的针头为钝型针头，且上排穿叶针和下排穿叶针能够分别以上横杆和下横杆为转轴沿相对方向旋转。

采用上述技术方案的散叶烘烤装置在使用时，首先将烟叶穿刺在上排穿叶针和下排穿叶针上，然后将穿烟挂杆放置在烘烤烟架上的左挡板框架和右挡板框架之间，其中摆放时上排穿叶针和下排穿叶针均保持水平且针头朝向烘烤烟架的主框架所在平面，由于上挡板框架、左挡板框架和右挡板框架能够相对主框架边缘向主框架同一侧旋转，因此烘烤烟架不使用时可以折叠收纳起来，同理上排穿叶针和下排穿叶针能够分别以上横杆和下横杆为转轴沿相对方向旋转，也可以使穿烟挂杆在不使用时可以折叠收纳起来；上排穿叶针和下排穿叶针的针头为钝型针头，是为了使用和折叠时不会伤害到操作人员。

进一步限定，至少所述主框架和上挡板框架上设有隔离网或隔离板。有时候装烟上架不一定要在烤烟房，而是选择在烟叶采摘地点或其它非烤烟房位置装烟到穿烟挂杆上，然后运输到烤烟房，装烟时一般将主框架置于地面，为尽量避免装烟和运输过程中烟叶与地面接触造成的污染，在主框架和上挡板框架上设置隔离网或隔离板，这样可减轻相应污染。

进一步限定，所述主框架上至少设有一根主框骨架。主框骨架可以横向或纵向设置数根在主框架内，用以提高主框架的应力强度，避免穿满烟叶的穿烟挂杆放置时造成主框架的变形。

进一步限定，所述上挡板框架与主框架的横向长度相等，且上挡板框架的纵向宽度不超过h。限定上挡板框架与主框架的横向长度相等使得上挡板框架展开时能够遮挡住放置在左挡板框架和右挡板框架之间的穿烟挂杆，避免其受到来自上方的污染，限定上挡板框架的纵向宽度等于h可以使得上挡板框架向内折叠时不会干扰到左挡板框架和右挡板框架的折叠。

进一步限定，所述上挡板框架、左挡板框架和右挡板框架通过活页连接到主框架边缘上。

进一步限定，所述上排穿叶针和下排穿叶针的长度不超过左横杆或右横杆的长度。上述限定使得上排穿叶针在旋转折叠后不会突出下横杆，下排穿叶针在旋转折叠后不会突出上横杆，从而穿烟挂杆在折叠后四周均不会有突出的穿叶针针头，确保穿烟挂杆的使用安全性。

进一步限定，所述上横杆两端头贯穿左、右横杆，且上横杆两端头上设有平行于上排穿叶针的平衡板。由于平衡板以及上排穿叶针、下排穿叶针相互平行且均垂直于框架所处平面，因此当穿烟挂杆放置在烤烟房主梁或烘烤烟架上时，位于上横杆两端头上的平衡板处于水平状态，这样上、下排穿叶针就能够一直处于水平状态，穿叶针上穿刺的烟叶也能够保持竖直向下进行烘烤。

进一步限定，所述左横杆和右横杆上各设有一个与上排穿叶针同侧分布的弹簧挂钩，该弹簧挂钩自然状态下的长度小于上排穿叶针的长度。当穿烟挂杆放置在烘烤烟架上时，通过左横杆和右横杆上的弹簧挂钩挂在烘烤烟架的主框架上，由于弹簧挂钩自然状态下的长度小于上排穿叶针的长度，因此弹簧挂钩挂在烘烤烟架的主框架上后，弹簧挂钩拉伸形变从而对上排穿叶针和下排穿叶针上的烟叶产生压力，就算烟叶量适当改变，弹簧挂钩也可以自动调节形变量，从而保证烟叶烘烤时合适的松紧度。

