CN103404959B - 一种烟叶分离式穿针装烟悬挂方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟叶采收及烘烤技术领域，具体涉及一种烟叶分离式穿针装烟悬挂方法，包括有如下步骤：A.采用装叶筐装筐；B.采用固叶挂架穿叶；C.同步运输烟叶：将穿有烟叶的固叶挂架单独取出或与装叶筐一体摆放在运输车上，运输到烤烟房处；D.直接挂杆烤烟：到达烤烟房处，直接将单独的固叶挂架排放在烤烟房的支撑梁上，完成悬挂烟叶，采用上述技术方案的烟叶分离式穿针装烟悬挂方法，在不改变现有烤房结构的基础上，在不改变现有烤房工艺条件下，不增加“挂杆”操作难度条件下，减少了用工量和烘烤成本，减少烟叶在采收和运输过程中的损伤和污染；减少直接接触烟叶的机率，避免了不同批次的烟叶混装、混烤，提高了烟草的品质，有很大的推广实用价值。

Description

一种烟叶分离式穿针装烟悬挂方法

技术领域

本发明涉及一种烟叶分离式穿针装烟悬挂方法，属于烟叶采收及烘烤技术领域。

背景技术

目前，烟农根据烤烟的要求对种植的烟叶进行采收和烘烤，通常采用“挂杆式”烤烟的悬挂烟叶的方法步骤是：1）先将符合要求的烟叶采收下来，放置在地上，然后通过运输车运输到烤烟房处；2）将采收下来的烟叶进行编杠，即采用固定绳将烟叶烟柄朝上、烟叶尖朝下的方式固定在挂杆上；3）将编满烟叶的挂杆逐一的排放在烤烟房的支撑梁上，完成悬挂烟叶。在上述传统的烟叶采收和烘烤过程中，采收下来的烟叶由于没有专门的装烟筐，在采取和运输过程中，烟叶要跟烟农多次直接接触，如采收后的烟叶需要直接接触装配到运输车上，到达烤烟房处，又需要将烟叶从运输车上卸下来，在进行烘烤前的操作准备挂杆时也直接接触到烟叶，烟叶容易损伤和污染，影响烟草的品质；在多次直接接触的操作过程中，还容易造成不同批次的烟叶混装，混烤；由于需要将每个烟叶都逐一固定在挂杆上，还需要大量的人工用量，上述悬挂方法存在悬挂效率低、易损伤烟叶和污染烟叶的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是减少烟叶在采收和运输过程中的损伤和污染；减少直接接触烟叶的机率，并且避免了不同批次的烟叶混装、混烤；相对减少人工量，提高挂烟效率，提升烟草的品质。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟叶分离式穿针装烟悬挂方法，包括有如下步骤：A.采用装叶筐装筐：将采收下来的散烟叶的叶柄朝上，叶尖朝下，平铺放置在装叶筐中，直至将装叶筐平铺满；B.采用固叶挂架穿叶：将设置有穿叶针的与装叶筐配合的固叶挂架向下压进装叶筐内，穿叶针在外力和固叶挂架自重的作用下穿进烟叶中，将烟叶全部穿到穿叶针上；C.同步运输烟叶：将穿有烟叶的固叶挂架单独取出或与装叶筐一体摆放在运输车上，运输到烤烟房处；D.直接挂杆烤烟：到达烤烟房处，直接将单独的固叶挂架排放在烤烟房的支撑梁上，完成悬挂烟叶。

采用上述技术方案的悬挂方法，由于采用了装叶筐，保证烟农将同批次采收下来的烟叶的放置在同一个或者同一批装叶筐内，放置后烟叶的位置不在进行变化，避免了在多次操作中不同批次的烟叶混装；另外，由于将采取下来的烟叶平铺摆放在装叶筐内，保证了烟叶不落地，减少了在采收过程中对烟叶的污染和损伤；

由于采用了固叶挂架，将设置有穿叶针的固叶挂架向下压进装叶筐内，穿叶针在外力和固叶挂架自重的作用下穿进烟叶中，将烟叶全部穿到穿叶针上，对烟叶的损伤较小，减少了烟叶的伤残率，并且相对人工编杆省时省力；另外，由于固叶挂架可以采用标准化生产，其规格和尺寸符合烤烟需求，相对原来的人工编杆（即将烟叶捆绑在不同的挂杆上），烟叶的密度更能规范化，再加上批次烟叶的控制，更进一步提升烟草的品质。

