CN103141922B - 密集烤房装烟工艺及其所用的半自动翻转装烟操作台及运烟推车 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种密集烤房装烟工艺及其所用的半自动翻转装烟操作台及运烟推车。它采用机械设备降低密集烤房装烟的劳动强度，实施烘烤全程的机械化操作，达到进一步降低烟农的劳动用工和强度，增加装烟容量，提高设备烘烤质量的目的。本发明的半自动翻转装烟操作台的格盘底部与支架铰接，当需要翻转格盘时，直接推动格盘，格盘围绕其与支架铰接的铰接轴翻转，可有效的节约工人劳动力，操作简单方便省力。

Description

密集烤房装烟工艺及其所用的半自动翻转装烟操作台及运烟推车

技术领域：

本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种密集烤房装烟工艺及其所用的半自动翻转装烟操作台及运烟推车。

背景技术：

近两年，在烟草烘烤领域，我国大力推广散叶烘烤，散叶烘烤呈现星星燎原之势，各个烟叶产区也根据自己的实际情况，研发了各式各样的散叶烘烤设备。其中“用于密集烤房的针插式烟框”（发明授权号：ZL2009 1 0172438.7）在烘烤质量、装烟容量、能耗、劳动用工、两糖比等方面均明显由于常规的插签散叶烘烤和挂杆烘烤。但是单框过重的实际操作增加了烟农的劳动强度，在目前许多产区存在大量的老人、妇女和儿童劳动力的较高的现状，影响了专利设备的使用和推广。

因此，降低“用于密集烤房的针插式烟框”烘烤环节的劳动强度、改善生产条件、利用机械设备提高生产效率，迫切要求这种散叶烘烤的模式进行改进和创新生产方式，推广烤烟生产的集约化操作。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种密集烤房装烟工艺及其所用的半自动翻转装烟操作台及运烟推车，它采用机械设备降低密集烤房装烟的劳动强度，实施烘烤全程的机械化操作，达到进一步降低烟农的劳动用工和强度，增加装烟容量，提高设备烘烤质量的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种密集烤房装烟工艺，其中：包括以下工艺步骤：

a、          烟叶输送

       通过传送带将烟叶输送至半自动翻转装烟操作台；

b、          码放烟叶

将承重框放在半自动翻转装烟操作台的格盘上，然后将烟叶码放在格盘内，烟叶叶尖朝上，码放好烟叶后，用钢针穿过格盘上的针槽，穿透烟叶，从格盘的另一边穿出，贯穿整个格盘，从而将烟叶固定在钢针上；然后翻转格盘，格盘围绕其与支架的铰接轴翻转，最后将钢针及承重框，从格盘内拔出；

c、           送烟

           再将承重框及钢针放在运烟推车上，推动运烟推车将烟叶运送至密集烤房内；

d、          吊烟

将承重框、钢针及钢针上的烟叶吊装在密集烤房内，至此完成密集烤房的装烟过程。

本发明的技术方案还可以是这样实现的： d步骤中，吊烟时，在密集烤房的顶部设置滑轮组，通过滑轮组将承重框、钢针及钢针上的烟叶吊装在密集烤房内。

一种密集烤房装烟用半自动翻转装烟操作台，其中：包括支架、格盘、承重框及钢针，格盘底部设置有连接块，连接块与支架通过铰接轴铰接，格盘上设置有针槽，钢针设置在针槽内，承重框设置在格盘上。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的铰接轴上设置有滚轮。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的钢针的形状为细长型，或为单根钢针，或为至少两根钢针组成的钢针组，钢针的长度大于格盘的长度。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的承重框上至少设置有三根横梁，承重框的长度大于钢针的长度。

一种密集烤房装烟用运烟推车，其中：包括车架、行走轮及承重梁，行走轮设置在车架底部四角，承重梁设置在车架顶端，承重梁上设置有放置承重框用的凹槽。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用机械设备降低密集烤房装烟的劳动强度，实施烘烤全程的机械化操作，达到进一步降低烟农的劳动用工和强度，增加装烟容量，提高设备烘烤质量的目的。实现了烟叶烘烤环节的节能降本，并大幅度提高烟叶的质量。

2、本发明的半自动翻转装烟操作台的格盘底部与支架铰接，当需要翻转格盘时，直接推动格盘，格盘围绕其与支架铰接的铰接轴翻转，可有效的节约工人劳动力，操作简单方便省力。

3、本发明所采用的装烟工艺步骤简单，方便快捷，减少许多不必要的劳动，同时本发明采用的机械设备结构简单、使用方便、效果好，能够有效地实现密集烤房的机械化，有效地节约劳动力，提供装烟烤烟效率。