进一步限定，所述上排穿叶针相对下排穿叶针交错分布。交错分布的限定使得上、下排穿叶针在旋转折叠后避免相对位置的穿叶针相互干扰，有利于提高上、下排穿叶针的折叠效果。

本实用新型相对现有技术具有如下有益效果：

（1）“三不二少一提一增”的优点：“三不”为一不改变现有密集烤房内部设施，二不调整现有的烘烤工艺，三不增加烟农的烘烤难度系数；“二少”为一是极大减少用工量，二是降低散叶烘烤技改成本；“一提”为提高烟叶上部叶烘烤质量；“一增”为显著增加烘烤容量。

（2）该装置的无缝特点确保解决当前散叶烘烤技术中的通风堵漏、叶尖朝上造成的烘烤排湿操作难度大、烤后烟叶外观质量受影响等问题；同时，烟叶在烘烤过程中没有掉烟情况。

（3）烘烤工艺不变，易于操作，一体化分离无缝悬挂式的烤后烟叶外观质量和操作难易程度与常规挂竿相当，不改变原有烘烤工艺，易于掌握。该技术能使鲜烟采收、装框和上炕各环节一体化完成，确保烟不落地，减轻机械损伤，实现当天采收当天烘烤。

（4）一体化分离无缝悬挂式处理下的烟叶化学成分协调性较好，这主要是由于无缝悬挂利于叶间隙风速均匀，有利于全炕烟叶烘烤质量的均匀一致性及叶片叶背、叶面的一致性，有利于改善烟叶化学成分协调性。

附图说明

图1为实施例1所述烘烤烟架使用时结构示意图；

图2为图1所示烘烤烟架折叠后的主视图；

图3为图2左视图；

图4为实施例2所述穿烟挂杆使用时的结构示意图；

图5为图4所示穿烟挂杆的主视图；

图6为图5右视图；

图7为图5穿烟挂杆折叠后的结构示意图；

图8为图4所示穿烟挂杆与烘烤烟架配合使用结构示意图；

图9为实施例3所述穿烟挂杆使用时的结构示意图；

图10为图9所示穿烟挂杆的主视图；

图11为图10穿烟挂杆折叠后的结构示意图；

图12为图9所示穿烟挂杆与烘烤烟架配合使用结构示意图；

图13为实施例4所述穿烟挂杆使用时的结构示意图；

图14为图13所示穿烟挂杆的主视图；

图15为图14右视图；

图16为图14穿烟挂杆折叠后的结构示意图；

图17为图13所示穿烟挂杆与烘烤烟架配合使用结构示意图；

图18为实施例5所述穿烟挂杆使用时的结构示意图；

图19为图18所示穿烟挂杆的主视图；

图20为图19穿烟挂杆折叠后的结构示意图；

图21为图18所示穿烟挂杆与烘烤烟架配合使用结构示意图。

附图中：11-主框架；12-上挡板框架；13-左挡板框架；14-右挡板框架；15-隔离板；16-主框骨架；17-活页；21-左横杆；22-上横杆；23-右横杆；24-下横杆；25-上排穿叶针；26-下排穿叶针；27-平衡板；28-弹簧挂钩。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

一种散叶烘烤装置，包括烘烤烟架以及与烘烤烟架分体配合的穿烟挂杆。其中实施例1为烘烤烟架，实施例2~5为穿烟挂杆，需要说明的是，本申请书中的左、右、上、下等词只是为了区别各部分名称，而不应理解成对其进行限制。

实施例1：

如图1~3所示，烘烤烟架包括均为长方形的主框架11、上挡板框架12、左挡板框架13和右挡板框架14，上挡板框架12垂直连接在主框架11上边缘，左挡板框架13垂直连接在主框架11左边缘，右挡板框架14垂直连接在主框架11右边缘。左挡板框架13和右挡板框架14对称设置使得上边缘齐平，从而保证穿烟挂杆能够水平放置，且左挡板框架13和右挡板框架14的上边缘与主框架11上边缘（其与上挡板框架12齐平）之间留有高度为h的放置穿烟挂杆的空间。