同步的运输，由于在运输过程中，不直接对烟叶进行接触，只是直接接触固叶挂架或装叶筐，也避免了在运输过程中对烟叶的污染和损伤。

直接挂杆，直接将单独的固叶挂架排放在烤烟房的支撑梁上，完成悬挂烟叶，省去了编杆和逐一排杆的过程，提高了烘烤效率，减少了人工用量。

进一步，限定在所述的步骤A中，叶柄的上头部平齐，这样更好的保证在固叶挂架穿好烟叶后，固叶挂架所挂烟叶的上部平齐，方便在烤烟房中悬挂布置。

进一步，为了更方便的操作，保证烟叶全部稳定的穿在穿叶针上，现在在所述的步骤B和步骤C之间，增加步骤B1翻筐，所述步骤B1翻筐是将已经配合在一起的装叶筐、烟叶以及固叶挂架整体翻过来，此时，就会形成固叶挂架在下，装叶筐在上，装叶筐中平铺的烟叶全部穿在穿叶针上的状态，方便将装叶筐和固叶挂架分离。

更进一步，限定所述的固叶挂架有上、下两排穿叶针，两排穿叶针之间存在间距。间距的设置可以根据烟叶的尺寸，采用上、下两排穿叶针能更好的保证烟叶能被穿在穿叶针上。

另外考虑到烟叶在运输过程中，可能会出现烟叶从穿叶针上滑落的情况发生，限定在所述的步骤B1翻筐和步骤C之间，增加步骤B2挡板固定,所述步骤B2挡板固定是将一块烟叶挡板卡挡在固叶挂架两排穿叶针之间的间距位置，通过固定卡固定住，使烟叶相对固叶挂架更稳定，保证在运输过程中，烟叶不会脱离穿叶针。

最后，考虑到多个多个固叶挂架的排放顺序可以是背对背、面对面的排放，也可以是按照相同方向顺次排放，限定在所述的步骤D中，多个固叶挂架依次按照相同方向排放在烤烟房的支撑梁上，这样的排放模式更有利于烟叶的烘烤，有助于提升烤烟的品质。

针对本技术方案中使用的装叶筐，包括由左侧板、上顶板、右侧板围成的下底边开口的深度为的220mm筐架，在筐架的背面外设置有上支撑杆、中支撑杆、下支撑杆三根支撑杆，，三根支撑杆分别与左侧板、右侧板固定连接，三根支撑杆平行设置，之间相互留有间隙；中支撑杆两侧的间隙之间的距离大于或等于250mm，三根支撑杆的厚度均为30mm，装叶筐上表面的左侧板、右侧板上对应设置有与上横杆宽度匹配的侧板凹槽，侧板凹槽的深度为20mm。

使用的固叶挂架包括有左横杆、上横杆，右横杆、下横杆，左横杆、上横杆，右横杆、下横杆围成一个框架，上横杆上设置有垂直于装叶筐筐架背面的上排穿叶针、下横杆上也设置有垂直于装叶筐筐架背面的下排穿叶针，上排穿叶针、下排穿叶针的有效长度相等，上横杆和下横杆平行设置，上横杆和下横杆间距为250mm，相邻两根上排穿叶针间距100mm，相邻两根下排穿叶针间距100mm，上排穿叶针中最左端的穿叶针离左横杆的距离为100mm，下排穿叶针中最左端的穿叶针离左横杆距离为50mm，穿叶针的有效长度为220mm。

烟叶挡板为一块矩形平板，烟叶挡板的宽度为220mm，使用烟叶挡板时，将烟叶挡板设置在上排穿叶针和下排穿叶针之间，通过固定卡与固叶挂架的框架活动连接，固定卡为U型卡，一端卡在烟叶挡板上，另一端卡在框架上，此时烟叶被穿在上排穿叶针和下排穿叶针上，烟叶挡板卡在上排穿叶针和下排穿叶针之间，烟叶挡板通过固定卡固定卡住。

