CN203980366U - 一种甲醇燃料气化灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇燃料气化灶，包括：点火装置、加热装置、配气室、制气室、燃料管、加压管、给气管和甲醇储存装置，由于加热装置设置在配气室中，在制气室中的液体甲醇燃料通过加热装置间接进行加热变为气态；通过将液态的甲醇燃料进行预加热，避免了直接加热液态甲醇而带来的燃烧不充分，提高了燃尽率。由于将上述气态甲醇燃料通过给气管供应到配气室，可以使甲醇燃料气化后直接进入配气室，一定程度上减少了鼓风机或者压力容器的使用。由于制气室还与加压管连接，通过加压管向甲醇储存装置输送气态甲醇燃料将已经流出的液体甲醇燃料所占的空间逐渐填满后挤压剩余液体甲醇燃料不断流入到燃料管，从而进一步实现了燃烧的自循环。

Description

一种甲醇燃料气化灶

技术领域

本实用新型涉及新能源领域，特别是指一种甲醇燃料气化灶。

背景技术

现在甲醇灶和甲醇燃料锅炉在全国民用和工业上的应用十分广泛。甲醇因其含氧量高、挥发性好、来源广、价格低、燃烧排放少而受到欢迎，被认为是清洁能源之一。

目前的甲醇灶和甲醇燃料锅炉，一部分使用液态甲醇进行燃烧，但是其主要缺陷是燃烧不充分，燃尽率低，消耗成本高。另一部分必须增加一部鼓风机、或使用压力容器，这样甲醇只有在鼓风机或者压力容器的作用下才能较为完全的雾化，即利用高压的空气或氧气或利用超声的振动把甲醇液体的药物或水雾化成很小的气雾颗粒待其进入高温再逐步气化。其主要缺陷是设备复杂、成本高，而且在停电等突发情况下不能正常使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种甲醇燃料气化灶，克服了现有燃气灶设备复杂、燃烧不充分等不足。

基于上述目的本实用新型提供的甲醇燃料气化灶，包括：点火装置、加热装置、配气室、制气室、燃料管、加压管、给气管和甲醇储存装置，

所述甲醇储存装置通过所述燃料管与所述制气室连通，所述燃料管设置在所述甲醇储存装置的下部用于将所述甲醇储存装置中储存的液体甲醇燃料导入到所述制气室中；

所述制气室的上部设置有加压管，并通过所述加压管与所述甲醇存储装置连通；

在所述制气室的外层设置所述配气室，所述配气室的上部设置有出气口，下部设置有进气口；所述给气管从所述制气室的上部引出与所述配气室的进气口导通连接；在所述配气室的底部设置有所述加热装置；

所述点火装置打开后启动所述加热装置以及点燃所述出气口处的气态甲醇燃料。

在一些实施例中，所述点火装置包括开关和加热点火装置，所述给气管与所述开关连接后与所述配气室的进气口导通连接，所述开关用于调节所述给气管中的进气量；所述加热点火装置与所述配气室底部的所述加热装置连接，用于开启或停止所述加热装置。

在一些实施例中，所述点火装置还包括点火针，所述点火针设置在所述配气室的上部靠近出气口的位置，用于点燃所述出气口处的气态甲醇燃料，所述点火针与所述加热点火装置连接，所述加热点火装置通过延时电路控制所述点火针。

在一些实施例中，所述加热装置设置成为至少一个电热器，所述电热器设置在所述配气室的底部，与所述底部为一体结构。

在一些实施例中，所述加热装置包括多个相互叠加的电热器，每个电热器根据所述配气室围成圆环形状且最顶层电热器上设置绝缘层。

在一些实施例中，所述给气管从所述制气室的上部引出与所述配气室的进气口导通连接，所述给气管包括前端和后端，所述前端设置在所述配气室的进气口与所述开关一侧之间，所述后端设置在所述开关另一侧与所述制气室的上部之间，所述后端的管道半径小于所述前端的管道半径。

在一些实施例中，所述甲醇储存装置上部设置加液管，所述加液管一侧设置在所述甲醇储存装置内，另一侧与液体甲醇燃料供应端连接，用于将液体甲醇燃料补充到所述甲醇储存装置中。

在一些实施例中，所述制气室和所述配气室均为腔体，所述配气室套接在所述制气室的外层。

在一些实施例中，所述加压管和所述燃料管分别设置单向导通阀门，通过所述单向导通阀门使所述燃料管中的液体从所述甲醇储存装置单向导通到所述制气室的下部，通过所述单向导通阀门使所述加压管中的气体从所述制气室的上部单向导通到所述甲醇储存装置。