考虑到运输和保管方便，上挡板框架12、左挡板框架13和右挡板框架14可以通过活页17、转销等连接到主框架11上，这样上挡板框架12、左挡板框架13和右挡板框架14就能够相对主框架11边缘向主框架11同一侧旋转，不使用时就可以旋转折叠起来。为避免上挡板框架12向内折叠时干扰到左挡板框架13和右挡板框架14的折叠，限定上挡板框架12的纵向宽度w不超过h。

考虑到有时候烟农会在烟叶现场或非烤烟房装烟上架，因此在装烟以及运输过程中烘烤烟架与地面接触易造成烟叶上灰、沾泥、潮湿等污染，为避免上述缺陷，可以主框架11和上挡板框架12上安装隔离板15或隔离网，根据情况左挡板框架13和右挡板框架14上可以安装隔离板15或隔离网。

根据结构大小和烤烟需求，可以在主框架11上横向或纵向设置数根主框骨架16，这可避免穿烟挂杆过重造成主框架11变形，具体实施中在主框架11的中部设有一根竖直的主框骨架16。

上挡板框架12横向长度d1不小于主框架11的横向长度d2，这样使得上挡板框架12能够遮挡住放置在左挡板框架13和右挡板框架14之间且位于上挡板框架12下的穿烟挂杆，避免其受到来自上方的污染，具体实施中两者取相等，即d1=d2。

上挡板框架12的纵向宽度w大于左挡板框架13或右挡板框架14的宽度d3，这样在使用时，上挡板框架12能够挡住放置在左挡板框架13和右挡板框架14之间的穿烟挂杆，减少烘烤时受到的污染。

如图2和图3所示，左挡板框架13和右挡板框架14的下边缘与主框架11下端齐平，以尽可能地增加左挡板框架13和右挡板框架14的面积，从而最大范围地避免相邻烘烤烟架之间的干扰，同时齐平设置还可以保证烘烤烟架能够平稳地竖直放置在地面上，方便装卸时摆放。

实施例2：

如图4~8所示，穿烟挂杆包括由左横杆21、上横杆22、右横杆23和下横杆24围成的长方形穿烟框架，上横杆22和下横杆24上分别设置有垂直于穿烟框架所处平面的上排穿叶针25和下排穿叶针26，且上排穿叶针25和下排穿叶针26位于框架上侧。上排穿叶针25和下排穿叶针26能够分别以上横杆22和下横杆24为转轴沿相对方向旋转，这样穿烟挂杆在不使用时可以折叠收纳起来，为了使用和折叠时不会伤害到操作人员，上排穿叶针25和下排穿叶针26的针头打磨为钝型针头。

使用时，先将烟叶穿刺在上排穿叶针25和下排穿叶针26上，然后将穿烟挂杆放置在烘烤烟架上的左挡板框架13和右挡板框架14之间，其中摆放时上排穿叶针25和下排穿叶针26均保持水平且针头朝向烘烤烟架的主框架11所在平面。

为避免上排穿叶针25在旋转折叠后突出下横杆24造成使用不安全，上排穿叶针25的长度应不超过左横杆21（右横杆23）的长度，同理，下排穿叶针26的长度也不超过左横杆21（右横杆23）的长度，这样，下排穿叶针26在旋转折叠后也不会突出上横杆22。在限定上排穿叶针25和上排穿叶针26的长度后，穿烟挂杆在折叠后四周均不会有突出的穿叶针针头。

考虑到上排穿叶针25和下排穿叶针26旋转更为方便，上横杆22和下横杆24都取圆杆，其两端头分别穿过左横杆21和右横杆23，且上横杆2最好长于下横杆4，这样上横杆2的两端头可以配合烤烟房主梁上的固定孔将穿烟挂杆横置在烤烟房主梁上或者直接放置在烘烤烟架上。

如果上排穿叶针25和下排穿叶针26上下对称设置，折叠后容易相互干扰，故上排穿叶针25相对下排穿叶针26应该交错分布，这样才可使得上下排穿叶针25和下排穿叶针26在旋转折叠后不会相互干扰，有利于提高折叠效果。