采用本技术方案的这种烟叶分离式穿针装烟悬挂方法，能达到在不改变现有烤房结构的基础上，在不改变现有烤房工艺条件下，不增加“挂杆”操作难度条件下，增加了烘烤容量，减少了用工量和烘烤成本，减少烟叶在采收和运输过程中的损伤和污染；减少直接接触烟叶的机率，并且避免了不同批次的烟叶混装、混烤，提高了烟草的品质，能更好的解决烟农的实际问题，有很大的推广实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明一种烟叶分离式穿针装烟悬挂方法实施例一的流程示意图；

图2是本发明一种烟叶分离式穿针装烟悬挂方法实施例二的流程示意图；

图3是装叶筐的结构示意图；

图4是图3俯视示意图；

图5是图4后视示意图；

图6是固叶挂架的结构示意图；

图7是图6仰视示意图；

图8是图6左视示意图；

图9是烟叶挡板的结构示意图；

图10是固定卡的结构示意图；

图11是图10右视示意图；

图12是采用固定卡将烟叶挡板固定在固叶挂架状态时的结构示意图；

图13是固叶挂架配合装叶筐使用状态时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本发明的实施例一，一种烟叶分离式穿针装烟悬挂方法，包括有如下步骤：

A.采用装叶筐装筐：将采收下来的散烟叶的叶柄朝上，叶尖朝下，平铺放置在装叶筐中，叶柄的上头部平齐，直至将装叶筐平铺满；B.采用固叶挂架穿叶：将设置有穿叶针的与装叶筐配合的固叶挂架向下压进装叶筐内，穿叶针在外力和固叶挂架自重的作用下穿进烟叶中，将烟叶全部穿到穿叶针上；C.同步运输烟叶：将穿有烟叶的固叶挂架单独取出或与装叶筐一体摆放在运输车上，运输到烤烟房处；

D.直接挂杆烤烟：到达烤烟房处，直接将单独的固叶挂架排放在烤烟房的支撑梁上，完成悬挂烟叶。

如图2所示,本发明的实施例二，一种烟叶分离式穿针装烟悬挂方法，包括有如下步骤：

A.采用装叶筐装筐：将采收下来的散烟叶的叶柄朝上，叶尖朝下，平铺放置在装叶筐中，叶柄的上头部平齐，直至将装叶筐平铺满；B.采用固叶挂架穿叶：将设置有穿叶针的与装叶筐配合的固叶挂架向下压进装叶筐内，穿叶针在外力和固叶挂架自重的作用下穿进烟叶中，将烟叶全部穿到穿叶针上；B1翻筐：是将已经配合在一起的装叶筐、烟叶以及固叶挂架整体翻过来，此时，就会形成固叶挂架在下，装叶筐在上，装叶筐中平铺的烟叶全部穿在穿叶针上的状态；B2挡板固定,所述步骤B2挡板固定是将一块烟叶挡板卡挡在固叶挂架两排穿叶针之间的间距位置，通过固定卡固定住，使烟叶相对固叶挂架更稳定，保证在运输过程中，烟叶不会脱离穿叶针；C.同步运输烟叶：将穿有烟叶的固叶挂架单独取出或与装叶筐一体摆放在运输车上，运输到烤烟房处；D.直接挂杆烤烟：到达烤烟房处，直接将单独的固叶挂架排放在烤烟房的支撑梁上，完成悬挂烟叶。

如图3至图13所示，针对本技术方案中使用的装叶筐、固叶挂架、烟叶挡板、固定卡的结构，其中装叶筐（如图3、图4、图5所示）、与装叶筐分体配合的固叶挂架（如图6、图7、图8所示）、烟叶挡板3（如图9所示）和固定卡4（如图10和图11所示），

装叶筐包括由左侧板11、上顶板12、右侧板13围成的下底边开口的深度为的220mm筐架，在筐架的背面外设置有上支撑杆14、中支撑杆15、下支撑杆16三根支撑杆，，三根支撑杆分别与左侧板11、右侧板13固定连接，三根支撑杆平行设置，之间相互留有间隙；中支撑杆16两侧的间隙之间的距离大于或等于250mm，三根支撑杆的厚度均为30mm，装叶筐上表面的左侧板11、右侧板12上对应设置有与上横杆宽度匹配的侧板凹槽17，侧板凹槽17的深度为20mm。

