CN203981360U - 气囊漏气检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气囊漏气检测装置，包括底座和对称设置在底座顶部两侧的固定压盖，每个固定压盖的上表面均设有定位通孔，所述底座上设有与所述固定压盖相适配的凹槽，所述凹槽上设有与所述定位通孔相适配的凹孔，所述底座上还设有与气囊的进气口对应的充气装置。本实用新型通过在底座上设置与固定压盖相适配的凹槽，并在凹槽内设置与定位通孔相对应的凹孔，通过螺栓实现对气囊两端的有效固定和密封；同时在底座上设置充气装置对固定后的气囊进行充气，以便于对单个气囊的漏气情况进行观察，有效判断出漏气的气囊以及漏气的位置，因此无需对全部气囊进行全部更换，提高了材料的重复利用率，降低了使用成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气囊漏气检测装置。
背景技术
分切机的气胀轴长时间的工作后，气胀轴内的气囊会出现漏气的情况，一般情况下，漏气分为快漏气和慢漏气两种，发生快漏气时可以很容易判断漏气的气囊和位置，此时更换漏气的气囊即可，然而当发生慢漏气时，由于胀轴内安装的5根气囊处于相互连通的状态，因此难以判断漏气的气囊以及漏气的位置，此时只能对5根气囊进行全部更换，造成了严重的材料浪费，提高了使用成本，降低了经济效益。
实用新型内容
本实用新型为了克服以上不足，提供了一种能有效检测气囊慢漏气现象，提高其重复利用率的气囊漏气检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气囊漏气检测装置，包括底座和对称设置在底座顶部两侧的固定压盖，每个固定压盖的上表面均设有定位通孔，所述底座上设有与所述固定压盖相适配的凹槽，所述凹槽上设有与所述定位通孔相适配的凹孔，所述底座上还设有与气囊的进气口对应的充气装置。
进一步的，所述固定压盖与所述凹槽间隙配合。
进一步的，所述固定压盖包括竖直设置的压板和水平设置的盖板，所述压板与盖板一体成型，且所述盖板的一端与压板连接，另一端向远离凹槽中心的一侧延伸，所述定位通孔设置在所述盖板上。
进一步的，所述充气装置包括充气口和气囊接口，所述充气口和气囊接口均设于所述底座上，且两者相连通。
进一步的，所述气囊接口位于所述底座一侧的凹槽上，位置与气囊的进气口对应。
进一步的，所述充气口位于所述底座一侧的外侧壁上。
进一步的，所述充气口所处的的高度低于气囊接口的高度。
进一步的，所述充气口上还设有可拆卸的密封盖。
本实用新型的气囊漏气检测装置，通过在底座上设置与固定压盖相适配的凹槽，并在凹槽内设置与定位通孔相对应的凹孔，通过螺栓实现对气囊两端的有效固定和密封；同时在底座上设置充气装置对固定后的气囊进行充气，以便于对单个气囊的漏气情况进行观察，有效判断出漏气的气囊以及漏气的位置，因此无需对全部气囊进行全部更换，提高了材料的重复利用率，降低了使用成本，提高了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型气囊漏气检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型气囊漏气检测装置工作时的剖视图；
图3是本实用新型气囊漏气检测装置工作时的侧视图。
图中所示：1、底座；11、凹槽；12、凹孔；2、固定压盖；21、压板；22、盖板；23、定位通孔；3、气囊；4、充气装置；41、充气口；42、气囊接口；43、密封盖；5、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述：
如图1-3所示，本实用新型提供一种气囊漏气检测装置，包括底座1和对称设置在底座1顶部两侧的固定压盖2，固定压盖2上表面均设有定位通孔23，底座1上设有与固定压盖2相适配的凹槽11，所述凹槽11上设有与所述定位通孔21相适配的凹孔12，且固定压盖2与凹槽11间隙配合，在使用时，将气囊3的两端分别放在凹槽11两侧的凹孔12上，将螺栓5置于所述定位通孔21中，下端嵌入所述凹孔12，实现对气囊3两端的有效固定和密封，底座1上还设有与气囊3的进气口对应的充气装置4。