实施例3：

如图9~12所示，该实施例与实施例2的不同之处在于，贯穿左横杆21和右横杆23的上横杆22两端头上设有平行于上排穿叶针25的平衡板27。由于平衡板27以及上排穿叶针25、下排穿叶针26相互平行，因此当穿烟挂杆放置在烤烟房主梁或烘烤烟架上时，位于上横杆24两端头部分的平衡板27处于水平状态，这样上排穿叶针25、下排穿叶针26就能够一直处于水平状态，穿刺的烟叶也能够保持竖直向下进行烘烤。

实施例4：

如图13~17所示，现有技术中的固定卡安装过程不但麻烦，而且烟叶卡合的松紧度不易掌握，需要操作人员人为控制编烟量。因此该实施例与实施例2的不同之处在于：左横杆21和右横杆23上各设有一个沿上方延伸的弹簧挂钩28以解决此问题，该弹簧挂钩28自然状态下的长度小于上排穿叶针25（或下排穿叶针26）的长度，当穿烟挂杆放置在烘烤烟架上时，通过左横杆21和右横杆23上的弹簧挂钩28挂在烘烤烟架的主框架11上，这样弹簧挂钩28拉伸形变拉紧穿烟框架与主框架11，从而收紧上排穿叶针25和下排穿叶针26上的烟叶，就算烟叶量适当改变，弹簧挂钩28也可以自动调节形变量，从而保证烟叶烘烤时合适的松紧度。主框架11上可以设置对应各个弹簧挂钩28的凹槽，这样当弹簧挂钩28挂在凹槽内后，弹簧挂钩28不易上下滑动。

实施例5：

如图18~21所示，该实施例与实施2的不同之处在于，穿烟挂杆上同时设置了平衡板27和弹簧挂钩28，其中平衡板27和弹簧挂钩28的具体结构设置分别见实施例3和实施例4。

对比试验：

申请人针对本申请的一体化分离无缝悬挂式散叶烘烤装置（下面简称“一体化分离式”）与现有技术中的不同装烟方式做了关于用工量、投入成本、装烟量、烘烤操作风险系数、烟叶外观质量、经济性状以及烘烤成本等指标的对比试验，其中本申请的结构采用实施例1中所述的红烤烟架以及实施例5所述的穿烟挂杆。

试验地点：丰都县武平国家基地单元和三坝市级基地单元的联体烤房群。

试验烤房：KH-3密集式烤房。

试验烤烟品种为云烟87，栽培管理按常规进行，选择烟叶生长整齐、成熟度一致的烟叶参加烘烤试验。

对比装烟方法：常规挂竿、散叶堆积和普通烟夹。

烘烤工艺：采用“三段六步式”烘烤工艺。

1、外观质量

表1 不同装烟方式烘烤的烟叶外观质量对比

装烟方式	黄烟率（%）	青烟率（%）	蒸片率（杂）（%）	烤透率（%）	中上等烟比例（%）	低次等烟比例（%）
							一体化分离式	94	3	3	100	98	2
常规挂竿	93	6	1	100	95	5
							散叶堆积	78	0.4	21.6	98.6	60	40
普通烟夹	90	5	5	100	85	15

从上表可以看出“一体化分离式”烘烤后的烟叶外观质量显著提高，烟叶结构疏松、身份适中、油份多、橘黄烟多，烟叶结构比例合理，上等烟和上中等烟比例增加，杂色烟和挂灰烟比例显著减少，均价高于挂竿烘烤。上部叶身份结构变松，烟碱含量适度降低，工业可用性增强。总体而言，“一体化分离式”烘烤后烟叶烘烤质量优于散叶堆积和普通烟夹，与常规挂竿烘烤烟叶质量相当。其中，“一体化分离式”烤后黄烟率分别比常规挂竿、散叶堆积、普通烟夹提升了1% 、16%和4%；青烟率分别比常规挂竿、普通烟夹降低了3%和2%；散叶堆积青烟率最低，仅0 .4%；蒸片率分别比散叶堆积和烟夹降低了18.6%和2%，常规挂竿蒸片率最低，仅1%；除散叶堆积存在未烤透现象，其余处理均100%烤透。