固叶挂架包括有左横杆21、上横杆22，右横杆23、下横杆24，左横杆21、上横杆22，右横杆23、下横杆24围成一个框架，上横杆22上设置有垂直于装叶筐筐架背面的上排穿叶针25，、下横杆24上也设置有垂直于装叶筐筐架背面的下排穿叶针26，上排穿叶针25、下排穿叶针26的有效长度相等，上横杆22和下横杆24平行设置，上横杆22和下横杆24间距为250mm，相邻两根上排穿叶针25间距100mm，相邻两根下排穿叶针26间距100mm，上排穿叶针25中最左端的穿叶针离左横杆21的距离为100mm，下排穿叶针26中最左端的穿叶针离左横杆21距离为50mm，穿叶针的有效长度为220mm。

烟叶挡板3为一块矩形平板（如图9所示），烟叶挡板3的宽度为220mm，使用烟叶挡板3时，将烟叶挡板3设置在上排穿叶针25和下排穿叶针26之间，通过固定卡4（如图10、图11所示）与固叶挂架的框架（可以是左横杆21、也可以是右横杆23）活动连接，固定卡4为U型卡，一端卡在烟叶挡板3上，另一端卡在框架上（如图12所示），此时烟叶5被穿在上排穿叶针25和下排穿叶针26上，烟叶挡板3卡在上排穿叶针25和下排穿叶针26之间，烟叶挡板3通过固定卡4固定卡住。

如图13所示的状态，固叶挂架配合装叶筐使用状态时，1）首先将采收下来的同批次的烟叶的叶柄朝上，叶尖朝下，平铺放置在装叶筐中，即放置在筐架背面外设置的上支撑杆14、中支撑杆15、下支撑杆16三根支撑杆上，叶柄的上头部与装叶筐的上顶板12平齐，上顶板12起到限位平齐的作用，直至将装叶筐在自然状态下平铺满；2）将设置有上穿叶针25和下穿叶针26的固叶挂架向下压进装叶筐内进行穿烟叶动作，固叶挂架的下横杆24、左横杆21以及右横杆23围成的部分框架落入装叶筐筐架内，上横杆22落入侧板凹槽17内；上排穿叶针25和下排穿叶针26的穿入位置位于三根支撑杆之间的间隙内，其中固叶挂架的上横杆的长度与烤烟房主梁之间的间距相匹配，是根据具体的烤烟房进行设计确定。

另外需要说明的一点是，以上所述的仅是本发明的其中两种实施方式，本技术方案实施例中，还可以增加一些先关的辅助步骤，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性及保护范围。

Claims (3)

1.一种烟叶分离式穿针装烟悬挂方法，其特征在于，包括有如下步骤：

A.采用装叶筐装筐：将采收下来的散烟叶的叶柄朝上，叶尖朝下，平铺放置在装叶筐中，直至将装叶筐平铺满；B.采用固叶挂架穿叶：将设置有穿叶针的与装叶筐配合的固叶挂架向下压进装叶筐内，穿叶针在外力和固叶挂架自重的作用下穿进烟叶中，将烟叶全部穿到穿叶针上；C.同步运输烟叶：将穿有烟叶的固叶挂架单独取出摆放在运输车上，运输到烤烟房处；D.直接挂杆烤烟：到达烤烟房处，直接将单独的固叶挂架排放在烤烟房的支撑梁上，完成悬挂烟叶；在所述的步骤A中，叶柄的上头部平齐；所述的步骤B和步骤C之间，增加步骤B1翻筐,所述步骤B1翻筐是将已经配合在一起的装叶筐、烟叶以及固叶挂架整体翻过来；所述的固叶挂架有上、下两排穿叶针，两排穿叶针之间存在间距。

2.根据权利要求1所述的烟叶分离式穿针装烟悬挂方法，其特征在于，在所述的步骤B1翻筐和步骤C之间，增加步骤B2挡板固定,所述步骤B2挡板固定是将一块烟叶挡板卡挡在固叶挂架两排穿叶针之间的间距位置，通过固定卡固定住。

3.根据权利要求2所述的烟叶分离式穿针装烟悬挂方法，其特征在于，在所述的步骤D中，多个固叶挂架依次按照相同方向排放在烤烟房的支撑梁上。