CN203981095U - 一种用于高速辊筒的锥度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速辊筒的锥度测量装置，通过设置两个测量柱，并且测量柱的轴线垂直于高速辊筒的锥体的下母线，这样就将圆锥测量转换成圆柱测量，具体是将两个测量柱的长度根据高速辊筒的锥体的锥度值来设计，只有两个测量柱测得的直径是一致的，才表示加工的锥度是正确的，另外设置一块限位挡块，将测量柱的轴向位置定位，这样可以计算出椎体大端的直径。为了固定测量柱的位置，将测量柱固定在测量定位座上，测量定位座又固定在鞍座上(鞍座底部有强磁块)，形成十字形的固定装置，保证测量柱的定位准确，固定牢固。该实用新型的一种用于高速辊筒的锥度测量装置，可直接测量锥角误差和椎体大端的尺寸，且准确度高，测量方便。

Description

一种用于高速辊筒的锥度测量装置

技术领域

本实用新型涉及辊筒制造领域，具体涉及一种用于高速辊筒的锥度测量装置。

背景技术

冶金机械、人造板机械、造纸机械、食品机械、化工机械压力容器、皮革机械等行业都会用到一种高速辊筒。

这些辊筒两端都有轴承位，但由于这些辊子运转速度很高。为了保证高精度装配质量，所以都将轴头设计成锥体形式的，采用内孔带锥度的轴承与之装配，从而保证运转精度。

之前圆柱状轴承位一般利用千分尺测量。而锥体形式的就没法用千分尺测量(或者说测量非常不方便，也不准确)，也没有其它量具可用。

所以，很多工厂都是采用了很简单原始的测量方法，如锥角利用涂色法反复试车，椎体大端尺寸只能用轴承试装进行比较法测量。这样做不仅效率很低，关键是精度远远不能满足设计要求，红丹涂色贴合率只能勉强达70％，而且受人为因素影响大，废品率高。轴承试装也取决于工人的经验。

因此，设计一种用于高速辊筒的锥度测量装置，可直接测量锥角误差和椎体大端的尺寸，且准确度高，测量方便，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：设计一种用于高速辊筒的锥度测量装置，可直接测量锥角误差和椎体大端的尺寸，且准确度高，测量方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于高速辊筒的锥度测量装置，包括两侧面与所述高速辊筒轴线垂直的鞍座，所述鞍座的底部为与所述高速辊筒的锥体的圆锥面配合的底边，所述底边在与其侧面平行的截面上呈倒“V”形；所述鞍座底部装有贯穿所述鞍座两侧面的测量定位座，所述鞍座底部开设有与所述测量定位座匹配的矩形槽，所述矩形槽向下贯穿底部，将所述底边分成第一底边和第二底边两部分，且两者以所述矩形槽的中心线轴对称；所述第一底边和第二底边中部均嵌设有强磁块；所述测量定位座的两端各设有一个圆柱形的测量柱，所述测量柱的轴线垂直于所述高速辊筒的锥体的下母线；所述测量柱的两个端面均为球面；两个所述测量柱的长度不相等，靠近所述高速辊筒的锥体的大端的为第一测量柱，另一端为第二测量柱，且第一测量柱的长度小于第二测量柱，其差值与所述高速辊筒的锥体的锥度值相适应；所述锥度测量装置还设有限位挡块，所述限位挡块一端靠着高速辊筒的锥体大端的轴肩，一端靠着所述测量定位座的一端的端面。

优选的，所述第一底边和第二底边间的夹角为150度。

优选的，所述鞍座在所述矩形槽的两侧壁设有用于固定所述测量定位座的腰形孔。

优选的，所述强磁块的材质为铷铁硼。

优选的，所述测量柱两端的球面半径与测量柱的直径之比为2：1～1：1。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于高速辊筒的锥度测量装置，通过设置两个测量柱，并且测量柱的轴线垂直于高速辊筒的锥体的下母线，这样就将圆锥测量转换成圆柱测量，具体是将两个测量柱的长度根据高速辊筒的锥体的锥度值来设计，只有两个测量柱测得的直径是一致的，才表示加工的锥度是正确的，另外设置一块限位挡块，将测量柱的轴向位置定位，这样可以计算出椎体大端的直径。为了固定测量柱的位置，将测量柱固定在测量定位座上，测量定位座又固定在鞍座上(鞍座底部有强磁块)，形成十字形的固定装置，保证测量柱的定位准确，固定牢固。其有益效果是：可直接测量锥角误差和椎体大端的尺寸，且准确度高，测量方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于高速辊筒的锥度测量装置的示意图；