在一些实施例中，所述甲醇灶的顶部设置成为灶台的火盖；所述出气口设置为灶台的火孔；所述配气室设置在所述灶台火孔下部，该配气室外壁围成圆筒形，该圆筒形截面直径可以等于灶台火盖的直径，或者如果需要储备气体更多配气室直径也可以大于所述火盖直径，或者如果需要减少占用空间配气室直径也可以小于所述火盖直径；

所述制气室设置成内、外壁嵌套的圆环筒状结构，位于配气室的内部，制气室的外壁即为配气室的内壁；制气室也可设置成只有外壁的杯形。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的甲醇燃料气化灶由于加热装置设置在所述配气室中，在所述制气室中的液体甲醇燃料通过所述加热装置间接进行加热变为气态；通过将液态的甲醇气化再燃烧，避免了直接燃烧液态甲醇而带来的燃烧不充分，提高了燃尽率。由于将上述气态甲醇燃料通过所述给气管供应到所述配气室，可以使甲醇燃料气化后直接进入配气室，不仅实现了甲醇在灶内由液态变为气态并且一定程度上减少了鼓风机或者压力容器的使用。由于制气室还与所述加压管连接，通过所述加压管向所述甲醇储存装置输送气态甲醇燃料将已经流出的液体甲醇燃料所占的空间逐渐填满后挤压剩余液体甲醇燃料不断流入到燃料管，从而进一步实现了燃烧的自循环。

本实用新型主要适用于民用及工业用甲醇灶、锅炉等，应用范围广，制造成本和燃烧成本较低，并且基本没有氮氧化合物和颗粒物等的排放，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例中甲醇燃料气化灶的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参考图1，本实施例中的甲醇燃料气化灶，包括：点火装置13、加热装置7、配气室4、制气室5、燃料管6、加压管3、给气管8和甲醇储存装置1，所述甲醇储存装置1通过所述燃料管6与所述制气室5连通，所述燃料管6设置在所述甲醇储存装置1的下部用于将所述甲醇储存装置1中储存的液体甲醇燃料导入到所述制气室5中；将甲醇储存装置1中的液体甲醇燃料通过燃料管6进入到所述制气室5进行预热，而并不是将液体甲醇燃料进行直接燃烧。所述制气室5的上部设置有加压管3，并通过所述加压管3与所述甲醇存储装置1连通；在制气室5中被预热的液态甲醇燃料气化后有一部分气体会通过加压管3进入到所述甲醇存储装置1中，进入到甲醇存储装置1中后会通过气体所占的体积补充流出的液体体积，并对液面产生按压的作用。通过将液面下压后把液体挤压进所述燃料管6，从而进一步实现了燃烧的自循环。在所述制气室5的外层设置所述配气室4，所述配气室4的上部设置有出气口14，下部设置有进气口15；所述给气管8从所述制气室5的上部引出与所述配气室4的进气口15导通连接；在所述配气室4的底部设置有所述加热装置7；通过加热装置7间接加热制气室5中的液体甲醇燃料，所述制气室5中的液体甲醇燃料气化后大部分会通过给气管8进入到配气室4中，通过上部设置的出气口14引出气体，进行后续的点燃。所述点火装置13打开后启动所述加热装置7以及点燃所述出气口14处的气态甲醇燃料。启动所述点火装置13后会将加热装置7联动打开，让加热装置7进行加热，同时还可以在出气口14处打火点燃气态甲醇燃料。

在本实施例中，可选的，所述点火装置13包括开关9和加热点火装置11，所述给气管8与所述开关9连接后与所述配气室4的进气口15导通连接，所述开关9用于调节所述给气管8中的进气量；所述加热点火装置11与所述配气室4底部的所述加热装置7连接，用于开启或停止所述加热装置7。所述加热点火装置11与所述开关9联动，当启动开关9后触发加热点火装置11启动所述加热装置7，在所述制气室5中的液体甲醇燃料通过所述加热装置7间接进行加热变为气态；经过预定时间后加热装置7关闭，所述制气室5通过所述给气管8与所述配气室4连接，将上述气态甲醇燃料通过所述给气管8供应到所述配气室4；作为一个实施例，所述预定时间范围不大于60s。预热后再将上述气态甲醇燃料导通到所述给气管8，这样可以避免直接加热液体甲醇燃料所造成的燃烧不充分。