2、装烟容量

表2 不同装烟方式的装烟容量比较

装烟方式	单竿或单框鲜重/kg	单坑竿数或框数/kg	单坑鲜重/kg	单竿或单框干重/kg	单坑干重/kg
						一体化分离式	21	240	5040	2.75	660
常规挂竿	10	360	3600	1.3	468
						散叶堆积	—	—	3500	—	460
普通烟夹	13	240	3120	1.8	432

由表2可知，不同装烟方式下鲜烟叶单坑鲜重和干重均表现为：一体化分离式>常规挂竿>散叶堆积>普通烟夹，“一体化分离式”单炕鲜重和干重分别比常规挂竿提高40%和41%，其装烟量分别为下部叶3500kg、中部叶4500 kg以及上部叶6000 kg。

3、用工数量

表3 不同装烟方式的用工数量对比（个）

装烟方式	编烟上杆	上炕	下炕	解烟下杆	合计
						一体化分离式	1.5	0.75	0.75	0.25	3.25
常规挂竿	7	1	1	2.5	11.5
						散叶堆积	0	2.5	1	0	3.5
普通烟夹	2	0.75	0.75	0.5	4

从表3中可知，采用“一体化分离式”装烟、上下炕与卸烟用工3.25个，分别比常规挂竿和普通烟夹省8.25个、0.75个，其主要原因为该技术采用采收、装烟、上炕一体化操作，从而减少了烘烤用工数量。

4、能耗

表4 不同装烟方式的能耗对比

装烟方式	鲜叶重量（kg）	干烟重量(kg)	烘烤时间(h)	干烟用煤(kg/kg)	干烟用电(元/kg)
						一体化分离式	5040	660	168	1.98	0.12
常规挂竿	3600	468	172	2.03	0.143
						散叶堆积	3500	460	170	2.1	0.144
普通烟夹	3120	432	180	2.05	0.156

由表4可知，“一体化分离式”烘烤时间最短，单位干烟耗能最低。其中，烘烤时间分别比常规挂竿、散叶堆积、普通烟夹减少4 h、2 h 和12 h，公斤干烟用煤分别比常规挂竿、散叶堆积、普通烟夹减少0.05公斤、0.12公斤和0.07公斤，公斤干烟用电依次分别减少0.023元、0.024元和0.036元。

5、技改成本

表5 烤房不同装烟方式投入成本比较（2.7m×8m烤房）

装烟方式	技改费用（元）
		一体化分离式	6890
常规挂竿	500
		散叶堆积	7960
普通烟夹	14000

由表5知，普通烟夹技改成本最高，“一体化分离式”较普通烟夹减少50% 以上。

6、装烟方式操作难度

表6 烤房不同装烟方式操作难易度比较（2.7m×8m烤房）

装烟方式	编烟上杆	装烟	烘烤	下炕	解烟下杆
						一体化分离式	易	稍难	易	易	易
常规挂竿	稍难	易	易	易	易
						散叶堆积	无	难	难	易	无
普通烟夹	易	较难	稍难	易	易

从表6中可以看出，“一体化分离式”和常规挂竿烘烤操作最易，而普通烟夹操作较难，散叶堆积烘烤最难。其中，编烟上竿环节中，常规挂竿最难，其他处理都较易掌握；装烟环节操作对比，散叶堆积操作最难，普通烟夹操作较难，“一体化分离式”操作稍难；烘烤过程操作对比，散叶堆积烘烤最难掌握，普通烟夹较难掌握，“一体化分离式”和常规挂竿易于掌握；下炕和解烟下竿四种装烟方法都易于掌握。