图2为图1的左视图的示意图(高度辊筒未示出)。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.鞍座  11.第一底边  12.第二底边  13.强磁块14.矩形槽  15.腰形孔  2.测量定位座  21.第一测量柱  22.第二测量柱  3.限位挡块  4.高速辊筒  41.锥体  42.轴肩  43.锥体的下母线  51.尺寸A  52.尺寸B  53.尺寸C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：通过设置两个测量柱，并且测量柱的轴线垂直于高速辊筒的圆锥面的下母线，这样就将圆锥测量转换成圆柱测量，具体是将两个测量柱的长度根据高速辊筒的锥体的锥度值来设计，只有两个测量柱测得的直径是一致的，才表示加工的锥度是正确的，另外设置一块限位挡块，将测量柱的轴向位置定位，这样可以计算出椎体大端的直径。为了固定测量柱的位置，将测量柱固定在测量定位座上，测量定位座又固定在鞍座上(鞍座底部有强磁块)，形成十字形的固定装置，保证测量柱的定位准确，固定牢固。

实施例：

如图1和图2所示，一种用于高速辊筒的锥度测量装置，包括两侧面与高速辊筒轴线垂直的鞍座1，鞍座1的底部为与高速辊筒的锥体41的圆锥面配合的底边，底边在与其侧面平行的截面上呈倒“V”形；鞍座1底部装有贯穿鞍座两侧面的测量定位座2，鞍座1底部开设有与测量定位座2匹配的矩形槽14，矩形槽14向下贯穿底部，将底边分成第一底边11和第二底边12两部分，且两者以矩形槽的中心线轴对称；第一底边11和第二底边12中部均嵌设有强磁块13；测量定位座2的两端各设有一个圆柱形的测量柱，测量柱的轴线垂直于高速辊筒的锥体的下母线43；测量柱的两个端面均为球面；两个测量柱的长度不相等，靠近高速辊筒的锥体41的大端的为第一测量柱21，另一端为第二测量柱22，且第一测量柱21的长度小于第二测量柱22，其差值与高速辊筒的锥体41的锥度值相适应；锥度测量装置还设有限位挡块3，限位挡块3一端靠着高速辊筒的锥体大端的轴肩42，一端靠着测量定位座2的一端的端面。

鞍座的长度方向在高速辊筒4的径向，其倒“V”形，贴合了锥体41的外圆锥面，而测量定位座2的长度方向在高速辊筒4的轴向，鞍座1和测量定位座2近似形成了十字形的固定装置，可以稳定的固定两个测量柱。鞍座的第一底边11和第二底边12都嵌设有强磁块13，将鞍座1吸附在锥体41上。测量定位座2是通过螺纹连接的方式固定在在鞍座1上的，这样，测量柱的位置也就固定了。鞍座1通过强磁块固定，是比较方便和快速，可以节省检测时间，提高加工效率。

鞍座1在侧面的形状有点像拱桥，锥体41的外圆锥面就是河床，测量定位座就在河床和桥拱之间，并固定在桥拱上。测量定位座2的两端伸出鞍座1的侧面，也就在伸出的两端，安装有测量柱，这样在测量时，鞍座不会干涉。

测量柱的两个端面是球面的，可以是半球面，也可以小于半球面的球面。这样，测量柱的一端在接触高速辊筒锥体的上母线时，更稳定，不会是尖角接触。而另一端在测量时更精确，球面与侧头的平面接触是点接触，误差小。

测量柱的轴线垂直于高速辊筒的锥体的下母线43，这样，就可以通过千分尺测量出锥体的下母线43到测量柱顶端的距离(因为千分尺的测头是两个平行的平面)，也就是附图1中的尺寸A51和尺寸B52，由于测量定位柱的长度尺寸是根据锥体的锥度值，预先计算好的，保证在测量时，A51和B52的测量值是一致时，锥体的锥度是正确的。由于内孔带锥度的轴承的锥度值比较固定，也就二、三种，所所以，测量定位柱的规格是不多的，加工也方便。

