CN203984616U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述模组还包括两个用于电连接所述扬声器单体与模组外部电路的连接弹片，两个所述连接弹片均从所述扬声器单体的同侧穿出所述外壳与所述模组外部电路电连接，所述连接弹片与所述外壳注塑结合，所述连接弹片的一侧表面裸露于所述外壳的内侧，且其中的一个所述连接弹片从所述扬声器单体的磁路系统侧通过，该所述连接弹片与所述扬声器单体的磁路系统之间粘贴有绝缘膜片。本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组性能差、成本高等技术问题，本实用新型扬声器模组结构简单易组装，且声学性能好，生产成本低。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体包括振动系统和磁路系统。随着便携式电子设备不断的向轻、薄、小方向发展，扬声器模组也在不断的变薄变小，故现有的模组内的扬声器单体通常会设计成盆架外露的结构，且模组与外部电路电连接的金手指通常会设计在扬声器单体的同侧，而扬声器单体的焊盘则位于扬声器单体的两则，模组和扬声器单体的此种结构使得在模组组装时用于电连接扬声器单体与模组外部电路的连接弹片中的一个要从扬声器单体的背部(扬声器单体的磁路系统侧)通过，这样会使得连接弹片与单体的盆架导通，导致单体带电，同时还会导致单体供电不足，使得功率达不到要求，影响模组的声学性能。

为了克服上述缺陷，技术人员采用了以下两种技术手段:

一、在扬声器单体与连接弹片之间粘贴泡棉，泡棉不仅会影响扬声器单体的散热，同时还会占用非常有限的模组高度空间，影响模组的薄型化发展。

二、用FPCB(Flexible Printed Circuit Board，柔性印刷电路板)替代连接弹片来电连接扬声器单体与模组外部电路，但是FPCB的成本较高，导致扬声器模组的成本升高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组结构简单、内部的高度空间大，同时散热能力好，声学性能好，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述模组还包括两个用于电连接所述扬声器单体与模组外部电路的连接弹片，两个所述连接弹片均从所述扬声器单体的同侧穿出所述外壳与所述模组外部电路电连接，所述连接弹片与所述外壳注塑结合，所述连接弹片的一侧表面裸露于所述外壳的内侧，且其中的一个所述连接弹片从所述扬声器单体的磁路系统侧通过，该所述连接弹片与所述扬声器单体的磁路系统之间粘贴有绝缘膜片。

其中，所述绝缘膜片的形状与从所述扬声器单体的磁路系统侧通过的所述连接弹片的形状相一致，且所述绝缘膜片避开所述连接弹片与所述扬声器单体电连接的部位。

其中，所述绝缘膜片为绝缘胶带。

其中，所述绝缘胶带为Mylar胶带。

其中，所述外壳包括依次结合在一起的第一壳体和第二壳体，两个所述连接弹片均与所述第一壳体注塑结合。

其中，所述第一壳体的一端设有两个金手指开孔，两个所述连接弹片未与所述扬声器单体电连接的一端分别从两个所述金手指开孔处穿出并与所述模组外部电路电连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型扬声器模组的连接弹片与外壳注塑结合，且连接弹片的一侧表面裸露于外壳的内侧，并在连接弹片与扬声器单体之间粘贴有绝缘膜片，扬声器单体的盆架直接与绝缘膜片相接触，可以有效的阻止连接弹片与扬声器单体的盆架导通，从而避免了单体电量不足、功率不够等现象的产生，保证了模组的声学性能。且绝缘膜片与泡棉相比厚度小，占用的模组内部高度空间较少，可满足模组薄型化发展的要求，同时绝缘膜片还不会影响扬声器单体的散热。采用在连接弹片与扬声器单体之间粘贴绝缘膜片的方式与FPCB相比成本更低，可有效的降低扬声器模组的生产成本。

由于绝缘膜片为绝缘胶带，在组装时直接将绝缘胶带粘贴在模组注塑有连接弹片处的外壳上即可，无需单独涂胶，组装工序更简单易操作。

综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组性能差、成本高等技术问题，本实用新型扬声器模组结构简单易组装，且声学性能好，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组的立体分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是图2的A-A线剖视图；

图4是图3的B部放大图；

图5是图1中弹片与绝缘膜片的结构示意图；

图中：10、第一壳体，12、金手指开孔，20、第二壳体，30、扬声器单体，32、单体前盖，34、单体外壳，360、振膜，362、球顶，364、音圈，380、盆架，382、内磁铁，384、内华司，386、边磁铁，388、边华司，40、连接弹片，42、第一连接部，44、第二连接部，46、导通部，50、绝缘膜片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种扬声器模组，包括外壳，外壳包括结合在一起的第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10和第二壳体20围成的空间内收容有扬声器单体30，扬声器单体30包括振动系统和磁路系统。扬声器单体30的振动系统靠近第二壳体20，磁路系统靠近第一壳体10。第一壳体10上注塑有两个连接弹片40，两个连接弹片40位于模组内部的一端分别电连接扬声器单体30，两个连接弹片40与扬声器单体30的电连接端分设于扬声器单体30的两侧，两个连接弹片40的另一端均穿出第一壳体10与模组外部电路电连接。第一壳体10的一端并排设有两个金手指开孔12，两个金手指开孔12位于扬声器单体30的同一侧，两个连接弹片40的端部分别从两个金手指开孔12处穿出第一壳体10。

