CN203981366U - 一种分体式水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体的说是一种分体式水压试验装置。包括接表座，接泵座，支撑架，分体基座，其特征是：所述接泵座和接表座的右侧各设有一个支撑架，所述接泵座由接泵座顶紧模块、接泵座压紧模块和分体基座组成，分体基座上设有接泵座压紧模块，分体基座上端的左侧设有垂直放置的螺纹立板，螺纹立板的顶部通过嵌设第一螺纹杆固定接泵座顶紧模块；所述接表座由接表座顶紧模块、接表座压紧模块和另一分体基座组成，另一分体基座上设有接表座压紧模块，另一分体基座上端的左侧垂直放置有另一螺纹立板，另一螺纹立板通过嵌设第二螺纹杆固定接表座顶紧模块。本实用新型同现有技术相比，通过更换顶紧模块中的管帽和压紧模块中的压块，可以适用不同规格钢管的水压试验，对于非直管的水压试验更具有优势。

Description

一种分体式水压试验装置

技术领域

    本实用新型涉及机械技术领域，具体的说是一种分体式水压试验装置。

背景技术

在锅炉压力容器的制造过程中，经常涉及钢管的冷加工或热加工，如弯管、钢管拼接、在钢管上进行高频焊接等等。钢管在冷加工或热加工后，需要按要求进行水压试验，以检验加工后钢管的严密性。传统的水压试验方法是在加工后钢管的两端预留余量，且焊接水压试验封板，水压试验后再将余量及封板去除，采用此水压试验方法工作量大、材料浪费严重，在大批量生产时，这种水压试验方法更显不足。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种分体式水压试验装置以解决传统钢管水压试验时工作量大、材料浪费严重的问题，对于非直管的水压试验更具有优势。

为实现上述目的，设计一种分体式水压试验装置，包括接表座，接泵座，支撑架，分体基座，其特征是：所述接泵座和接表座的右侧各设有一个支撑架，所述接泵座由接泵座顶紧模块、接泵座压紧模块和分体基座组成，所述分体基座上端的右侧设有螺纹门形板，位于螺纹门形板下的分体基座上设有接泵座压紧模块，分体基座上端的左侧设有垂直放置的螺纹立板，所述螺纹立板的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内嵌设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端嵌设有垂直向的第一手杆，第一螺纹杆的右端呈球状并嵌设在管帽内，所述管帽的右侧开设有圆柱形孔，圆柱形孔内设有密封垫，所述管帽的侧面设有通孔，所述通孔的一端连接圆柱形孔，通孔的另一端连接截止阀；所述接表座由接表座顶紧模块、接表座压紧模块和另一分体基座组成，所述另一分体基座上端的右侧设有另一螺纹门形板，位于另一螺纹门形板下的另一分体基座上设有接表座压紧模块，另一分体基座上端的左侧垂直放置有另一螺纹立板，所述另一螺纹立板的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内嵌设有第二螺纹杆，第二螺纹杆的左端嵌设有垂直向的第二手杆，第二螺纹杆的右端呈球状并嵌设在另一管帽内，所述另一管帽的右侧开设有另一圆柱形孔，另一圆柱形孔内设有另一密封垫，所述另一管帽的侧面开设有另一通孔，所述另一通孔的一端连接另一圆柱形孔，另一通孔的另一端连接表架，所述表架连接压力表。

所述支撑架由支撑架底板、支撑架立板和等边角钢组成，所述支撑架底板上垂直放置有支撑架立板，支撑架立板的顶部连接等边角钢，所述等边角钢呈V字形。

所述管帽的左端设有第一分辨封板，所述第一分辨封板中部设有圆孔，第一分辨封板上均布有若干第一螺柱孔，第一分辨封板通过穿过第一螺柱孔的第一内六角螺柱固定在管帽上。

所述另一管帽的左端设有第二分辨封板，所述第二分辨封板中部设有另一圆孔，第二分辨封板上均布有若干第二螺柱孔，第二分辨封板通过穿过第二螺柱孔的第二内六角螺柱固定在另一管帽上。