测量柱是通过孔轴配合固定在测量定位座上的，所以测量定位座上的孔的轴线也是垂直于高速辊筒的锥体的下母线43的，而且测量定位座上的孔与测量柱的配合间隙是很小的，一般在0.02～0.05mm。

为了测算锥体大端的尺寸(因为锥度正确，不表示直径也正确)，所以设置了限位挡块，以保证测量柱轴向位置的正确。具体计算的大致原理是：由于锥度是知道的(在A51和B52相同或差值在规定误差范围的，认为锥度就是设计的锥度)，而附图1中的尺寸C53也是知道的(限位挡块的尺寸和测量柱的位置都是设计确定的)，根据锥度、尺寸C53和尺寸A51，就可以计算出锥体大端的尺寸。这是本领域技术人员可以理解的，在此不再详述了。

本实施例中，第一底边11和第二底边12间的夹角为150度。这样可以很好的贴合锥体41的圆锥面。

本实施例中，鞍座1在矩形槽14的两侧壁设有用于固定测量定位座的腰形孔15。腰形孔15是用来穿螺钉，而且螺钉的位置可以有一定程度的调节，这样可以根据不同粗细的锥体，来调节测量定位座2的位置。

本实施例中，强磁块13的材质为铷铁硼。这种材质的强磁块，磁性强，固定比较牢固。

本实施例中，测量柱两端的球面半径与测量柱的直径之比为2：1～1：1。如果可以是半球面，也可以小于半球面的球面，但是太小的球面(也就是半径大)，比较接近平面，不是太好，优选在2：1～1：1。

在上述实施例中，本实用新型提供的一种用于高速辊筒的锥度测量装置，通过设置两个测量柱，并且测量柱的轴线垂直于高速辊筒的锥体的下母线，这样就将圆锥测量转换成圆柱测量，具体是将两个测量柱的长度根据高速辊筒的锥体的锥度值来设计，只有两个测量柱测得的直径是一致的，才表示加工的锥度是正确的，另外设置一块限位挡块，将测量柱的轴向位置定位，这样可以计算出椎体大端的直径。为了固定测量柱的位置，将测量柱固定在测量定位座上，测量定位座又固定在鞍座上(鞍座底部有强磁块)，形成十字形的固定装置，保证测量柱的定位准确，固定牢固。其有益效果是：可直接测量锥角误差和椎体大端的尺寸，且准确度高，测量方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于高速辊筒的锥度测量装置，其特征在于，包括两侧面与所述高速辊筒轴线垂直的鞍座，所述鞍座的底部为与所述高速辊筒的锥体的圆锥面配合的底边，所述底边在与其侧面平行的截面上呈倒“V”形；所述鞍座底部装有贯穿所述鞍座两侧面的测量定位座，所述鞍座底部开设有与所述测量定位座匹配的矩形槽，所述矩形槽向下贯穿底部，将所述底边分成第一底边和第二底边两部分，且两者以所述矩形槽的中心线轴对称；所述第一底边和第二底边中部均嵌设有强磁块；所述测量定位座的两端各设有一个圆柱形的测量柱，所述测量柱的轴线垂直于所述高速辊筒的锥体的下母线；所述测量柱的两个端面均为球面；两个所述测量柱的长度不相等，靠近所述高速辊筒的锥体的大端的为第一测量柱，另一端为第二测量柱，且第一测量柱的长度小于第二测量柱，其差值与所述高速辊筒的锥体的锥度值相适应；所述锥度测量装置还设有限位挡块，所述限位挡块一端靠着高速辊筒的锥体大端的轴肩，一端靠着所述测量定位座的一端的端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速辊筒的锥度测量装置，其特征在于，所述第一底边和第二底边间的夹角为150度。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速辊筒的锥度测量装置，其特征在于，所述鞍座在所述矩形槽的两侧壁设有用于固定所述测量定位座的腰形孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于高速辊筒的锥度测量装置，其特征在于，所述强磁块的材质为铷铁硼。

5.根据权利要求1所述的一种用于高速辊筒的锥度测量装置，其特征在于，所述测量柱两端的球面半径与测量柱的直径之比为2：1～1：1。