如图1和图3共同所示，扬声器单体包括结合在一起的单体前盖32和单体外壳34，单体前盖32和单体外壳34围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。振动系统包括边缘部位固定在单体前盖32与单体外壳34之间的振膜360，振膜360靠近单体前盖32的一侧的中间部位固定有球顶362，振膜360的另一侧固定有音圈364。磁路系统包括固定在单体外壳34上的盆架380，盆架380内侧的中心位置依次固定有内磁铁382和内华司384，盆架380内侧的边缘位置依次固定有边磁铁386和边华司388。盆架380位于扬声器单体30内部的一侧为内侧，位于扬声器单体30外部的一侧为外侧。内磁铁382和内华司384构成扬声器单体30的内磁路，边磁铁386和边华司388构成扬声器单体30的外磁路，内磁路与外磁路之间设有磁间隙，音圈364的端部位于磁间隙内。音圈364根据通过其绕线内的交流电的大小和方向在磁间隙内做往复的切割磁力线运动，振膜360随着音圈364的往复运动而振动，策动空气发声，从而完成电声之间的能量转换。

如图1、图3和图4共同所示，单体外壳34为环形结构，盆架380裸露于单体外部直接与第一壳体10相接触。两个连接弹片40均与第一壳体10注塑结合，且两个连接弹片40的一侧表面均裸露于第一壳体10的内侧(第一壳体10位于模组内部的一侧)。由于连接弹片40与扬声器单体30的电连接端位于扬声器单体30的两侧，两个连接弹片40又从扬声器单体30的同一侧穿出第一壳体10，故其中的一个连接弹片40从盆架380的表面通过，为了避免连接弹片40与盆架380导通，在盆架380与连接弹片40之间粘贴有绝缘膜片50。绝缘膜片50为Mylar(迈拉，一种坚韧聚脂类高分子物)胶带，Mylar胶带的厚度为0.05mm，不会占用模组的高度空间，在起到绝缘作用的同时还增强了扬声器单体30的散热能力；在组装时直接将绝缘膜片50粘贴在第一壳体10注塑有连接弹片40的部位上就可以，组装工艺简单易操作，且成本低，很好的解决了模组金手指在扬声器单体30同侧造成扬声器单体30与连接弹片40导通的技术问题。

如图1和图5共同所示，两个连接弹片40的一端均设有第一连接部42，第一连接部42位于金手指开孔12处为扬声器模组与外部电路电连接的金手指；两个连接弹片40的另一端均设有第二连接部44，第二连接部44与扬声器单体30电连接。从扬声器单体30的盆架380(见图3)处通过的连接弹片40还包括位于第一连接部42与第二连接部44之间的导通部46，导通部46的中间部位宽度较大，两端部位宽度较小，绝缘膜片50的形状与导通部46的形状相一致，中间宽，两端窄，且其粘贴的位置能够覆盖整个导通部46，并避开第一连接部42与第二连接部44。

本实施例中的绝缘膜片采用Mylar胶带为本实施例的优选方式，实际应用中也可以选用其它的绝缘胶带，或是不带胶的绝缘膜片通过涂胶粘贴在壳体上，均可以取得与本实施例相同的技术效果。

本实施例仅是以附图1至3所示的模组为例对本实用新型连接弹片与扬声器单体之间采用绝缘膜片来绝缘的技术方案进行的举例说明，实际应用中此技术方案可应用到所有金手指设置在扬声器单体同侧的扬声器模组中，本领域技术人员根据本说明书的阐述，不需要付出创造性劳动即可以将本实用新型的技术方案应用到其它结构的扬声器模组中，故关于本实用新型的技术方案应用到其它结构扬声器模组中的具体实施方式在此不再一一详述。

本实用新型采用绝缘膜片来绝缘的设计方案还适用于模组外壳为钢片，电连接扬声器单体与模组外部电路的电连接件为FPCB的扬声器模组中，只需要在扬声器单体与钢片相接触的位置上粘贴绝缘膜片即可有效的防止扬声器单体与模组外壳导通。

本实用新型中涉及到的第一壳体和第二壳体的命名只是为了区别技术特征，并不代表二者之间的安装顺序、工作顺序以及位置关系等。

本实用新型中涉及到的第一连接部和第二连接部的命名只是为了区别技术特征，不代表二者之间的安装顺序，工作顺序以及位置关系等。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述模组还包括两个用于电连接所述扬声器单体与模组外部电路的连接弹片，两个所述连接弹片均从所述扬声器单体的同侧穿出所述外壳与所述模组外部电路电连接，其特征在于，所述连接弹片与所述外壳注塑结合，所述连接弹片的一侧表面裸露于所述外壳的内侧，且其中的一个所述连接弹片从所述扬声器单体的磁路系统侧通过，该所述连接弹片与所述扬声器单体的磁路系统之间粘贴有绝缘膜片。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述绝缘膜片的形状与从所述扬声器单体的磁路系统侧通过的所述连接弹片的形状相一致，且所述绝缘膜片避开所述连接弹片与所述扬声器单体电连接的部位。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述绝缘膜片为绝缘胶带。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述绝缘胶带为Mylar胶带。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括依次结合在一起的第一壳体和第二壳体，两个所述连接弹片均与所述第一壳体注塑结合。

6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体的一端设有两个金手指开孔，两个所述连接弹片未与所述扬声器单体电连接的一端分别从两个所述金手指开孔处穿出并与所述模组外部电路电连接。