所述接泵座压紧模块由压块、垫块、第三螺纹杆、第三分辨封板和第三手杆组成，所述垫块固定在分体基座右上侧，垫块的顶部开设有左右向的第一凹槽，所述压块的底部开设有左右向的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽均为半圆形凹槽并且尺寸相同；所述压块的顶部嵌设有第三螺纹杆的底部，第三螺纹杆的顶部穿过螺纹门形板，第三螺纹杆的顶部嵌设有水平向的第三手杆。

所述接表座压紧模块由另一压块、另一垫块、第四螺纹杆、第四分辨封板和第四手杆组成，所述另一垫块的顶部开设有左右向的第三凹槽，另一压块的底部开设有左右向的第四凹槽，所述第三凹槽与第四凹槽均为半圆形并且尺寸相同；所述另一压块的顶部嵌设有第四螺纹杆的底部，第四螺纹杆的顶部穿过另一螺纹门形板，第四螺纹杆的顶部嵌设有水平向的第四手杆。

    所述分体基座由底板、筋板、螺纹立板和螺纹门形板组成，所述底板的左上方设有垂直放置的螺纹立板，位于螺纹立板左侧的底板上设有筋板；所述底板的右上方设有螺纹门形板，所述螺纹门形板的顶部开设有与第三螺纹杆相配合的第三螺纹孔。

所述另一分体基座由另一底板、另一筋板、另一螺纹立板和另一螺纹门形板组成，所述另一底板的左上方设有垂直放置的另一螺纹立板，位于另一螺纹立板左侧的另一底板上设有另一筋板；所述另一底板的右上方设有另一螺纹门形板，所述另一螺纹门形板的顶部开设有与第四螺纹杆相配合的第四螺纹孔。

本实用新型同现有技术相比，通过更换顶紧模块中的管帽和压紧模块中的压块，可以适用不同规格钢管的水压试验；本装置结构简单，实用可靠，装夹操作方便，可以快速的完成钢管的装夹，无须在钢管上预留余量和焊接封板，对于非直管的水压试验更具有优势。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为本实用新型接泵座的主视图。

图6为本实用新型接泵座的俯视图。

图7为本实用新型接泵顶紧模块的主视图。

图8为本实用新型接表座的主视图。

图9为本实用新型接表座的俯视图。

图10为本实用新型接表顶紧模块的主视图。

图11为本实用新型支撑架的左视图。

图12为本实用新型管帽的主视图。

图13为本实用新型压块的主视图。

参见图1～图13，其中，1是接泵座，2是接表座，3是支撑架，4是分体基座，5是接泵顶紧模块，6是接泵座压紧模块，7是接表顶紧模块，8是另一分体基座，9是接表座压紧模块，10是支撑架底板，11是支撑架立板，12是等边角钢，4-1是底板，4-2是筋板，4-3是螺纹立板，4-4是螺纹门形板，5-1是第一手杆，5-2是第一螺纹杆，5-3是第一内六角螺柱，5-4是第一分辨封板，5-5是第一截止阀，5-6是管帽，5-7是密封垫，5-8是通孔，6-1是压块，6-2是垫块，6-3是第一凹槽，6-4是第二凹槽，6-5是第三内六角螺柱，6-6是第三分辨封板，6-7是第三手杆，6-8是第三螺纹杆，7-1是表架，7-2是压力表，7-3是第二手杆，7-4是第二螺纹杆，7-5是第二内六角螺柱，7-6是第二分辨封板，7-7是另一管帽，7-8是另一密封垫，7-9是另一通孔，8-1是另一底板，8-2是另一筋板，8-3是另一螺纹立板，8-4是另一螺纹门形板，9-1是另一压块，9-2是另一垫块，9-3是第三凹槽，9-4是第四凹槽，9-5第四内六角螺柱，9-6是第四分辨封板，9-7是第四手杆，9-8是第四螺纹杆。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，接泵座1和接表座2前后并排放置，接泵座1和接表座2的右侧各设有一个支撑架3，使用时，将待测钢管的一端穿过由第一凹槽6-3和第二凹槽6-4所形成的孔并固定在管帽5-6右端的圆柱形孔内，同理，将待测钢管的另一端穿过由第三凹槽9-3和第四凹槽9-4所形成的孔并固定在另一管帽7-7的另一圆柱形孔内，转动第三手杆6-7使第三螺纹杆6-8向下运动并带动压块6-1固定住钢管的一端，再转动第四手杆9-7使第四螺纹杆9-8向下运动并带动另一压块9-1固定住钢管的另一端，准备完毕之后，连通试压泵向待测钢管注水并进行水压试验。且由于待测钢管形状和弯曲程度的不同，接泵座1、接表座2和支撑架3可以根据待测钢管的形状进行位置调整。