附图说明：

图1为本发明的传送带的结构示意图；

图2为本发明的半自动翻转装烟操作台的结构示意图；

图3为本发明图2的局部剖示意图；

图4为本发明的半自动翻转装烟操作台的使用状态示意图；

图5为本发明的送烟推车的结构示意图；

图6为本发明的密集烤房的局部结构示意图；

图7为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图2、图3所示，一种密集烤房装烟用半自动翻转装烟操作台，包括支架3、格盘2、承重框4及钢针5，钢针5的形状为细长型，为至少两根钢针5组成的钢针5组，钢针5的长度大于格盘2的长度。承重框4上至少设置有三根横梁，承重框4的长度大于钢针5的长度。格盘2底部设置有连接块6，连接块6与支架3通过铰接轴7铰接，铰接轴7上设置有滚轮9，格盘2上设置有针槽8，钢针5设置在针槽8内，承重框4设置在格盘2上。

如图4所示，一种密集烤房装烟用运烟推车，包括车架10、行走轮11及承重梁12，行走轮11设置在车架10底部四角，承重梁12设置在车架10顶端，承重梁12上设置有放置承重框4用的凹槽14。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种密集烤房装烟工艺，其中：包括以下工艺步骤：

a、          烟叶输送

       通过传送带1将烟叶输送至半自动翻转装烟操作台；

b、          码放烟叶

将承重框4放在半自动翻转装烟操作台的格盘2上，然后将烟叶码放在格盘2内，烟叶叶尖朝上，码放好烟叶后，用钢针5穿过格盘2上的针槽8，穿透烟叶，从格盘2的另一边穿出，贯穿整个格盘2，从而将烟叶固定在钢针5上；然后翻转格盘2，格盘2围绕其与支架3的铰接轴7翻转至如图4所示，最后将钢针5及承重框4，从格盘2内拔出；

c、           送烟

           再将承重框4及钢针5放在运烟推车上，推动运烟推车将烟叶运送至密集烤房内；

d、          吊烟

将承重框4、钢针5及钢针5上的烟叶吊装在密集烤房内，吊烟时，在密集烤房的顶部设置滑轮组13，通过滑轮组13将承重框4、钢针5及钢针5上的烟叶吊装在密集烤房内，至此完成密集烤房的装烟过程。

     要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种密集烤房装烟工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

a、烟叶输送

       通过传送带（1）将烟叶输送至半自动翻转装烟操作台；

b、码放烟叶

将承重框（4）放在半自动翻转装烟操作台的格盘（2）上，然后将烟叶码放在格盘（2）内，烟叶叶尖朝上，码放好烟叶后，用钢针（5）穿过格盘（2）上的针槽（8），穿透烟叶，从格盘（2）的另一边穿出，贯穿整个格盘（2），从而将烟叶固定在钢针（5）上；然后翻转格盘（2），格盘（2）围绕其与支架（3）的铰接轴（7）翻转，最后将钢针（5）及承重框（4），从格盘（2）内拔出；

半自动翻转装烟操作台包括支架（3）、格盘（2）、承重框（4）及钢针（5），格盘（2）底部设置有连接块（6），连接块（6）与支架（3）通过铰接轴（7）铰接，格盘（2）上设置有针槽（8），钢针（5）设置在针槽（8）内，承重框（4）设置在格盘（2）上；

c、送烟

           再将承重框（4）及钢针（5）放在运烟推车上，推动运烟推车将烟叶运送至密集烤房内；

           所述的运烟推车包括车架（10）、行走轮（11）及承重梁（12），行走轮（11）设置在车架（10）底部四角，承重梁（12）设置在车架（10）顶端，承重梁（12）上设置有放置承重框（4）用的凹槽（14）；

d、吊烟

将承重框（4）、钢针（5）及钢针（5）上的烟叶吊装在密集烤房内，至此完成密集烤房的装烟过程，

吊烟时，在密集烤房的顶部设置滑轮组（13），通过滑轮组（13）将承重框（4）、钢针（5）及钢针（5）上的烟叶吊装在密集烤房内。

2.根据权利要求1所述的密集烤房装烟工艺，其特征在于：b步骤中，码放烟叶中，所述的铰接轴（7）上设置有滚轮（9）。

3.根据权利要求1所述的密集烤房装烟工艺，其特征在于：b步骤中，码放烟叶中，所述的钢针（5）的形状为细长型，或为单根钢针，或为至少两根钢针组成的钢针组，钢针（5）的长度大于格盘（2）的长度。

4.根据权利要求1所述的密集烤房装烟工艺，其特征在于：b步骤中，码放烟叶中，所述的承重框（4）上至少设置有三根横梁，承重框（4）的长度大于钢针（5）的长度。