优选的，固定压盖2包括竖直设置的压板21和水平设置的盖板22，压板21与盖板22一体成型，且盖板22的一端与压板21连接，另一端向远离凹槽11中心的一侧延伸，所述定位通孔23设置在所述盖板22上，采用上述结构的固定压盖2增强了对气囊3的固定和密封性能，避免检测时气囊3的两端发生漏气现象。
优选的，充气装置4包括充气口41和气囊接口42，充气口41和气囊接口42均设于所述底座1上，且两者相连通，气囊接口42位于底座1一侧的凹槽11上，位置与气囊3的进气口对应。充气口41位于底座1一侧的外侧壁上，充气口41与气囊接口42位于底座1的同一侧，且充气口41的高度低于气囊接口42所处的高度。充气口41上还设有可拆卸的密封盖43，密封盖43与充气口41采用螺旋的连接方式，方便了两者之间的安装和拆卸。通过上述结构的充气装置4对固定后的气囊3进行充气，以便于对单个气囊3的漏气情况进行观察，有效判断出漏气的气囊3以及漏气的位置。
在使用气囊漏气检测装置对单个气囊3的漏气情况进行检测时，首先将气囊3的两端水平置于凹槽11两侧的凹孔12上方，需注意的是，将气囊3充气的接口与气囊接口42相对应；接着将固定压盖2压入凹槽11的相应位置，使固定通孔21与凹孔12位于同一垂线上，并将螺栓5置于所述定位通孔21中，下端嵌入凹孔12，对气囊3两端进行固定和密封，同时将气囊3充气的接口与气囊接口42进行固定和密封；最后通过充气口41对气囊3进行充气，待充气完毕之后采用密封盖43对充气口41进行密封，并将气囊3放入水中即可检测漏气的位置和漏气情况。如此则只需要将漏气的气囊3进行更换即可，无需对全部气囊3进行全部更换，提高了材料的重复利用率，降低了使用成本，提高了经济效益。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种气囊漏气检测装置，其特征在于：包括底座和对称设置在底座顶部两侧的固定压盖，每个固定压盖的上表面均设有定位通孔，所述底座上设有与所述固定压盖相适配的凹槽，所述凹槽上设有与所述定位通孔相适配的凹孔，所述底座上还设有与气囊的进气口对应的充气装置。
2.根据权利要求1所述的气囊漏气检测装置，其特征在于：所述固定压盖与所述凹槽间隙配合。
3.根据权利要求1所述的气囊漏气检测装置，其特征在于：所述固定压盖包括竖直设置的压板和水平设置的盖板，所述压板与盖板一体成型，且所述盖板的一端与压板连接，另一端向远离凹槽中心的一侧延伸，所述定位通孔设置在所述盖板上。
4.根据权利要求1所述的气囊漏气检测装置，其特征在于：所述充气装置包括充气口和气囊接口，所述充气口和气囊接口均设于所述底座上，且两者相连通。
5.根据权利要求4所述的气囊漏气检测装置，其特征在于：所述气囊接口位于所述底座一侧的凹槽上，位置与气囊的进气口对应。
6.根据权利要求4所述的气囊漏气检测装置，其特征在于：所述充气口位于所述底座一侧的外侧壁上。
7.根据权利要求4所述的气囊漏气检测装置，其特征在于：所述充气口的高度低于气囊接口的高度。
8.根据权利要求4所述的气囊漏气检测装置，其特征在于：所述充气口上还设有可拆卸的密封盖。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105784298A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-20 | 桐城市中汇塑业有限公司 | 一种密封塑料袋口检测气密性装置 |
| CN107044904A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-08-15 | 东莞前沿技术研究院 | 囊体漏气的检测方法 |
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2014
- 2014-07-02 CN CN201420363969.0U patent/CN203981360U/zh not_active Expired - Lifetime
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