如图4中有图所示，所述接泵座压紧模块6由压块6-1、垫块6-2、第三螺纹杆6-8、第三分辨封板6-6和第三手杆6-7组成，所述垫块6-2固定在分体基座4右上侧，垫块6-2的顶部开设有左右向的第一凹槽6-3，所述压块6-1的底部开设有左右向的第二凹槽6-4，所述第一凹槽6-3与第二凹槽6-4均为半圆形凹槽并且尺寸相同；所述压块6-1的顶部设有第三分辨封板6-6，所述第三分辨封板6-6通过第三内六角螺柱6-5固定在压块6-1的顶部，压块6-1的顶部嵌设有第三螺纹杆6-8的底部，第三螺纹杆6-8的顶部依次贯穿第三分辨封板6-6和螺纹门形板4-4，第三螺纹杆6-8的顶部嵌设有水平向的第三手杆6-7。所述分体基座4由底板4-1、筋板4-2、螺纹立板4-3和螺纹门形板4-4组成，所述底板4-1的左上方设有垂直放置的螺纹立板4-3，位于螺纹立板4-3左侧的底板4-1上设有筋板4-2；所述底板4-1的右上方设有螺纹门形板4-4，所述螺纹门形板4-4的顶部开设有与第三螺纹杆6-8相配合的第三螺纹孔。

如图4中左图所示，所述接表座压紧模块9由另一压块9-1、另一垫块9-2、第四螺纹杆9-8、第四分辨封板9-6和第四手杆9-7组成，所述另一垫块9-2的顶部开设有左右向的第三凹槽9-3，另一压块9-1的底部开设有左右向的第四凹槽9-4，所述第三凹槽9-3与第四凹槽9-4均为半圆形并且尺寸相同；所述另一压块9-1的顶部设有第四分辨封板9-6，所述第四分辨封板9-6通过第四内六角螺柱9-5固定在另一压块9-1的顶部，另一压块9-1的顶部嵌设有第四螺纹杆9-8的底部，第四螺纹杆9-8的顶部依次贯穿第四分辨封板9-6和另一螺纹门形板8-4，第四螺纹杆9-8的顶部嵌设有水平向的第四手杆9-7。所述另一分体基座8由另一底板8-1、另一筋板8-2、另一螺纹立板8-3和另一螺纹门形板8-4组成，所述另一底板8-1的左上方设有垂直放置的另一螺纹立板8-3，位于另一螺纹立板8-3左侧的另一底板8-1上设有另一筋板8-2；所述另一底板8-1的右上方设有另一螺纹门形板8-4，所述另一螺纹门形板8-4的顶部开设有与第四螺纹杆9-8相配合的第四螺纹孔。

如图5～图7和图12、图13所示，所述接泵座1由接泵座顶紧模块5、接泵座压紧模块6和分体基座4组成，所述分体基座4上端的右侧设有螺纹门形板4-4，位于螺纹门形板4-4下的分体基座4上设有接泵座压紧模块6，分体基座4上端的左侧设有垂直放置的螺纹立板4-3，所述螺纹立板4-3的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内通过嵌设有第一螺纹杆5-2固定接泵座顶紧模块5，第一螺纹杆5-2的左端嵌设有垂直向的第一手杆5-1，第一螺纹杆5-2的右端呈球状并嵌设在管帽5-6内，所述管帽5-6的右侧开设有圆柱形孔，圆柱形孔内设有密封垫5-7，所述管帽5-6的侧面设有通孔5-8，所述通孔5-8的一端连接圆柱形孔，通孔5-8的另一端连接截止阀5-5。所述管帽5-6的左端设有第一分辨封板5-4，所述第一分辨封板5-4中部设有圆孔，第一分辨封板5-4上均布有若干第一螺柱孔，第一分辨封板5-4通过穿过第一螺柱孔的第一内六角螺柱5-3固定在管帽5-6上。

