CN203980282U - 一种铝合金燃气炉浸入式加热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合金燃气炉浸入式加热管，包括燃烧器，该燃烧器包括烧管、喷出孔，其特点是所述烧管的外周固定套接有一辐射管，该辐射管内腔还固定连接有一火焰导流管，该火焰导流管的上管口与所述喷出孔相对，并于所述喷出孔与所述火焰导流管的上管口之间形成有循环间隙，所述火焰导流管的下管口与所述辐射管的底端之间形成有火焰集中区。该技术方案能够浸入在铝液中给铝液进行加热，有效地避免了传统的加热方式出现的表面过烧、氧化烧损大、铝液品质差、吸氢等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热管，尤其是一种铝合金燃气炉浸入式加热管，属于国际专利分类表中“F23D燃烧器”技术领域。
背景技术
金属铝具有辐射吸收率小(只有0.2～0.3)、熔化潜热大、热传导性不强等特性，使得熔炼过程热效率低，目前常用的加热方式为表面明火燃烧直接加热，其传热方式均为传导或辐射先加热表面铝液，再通过导热方式进行热量传递，在铝液深度方向出现较大的温度梯度，由于铝的金属特性，会出现表面过烧、氧化烧损大、铝液品质差、吸氢等问题，同时该种加热熔化方式效率低下。
发明内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够浸入在铝液中给铝液进行加热的一种铝合金燃气炉浸入式加热管。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种铝合金燃气炉浸入式加热管，包括燃烧器，该燃烧器包括烧管、喷出孔，其中所述烧管的外周固定套接有一辐射管，该辐射管内腔还固定连接有一火焰导流管，该火焰导流管的上管口与所述喷出孔相对，并于所述喷出孔与所述火焰导流管的上管口之间形成有循环间隙，所述火焰导流管的下管口与所述辐射管的底端之间形成有火焰集中区。
优选地，上述的一种铝合金燃气炉浸入式加热管，其中所述火焰导流管为分节式结构，由多节火焰导流管依次套接而成。
优选地，上述的一种铝合金燃气炉浸入式加热管，其中所述火焰导流管为陶瓷火焰导流管。
优选地，上述的一种铝合金燃气炉浸入式加热管，其中所述辐射管为氮化硅保护管。
优选地，上述的一种铝合金燃气炉浸入式加热管，其中所述燃烧器为助燃空气预热式燃烧器，其烧管内腔设有换热器，其外端一侧设有助燃风进口和燃气进口，另侧设有排烟口并与一排烟系统连通，该排烟系统包括与所述排烟口连通的排烟管，以及连通该排烟管的引射管组。
优选地，上述的一种铝合金燃气炉浸入式加热管，其中所述燃烧器的上端还设有火焰监测仪。
本实用新型的技术效果主要体现在：本实用新型中燃烧器的烧管外周固定套接有辐射管，该辐射管内腔还固定连接有火焰导流管，该火焰导流管的上管口与喷出孔相对，并于喷出孔与火焰导流管的上管口之间形成有循环间隙，火焰导流管的下管口与辐射管的底端之间形成有火焰集中区，燃烧器从喷出孔喷出的火焰由火焰导流管将火焰集中于下部的火焰集中区，产生的高温经过辐射管导热给铝液间接加热，由于辐射管是浸入在铝液中，热量由下而上传递，其加热快速，均匀，效率高，有效地避免了传统的加热方式出现的表面过烧、氧化烧损大、铝液品质差、吸氢等问题。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
图中，各附图标记的含义为：1-燃烧器，10-烧管，11-喷出孔，2-辐射管，3-火焰导流管，30-上管口，31-下管口，4-助燃风进口，5-燃气进口，6-排烟口，7-排烟管，8-引射管组，9-换热器，12-点火棒，13-点火机构，14-火焰监测仪，15-支撑件；M-循环间隙，N-火焰集中区。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种铝合金燃气炉浸入式加热管，包括燃烧器1，燃烧器1包括烧管10、喷出孔11，烧管10的外周固定套接有一氮化硅材质的辐射管2，辐射管2内腔通过支撑件15还固定连接有一火焰导流管3，火焰导流管3的上管口30与喷出孔11相对，并于喷出孔11与火焰导流管3的上管口30之间形成有循环间隙M，火焰导流管3的下管口31与辐射管2的底端之间形成有火焰集中区N。其中火焰导流管3为分节式结构，由多节火焰导流管依次套接而成，并采用陶瓷材料制作而成，可以承受比金属火焰管更大强度的变形而不受损。
其中上述的燃烧器1为助燃空气预热式燃烧器，其烧管10内腔设有换热器9，以及点火棒12，该点火棒由安装在燃烧器1上端的点火机构13控制，其外端一侧设有助燃风进口4和燃气进口5，另侧设有排烟口6并与一排烟系统连通，该排烟系统包括与排烟口6连通的排烟管7，以及连通排烟管7的引射管组8。
另外，燃烧器1的上端还设有火焰监测仪14。
通过以上描述可以看出，辐射管2采用氮化硅材质制作而成，其高温时抗氧化，抗铝液侵蚀，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，故将燃烧器从喷出孔喷出的火焰由火焰导流管将火焰集中于下部的火焰集中区，产生的高温经过辐射管导热给铝液间接加热，由于辐射管是浸入在铝液中，热量由下而上传递，其加热快速，均匀，效率高，有效地避免了传统的加热方式出现的表面过烧、氧化烧损大、铝液品质差、吸氢等问题。
当然，以上所述仅本实用新型典型应用的示例性说明，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金燃气炉浸入式加热管，包括燃烧器，该燃烧器包括烧管、喷出孔，其特征在于：所述烧管的外周固定套接有一辐射管，该辐射管内腔还固定连接有一火焰导流管，该火焰导流管的上管口与所述喷出孔相对，并于所述喷出孔与所述火焰导流管的上管口之间形成有循环间隙，所述火焰导流管的下管口与所述辐射管的底端之间形成有火焰集中区。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金燃气炉浸入式加热管，其特征在于：所述火焰导流管为分节式结构，由多节火焰导流管依次套接而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金燃气炉浸入式加热管，其特征在于：所述火焰导流管为陶瓷火焰导流管。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金燃气炉浸入式加热管，其特征在于：所述辐射管为氮化硅保护管。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金燃气炉浸入式加热管，其特征在于：所述燃烧器为助燃空气预热式燃烧器，其烧管内腔设有换热器，其外端一侧设有助燃风进口和燃气进口，另侧设有排烟口并与一排烟系统连通，该排烟系统包括与所述排烟口连通的排烟管，以及连通该排烟管的引射管组。
6.根据权利要求1或5所述的一种铝合金燃气炉浸入式加热管，其特征在于：所述燃烧器的上端还设有火焰监测仪。
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2014
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