在本实施例中，可选的，所述点火装置13还包括点火针10，所述点火针10设置在所述配气室4的上部靠近出气口14的位置，用于点燃所述出气口14处的气态甲醇燃料，所述点火针10与所述加热点火装置11连接，所述加热点火装置11通过延时电路控制所述点火针10。通过给气管8将气态的甲醇燃料通入配气室4并由所述点火针10点燃进行充分燃烧，其中所述点火针10经过预定时间后关闭，不仅实现了甲醇在灶内由液态变为气态并且一定程度上减少了鼓风机或者压力容器的使用。所述加热点火装置11经过预定时间后关闭，甲醇燃料气化灶通过点火针10调节控制，能够充分燃烧其燃烧火焰呈蓝色，火势旺，无刺激气味，最后使其燃烧充分。同时由于加热点火装置11与所述开关9关联，所以打开开关9后就能够启动加热点火装置11开始工作，同时启动加热装置7加热和所述点火针10一直处于点火状态。延时的时间一般不会超过60s，在经过了上述延时后会让开关9正常地进行点火，若延时时间过长则会造成会器件的损坏。

在本实施例中，优选的，所述加热装置7设置成为至少一个电热器，所述电热器设置在所述配气室4的底部，与所述底部为一体结构。将所述加热装置7中的电热器用于在配气室4内间接加热所述制气室5中的液体甲醇燃料，位于配气室4的底部并且与底部为一体结构，方便制造模具。电热器上通过电热丝缠绕，与电线12连接后便可进行加热。电热器的功率一般在500-1000W比较合适。

在本实施例中，可选的，所述加热装置7包括多个相互叠加的电热器，每个电热器根据所述配气室4围成圆环形状且最顶层电热器上设置绝缘层。将电热器叠加能够增大预热的效果，减少预热的时间。电热器围成圆环形状是根据配气室4和制气室5一般都采用环柱体的设计，所以围成圆环形状能够节约其占用的空间。同时在最顶层电热器上设置绝缘层防止金属的器件之间发生导电，影响用户的安全使用。

在本实施例中，优选的，所述给气管8从所述制气室5的上部引出与所述配气室4的进气口15导通连接，所述给气管8包括前端和后端，所述前端设置在所述配气室4的进气口15与所述开关9一侧之间，所述后端设置在所述开关9另一侧与所述制气室5的上部之间，所述后端的管道半径小于所述前端的管道半径。后端的管道半径小利于开关9控制进气流量大小，前端管道半径大利于气体进入配气室4从而充分燃烧。

在本实施例中，可选的，所述甲醇储存装置1上部设置加液管2，所述加液管2一侧设置在所述甲醇储存装置1内，另一侧与液体甲醇燃料供应端连接，用于将液体甲醇燃料补充到所述甲醇储存装置1中。通过所述加液管2可以源源不断向甲醇储存装置1补充液体甲醇燃料。

在本实施例中，优选的，所述制气室5和所述配气室4均为腔体，所述配气室4套接在所述制气室5的外层。所述制气室5和所述配气室4组成的腔体构成了甲醇灶的灶头主体。

在本实施例中，优选的，所述加压管3和所述燃料管6分别设置单向导通阀门，通过所述单向导通阀门使所述燃料管6中的液体从所述甲醇储存装置1单向导通到所述制气室5的下部，通过所述单向导通阀门使所述加压管3中的气体从所述制气室5的上部单向导通到所述甲醇储存装置1。单向导通阀门有效地防止了液体或者气体的由于气压差而产生的倒流，使加压管3和所述燃料管6中的气体和液体能够单向导通。

在本实施例中，可选的，所述开关9启动后，旋转0～90度调节给气管8中的进气量，控制气化灶火量的大小。往0度旋转控制气化灶火量趋于变小，往90度旋转控制气化灶火量趋于变大。

作为一个实施例，所述甲醇灶的顶部可以设置成为灶台的火盖；所述出气口14可是设置为灶台的火孔；所述配气室4设置在所述灶台火孔下部，该配气室4外壁围成圆筒形，该圆筒形截面直径可以等于灶台火盖的直径(如图1中所示)，或者如果需要储备气体更多配气室4直径也可以大于所述火盖直径，或者如果需要减少占用空间配气室直径4也可以小于所述火盖直径。所述制气室5设置成内、外壁嵌套的圆环筒状结构，位于配气室的内部，制气室的外壁即为配气室的内壁。这种结构有利于制气室内液态甲醇快速受热气化。制气室也可设置成只有外壁的杯形。