如图8～图10所示，所述接表座2由接表座顶紧模块7、接表座压紧模块9和另一分体基座8组成，所述另一分体基座8上端的右侧设有另一螺纹门形板8-4，位于另一螺纹门形板8-4下的另一分体基座8上设有接表座压紧模块9，另一分体基座8上端的左侧垂直放置有另一螺纹立板8-3，所述另一螺纹立板8-3的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内通过嵌设有第二螺纹杆7-4固定接表座顶紧模块7，第二螺纹杆7-4的左端嵌设有垂直向的第二手杆7-3，第二螺纹杆7-4的右端呈球状并嵌设在另一管帽7-7内，所述另一管帽7-7的右侧开设有另一圆柱形孔，另一圆柱形孔内设有另一密封垫7-8，所述另一管帽7-7的侧面开设有另一通孔7-9，所述另一通孔7-9的一端连接另一圆柱形孔，另一通孔7-9的另一端连接表架7-1，所述表架7-1连接压力表7-2。所述另一管帽7-7的左端设有第二分辨封板7-6，所述第二分辨封板7-6中部设有另一圆孔，第二分辨封板7-6上均布有若干第二螺柱孔，第二分辨封板7-6通过穿过第二螺柱孔的第二内六角螺柱7-5固定在另一管帽7-7上。

如图11所示，所述支撑架3由支撑架底板10、支撑架立板11和等边角钢12组成，所述支撑架底板10上垂直放置有支撑架立板11，支撑架立板11的顶部连接等边角钢12，所述等边角钢12呈V字形。

所述等边角钢12上的V字形开口为左右向开口。所述压块6-1的顶部开设有与第三螺纹杆6-8配合的孔用以固定第三螺纹杆6-8，另一压块9-1的顶部开设有与第四螺纹杆9-8配合的另一孔用以固定第四螺纹杆9-8。

Claims (8)

1.一种分体式水压试验装置，包括接表座，接泵座，支撑架，分体基座，其特征是：所述接泵座（1）和接表座（2）的右侧各设有一个支撑架（3），所述接泵座（1）由接泵座顶紧模块（5）、接泵座压紧模块（6）和分体基座（4）组成，所述分体基座（4）上端的右侧设有螺纹门形板（4-4），位于螺纹门形板（4-4）下的分体基座（4）上设有接泵座压紧模块（6），分体基座（4）上端的左侧设有垂直放置的螺纹立板（4-3），所述螺纹立板（4-3）的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内嵌设有第一螺纹杆（5-2），第一螺纹杆（5-2）的左端嵌设有垂直向的第一手杆（5-1），第一螺纹杆（5-2）的右端呈球状并嵌设在管帽（5-6）内，所述管帽（5-6）的右侧开设有圆柱形孔，圆柱形孔内设有密封垫（5-7），所述管帽（5-6）的侧面设有通孔（5-8），所述通孔（5-8）的一端连接圆柱形孔，通孔（5-8）的另一端连接截止阀（5-5）；所述接表座（2）由接表座顶紧模块（7）、接表座压紧模块（9）和另一分体基座（8）组成，所述另一分体基座（8）上端的右侧设有另一螺纹门形板（8-4），位于另一螺纹门形板（8-4）下的另一分体基座（8）上设有接表座压紧模块（9），另一分体基座（8）上端的左侧垂直放置有另一螺纹立板（8-3），所述另一螺纹立板（8-3）的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内嵌设有第二螺纹杆（7-4），第二螺纹杆（7-4）的左端嵌设有垂直向的第二手杆（7-3），第二螺纹杆（7-4）的右端呈球状并嵌设在另一管帽（7-7）内，所述另一管帽（7-7）的右侧开设有另一圆柱形孔，另一圆柱形孔内设有另一密封垫（7-8），所述另一管帽（7-7）的侧面开设有另一通孔（7-9），所述另一通孔（7-9）的一端连接另一圆柱形孔，另一通孔（7-9）的另一端连接表架（7-1），所述表架（7-1）连接压力表（7-2）。

2.如权利要求1所述的一种分体式水压试验装置，其特征是：所述支撑架（3）由支撑架底板（10）、支撑架立板（11）和等边角钢（12）组成，所述支撑架底板（10）上垂直放置有支撑架立板（11），支撑架立板（11）的顶部连接等边角钢（12），所述等边角钢（12）呈V字形。