本试验结果表明：采用“一体化分离式”烘烤方法，每炕烘烤用工比常规挂竿省6.25个，其原因主要为“一体化分离式”烘烤通过优化装烟方式和装烟技术，采用采收上炕一体化操作，从而减少了烘烤用工。

除常规挂竿外，其它三种装烟方式的技改成本相比较，“一体化分离式”烘烤的技改成本最低，主要原因为烟夹和散叶堆积烘烤设备均为专用钢骨架，原料成本贵，技改造价较高，而“一体化分离式”烘烤的设备多数可以自制，简单易做。

在不同装烟方式的装烟容量上，“一体化分离式”烘烤由于单竿装烟量比常规挂竿增加了一倍，增加了装烟密度，提高了装烟容量，比常规挂竿提高了40%。

“一体化分离式”烘烤单位干烟耗能最低，单位干烟用煤和用电分别比常规挂竿减少了0.05kg/ kg和0.023元/kg，主要原因为“一体化分离式”烘烤装烟容量提高，从而使单位干烟能耗降低明显。

“一体化分离式”烘烤的烤后烟叶外观质量和操作难易程度与常规挂竿相当，由于其他处理的烘烤过程难以操作，特别是散叶堆积烘烤需要较强的烘烤技能，而“一体化分离式”烘烤装烟难度较低，不改变原有烘烤工艺，易于掌握。

以上对本实用新型提供的一体化分离无缝悬挂式散叶烘烤装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一体化分离无缝悬挂式散叶烘烤装置，包括烘烤烟架以及与烘烤烟架分体配合的穿烟挂杆，其特征在于，所述烘烤烟架包括主框架，以及分别垂直连接在主框架上边缘的上挡板框架，连接在主框架左边缘的左挡板框架和连接在主框架右边缘的右挡板框架，所述左挡板框架和右挡板框架对称设置，且左挡板框架和右挡板框架的上边缘与主框架上边缘之间留有高度为h的放置穿烟挂杆的空间；所述穿烟挂杆包括由左横杆、上横杆、右横杆和下横杆围成的穿烟框架，其中所述上横杆和下横杆上分别设置有垂直于穿烟框架所处平面的上排穿叶针和下排穿叶针，所述上排穿叶针和下排穿叶针沿同一侧延伸；所述上挡板框架、左挡板框架和右挡板框架能够相对主框架边缘向主框架同一侧旋转；所述上排穿叶针和下排穿叶针的针头为钝型针头，且上排穿叶针和下排穿叶针能够分别以上横杆和下横杆为转轴沿相对方向旋转。

2.根据权利要求1所述的分离无缝悬挂式散叶烘烤装置，其特征在于，至少所述主框架和上挡板框架上设有隔离网或隔离板。

3.根据权利要求1所述的分离无缝悬挂式散叶烘烤装置，其特征在于，所述主框架上至少设有一根主框骨架。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的分离无缝悬挂式散叶烘烤装置，其特征在于，所述上挡板框架与主框架的横向长度相等，且上挡板框架的纵向宽度不超过h。

5.根据权利要求4所述的分离无缝悬挂式散叶烘烤装置，其特征在于，所述上挡板框架、左挡板框架和右挡板框架通过活页连接到主框架边缘上。

6.根据权利要求1所述的分离无缝悬挂式散叶烘烤装置，其特征在于，所述上排穿叶针和下排穿叶针的长度不超过左横杆或右横杆的长度。

7.根据权利要求6所述的分离无缝悬挂式散叶烘烤装置，其特征在于，所述上横杆两端头贯穿左、右横杆，且上横杆两端头上设有平行于上排穿叶针的平衡板。

8.根据权利要求6所述的分离无缝悬挂式散叶烘烤装置，其特征在于，所述左横杆和右横杆上各设有一个与上排穿叶针同侧分布的弹簧挂钩，该弹簧挂钩自然状态下的长度小于上排穿叶针的长度。

9.根据权利要求6~8任意一项所述的分离无缝悬挂式散叶烘烤装置，其特征在于，所述上排穿叶针相对下排穿叶针交错分布。