综上，本实用新型实施例中的甲醇燃料气化灶通过将液态的甲醇燃料进行预加热，避免了直接加热液态甲醇而带来的燃烧不充分，提高了燃尽率。通过将上述气态甲醇燃料通过所述给气管8供应到所述配气室4后通过点火针10点燃后燃烧。不仅实现了甲醇在灶内由液态变为气态并且一定程度上减少了鼓风机或者压力容器的使用。通过输送气态甲醇燃料将已经流出的液体甲醇燃料所占的空间逐渐填满后挤压剩余液体甲醇燃料不断流入到燃料管6，进一步实现了燃烧的自循环。同时，点火装置13停止工作，配气室4燃烧的火焰本身的热能会传导到制气室5并将液态甲醇气化，保证持续供气。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种甲醇燃料气化灶，其特征在于，包括：点火装置、加热装置、配气室、制气室、燃料管、加压管、给气管和甲醇储存装置，

所述甲醇储存装置通过所述燃料管与所述制气室连通，所述燃料管设置在所述甲醇储存装置的下部用于将所述甲醇储存装置中储存的液体甲醇燃料导入到所述制气室中；

所述制气室的上部设置有加压管，并通过所述加压管与所述甲醇存储装置连通；

在所述制气室的外层设置所述配气室，所述配气室的上部设置有出气口，下部设置有进气口；所述给气管从所述制气室的上部引出与所述配气室的进气口导通连接；在所述配气室的底部设置有所述加热装置；

所述点火装置打开后启动所述加热装置以及点燃所述出气口处的气态甲醇燃料。

2.根据权利要求1所述的甲醇燃料气化灶，其特征在于，所述点火装置包括开关和加热点火装置，所述给气管与所述开关连接后与所述配气室的进气口导通连接，所述开关用于调节所述给气管中的进气量；所述加热点火装置与所述配气室底部的所述加热装置连接，用于开启或停止所述加热装置。

3.根据权利要求2所述的甲醇燃料气化灶，其特征在于，所述点火装置还包括点火针，所述点火针设置在所述配气室的上部靠近出气口的位置，用于点燃所述出气口处的气态甲醇燃料，所述点火针与所述加热点火装置连接，所述加热点火装置通过延时电路控制所述点火针。

4.根据权利要求1所述的甲醇燃料气化灶，其特征在于，所述加热装置设置成为至少一个电热器，所述电热器设置在所述配气室的底部，与所述底部为一体结构。

5.根据权利要求1或4所述的甲醇燃料气化灶，其特征在于，所述加热装置包括多个相互叠加的电热器，每个电热器根据所述配气室围成圆环形状且最顶层电热器上设置绝缘层。

6.根据权利要求2或3所述的甲醇燃料气化灶，其特征在于，所述给气管从所述制气室的上部引出与所述配气室的进气口导通连接，所述给气管包括前端和后端，所述前端设置在所述配气室的进气口与所述开关一侧之间，所述后端设置在所述开关另一侧与所述制气室的上部之间，所述后端的管道半径小于所述前端的管道半径。

7.根据权利要求1所述的甲醇燃料气化灶，其特征在于，所述甲醇储存装置上部设置加液管，所述加液管一侧设置在所述甲醇储存装置内，另一侧与液体甲醇燃料供应端连接，用于将液体甲醇燃料补充到所述甲醇储存装置中。

8.根据权利要求1所述的甲醇燃料气化灶，其特征在于，所述制气室和所述配气室均为腔体，所述配气室套接在所述制气室的外层。

9.根据权利要求1所述的甲醇燃料气化灶，其特征在于，所述加压管和所述燃料管分别设置单向导通阀门，通过所述单向导通阀门使所述燃料管中的液体从所述甲醇储存装置单向导通到所述制气室的下部，通过所述单向导通阀门使所述加压管中的气体从所述制气室的上部单向导通到所述甲醇储存装置。

10.根据权利要求1所述的甲醇燃料气化灶，其特征在于，所述甲醇灶的顶部设置成为灶台的火盖；所述出气口设置为灶台的火孔；所述配气室设置在所述灶台火孔下部，该配气室外壁围成圆筒形，该圆筒形截面直径可以等于灶台火盖的直径，或者如果需要储备气体更多配气室直径大于所述火盖直径，或者如果需要减少占用空间配气室直径小于所述火盖直径；

所述制气室设置成内、外壁嵌套的圆环筒状结构，位于配气室的内部，制气室的外壁即为配气室的内壁；或者制气室也可设置成只有外壁的杯形。