3.如权利要求1所述的一种分体式水压试验装置，其特征是：所述管帽（5-6）的左端设有第一分辨封板（5-4），所述第一分辨封板（5-4）中部设有圆孔，第一分辨封板（5-4）上均布有若干第一螺柱孔，第一分辨封板（5-4）通过穿过第一螺柱孔的第一内六角螺柱（5-3）固定在管帽（5-6）上。

4.如权利要求1所述的一种分体式水压试验装置，其特征是：所述另一管帽（7-7）的左端设有第二分辨封板（7-6），所述第二分辨封板（7-6）中部设有另一圆孔，第二分辨封板（7-6）上均布有若干第二螺柱孔，第二分辨封板（7-6）通过穿过第二螺柱孔的第二内六角螺柱（7-5）固定在另一管帽（7-7）上。

5.如权利要求1所述的一种分体式水压试验装置，其特征是：所述接泵座压紧模块（6）由压块（6-1）、垫块（6-2）、第三螺纹杆（6-8）、第三分辨封板（6-6）和第三手杆（6-7）组成，所述垫块（6-2）固定在分体基座（4）右上侧，垫块（6-2）的顶部开设有左右向的第一凹槽（6-3），所述压块（6-1）的底部开设有左右向的第二凹槽（6-4），所述第一凹槽（6-3）与第二凹槽（6-4）均为半圆形凹槽并且尺寸相同；所述压块（6-1）的顶部设有第三分辨封板（6-6），所述第三分辨封板（6-6）通过第三内六角螺柱（6-5）固定在压块（6-1）的顶部，压块（6-1）的顶部嵌设有第三螺纹杆（6-8）的底部，第三螺纹杆（6-8）的顶部依次贯穿第三分辨封板（6-6）和螺纹门形板（4-4），第三螺纹杆（6-8）的顶部嵌设有水平向的第三手杆（6-7）。

6.如权利要求1所述的一种分体式水压试验装置，其特征是：所述接表座压紧模块（9）由另一压块（9-1）、另一垫块（9-2）、第四螺纹杆（9-8）、第四分辨封板（9-6）和第四手杆（9-7）组成，所述另一垫块（9-2）的顶部开设有左右向的第三凹槽（9-3），另一压块（9-1）的底部开设有左右向的第四凹槽（9-4），所述第三凹槽（9-3）与第四凹槽（9-4）均为半圆形并且尺寸相同；所述另一压块（9-1）的顶部设有第四分辨封板（9-6），所述第四分辨封板（9-6）通过第四内六角螺柱（9-5）固定在另一压块（9-1）的顶部，另一压块（9-1）的顶部嵌设有第四螺纹杆（9-8）的底部，第四螺纹杆（9-8）的顶部依次贯穿第四分辨封板（9-6）和另一螺纹门形板（8-4），第四螺纹杆（9-8）的顶部嵌设有水平向的第四手杆（9-7）。

7.如权利要求1所述的一种分体式水压试验装置，其特征是：所述分体基座（4）由底板（4-1）、筋板（4-2）、螺纹立板（4-3）和螺纹门形板（4-4）组成，所述底板（4-1）的左上方设有垂直放置的螺纹立板（4-3），位于螺纹立板（4-3）左侧的底板（4-1）上设有筋板（4-2）；所述底板（4-1）的右上方设有螺纹门形板（4-4），所述螺纹门形板（4-4）的顶部开设有与第三螺纹杆（6-8）相配合的第三螺纹孔。

8.如权利要求1所述的一种分体式水压试验装置，其特征是：所述另一分体基座（8）由另一底板（8-1）、另一筋板（8-2）、另一螺纹立板（8-3）和另一螺纹门形板（8-4）组成，所述另一底板（8-1）的左上方设有垂直放置的另一螺纹立板（8-3），位于另一螺纹立板（8-3）左侧的另一底板（8-1）上设有另一筋板（8-2）；所述另一底板（8-1）的右上方设有另一螺纹门形板（8-4），所述另一螺纹门形板（8-4）的顶部开设有与第四螺纹杆（9-8）相配合的第四螺纹孔。