CN202595046U - 底烧式梯形加热炉 - Google Patents

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董罡
魏学军
刘杰
谢崇亮
尹恩杰
范海玲
颜峰
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Abstract

底烧式梯形加热炉,是应用于石油加工中用于加工劣质重油的延迟焦化的加热炉。对流室在梯形辐射室的上部,烟囱在对流室的顶部;梯形辐射室和辐射室炉管的壁上有炉体衬里;对流室内纵向水平排列若干翅片或对流室炉管,对流室的底部遮蔽管为光管;梯形辐射室内有辐射室炉管,辐射室炉管与对流室炉管连通;在梯形辐射室的底部设置有烧燃烧器。效果是:辐射室内温度场分布更加均匀,在提高辐射炉管表面平均热强度的同时,降低了辐射炉管表面峰值热强度,使炉管内被加热的原料油有稳定的温升梯度,延长加热炉运行周期。

Description

底烧式梯形加热炉
技术领域
本实用新型涉及石油加工中用于加工劣质重油的延迟焦化装置加热炉技术领域,特别涉及一种底烧式梯形加热炉。 
背景技术
重质原油及渣油的轻质化一直是炼油工业的重要课题,随着原油日益劣质化,重油加工技术的开发愈发受到重视。延迟焦化工艺由于具有脱碳彻底、装置投资低,对原料适应性广的特点,做为劣质重油轻质化的一种主要手段,近年来一直得到了大力发展。延迟焦化技术是指以贫氢的重质油为原料,在高温(约500℃)进行深度的热裂化和缩合反应,生产气体、汽油、柴油、蜡油、和焦炭的技术。重质油品经管式加热炉加热到焦化反应所需要的温度,并使之迅速离开加热炉管,进入焦炭塔.在焦炭塔内油品进行裂解和缩合反应,生成的油气由焦炭塔顶逸出,生成的焦炭留在焦炭塔内。在这一过程,焦化反应被推迟到焦炭塔中进行,因此称之为延迟焦化。 
焦化炉是延迟焦化装置的核心设备,提供了重油轻质化所需要的能量,其技术水平的高低,决定了装置规模、操作周期及经济效益。确保焦化炉管内不发生严重结焦是延迟焦化工艺获得成功的技术关键,国内外的焦化炉技术都是围绕着如何防止炉管严重结焦、延长焦化炉运行周期这个关键点进行的,因此焦化炉应具备下述几个技术要点:较高的炉管平均热强度,炉管表面热强度周向不均匀系数要小,较高的炉管内流速,原料油在炉管内较短的停留时间。 
过去十几年出现的延迟焦化加热炉,通常采用卧管方箱式炉型,炉管为双面辐射受热,烟气在辐射室的上、下部存在流动不均匀的问题, 辐射室内上、下部炉管表面热强度的分布也不是十分均匀,焦化炉的燃烧器布置在介于辐射室侧墙和炉管之间的炉底,燃烧器因燃烧不稳定,火焰容易舔到炉管,造成炉管内原料油结焦。炉管内发生结焦后,由于流通面积减小,使介质流动阻力增加,传热效率下降而导致装置能耗增加。与此同时,由于结焦而导致炉管内传热性能变差,热阻增加,在介质吸收相同热量时,结焦炉管管壁温度比未结焦炉管管壁温度高,炉管强度下降,氧化损耗量增加,促使炉管寿命缩短,严重时导致炉管穿壁等恶性事故的发生。 
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种底烧式梯形加热炉,火焰呈扇形贴着炉侧墙斜向上燃烧,从而有效地提高辐射室炉膛上、下部烟气温度场和热强度场的均匀性,使得辐射室上、下部的炉管表面热强度周向不均匀系数小,火焰对炉管的加热均匀,使炉管内介质有稳定的温升梯度,减缓了原料油在炉管内的结焦。 
本实用新型采用的技术方案是:底烧式梯形加热炉,主要由梯形辐射室、对流室和烟囱组成。其特征在于:对流室在梯形辐射室的上部,烟囱在对流室的顶部;梯形辐射室和辐射室炉管的壁上有炉体衬里;对流室内纵向水平排列若干翅片或对流室炉管,对流室的底部遮蔽管为光管;梯形辐射室内有辐射室炉管,辐射室炉管与对流室炉管连通;在梯形辐射室的底部设置有烧燃烧器。 
所述的梯形辐射室有1~8个,1~8个梯形辐射室的上部有一个对流室。1~8个梯形辐射室内的辐射室炉管与对流室炉管连通。
所述的梯形辐射室有1~8个,1~8个梯形辐射室的上部有两个并列的对流室。1~8个梯形辐射室内的辐射室炉管分成两组,一组辐射室炉管与一个对流室炉管连通;另一组辐射室炉管与另一个对流室炉管连通。 
本实用新型的有益效果:本实用新型底烧式梯形加热炉,通过对辐射室截面结构的优化,结合附墙火焰底烧燃烧器的使用,火焰呈扇形贴着炉侧墙斜向上燃烧,改善了炉膛内上、下部分烟气流动的不均匀性,使得辐射室内温度场分布更加均匀,在提高辐射炉管表面平均热强度的同时,降低了辐射炉管表面峰值热强度,均匀的炉膛内温度场和热强度场,使炉管内被加热的原料油有稳定的温升梯度,有效减缓炉管内结焦的趋势,延长加热炉运行周期。多种辐射室与对流室组合,提高了延迟焦化装置设计的灵活性,装置加工量的范围可以更宽泛,增强加热炉应对延迟焦化装置加工量变化的调节灵活性,并且适应各种在线炉管除焦手段,保证加热炉长周期运行,提高延迟焦化装置的经济效益。 
附图说明
图1是本实用新型底烧式梯形加热炉结构示意图。 
图2是四个辐射室共用一个对流室组合结构示意图。 
图3是多个辐射室对应两个对流室组合结构示意图 
图中,1-烧燃烧器,2-梯形辐射室,3-辐射室炉管,4-炉体衬里,5-对流室,6-对流室炉管,7-烟囱。 
具体实施方式
实施例1:以一个梯形辐射室2和一个对流室5组合的底烧式梯形加热炉为例,对本实用新型作进一步详细说明。 
参阅图1。本实用新型底烧式梯形加热炉,主要由一个梯形辐射室2、一个对流室5和一个烟囱7组成。梯形辐射室2截面形状呈上小下大的梯形,辐射室底部尺寸大于辐射室上部尺寸。对流室5在梯形辐射室2的上部,烟囱7在对流室5的顶部。梯形辐射室2和辐射室炉管3的壁上有非金属保温隔热材料的炉体衬里4。对流室5内纵向水平排列若干对 流室炉管6,对流室5的底部遮蔽管为光管。梯形辐射室2内有辐射室炉管3,辐射室炉管3与对流室炉管6连通。在梯形辐射室2的底部设置有烧燃烧器1,烧燃烧器1靠近两侧炉墙,火焰沿炉墙斜向上燃烧。 
实施例2:参阅图2。实施例2与实施例1不同点是:梯形辐射室2有四个,四个梯形辐射室2排列为一行,四个梯形辐射室2的上部有一个对流室5。四个梯形辐射室2内的辐射室炉管3与对流室炉管6连通。在装置加工量波动较小的情况下,操作时采用在线清焦手段,保证加热炉长周期运行,该组合形式加热炉总投资最少。 
实施例3:参阅图3。实施例3与实施例1不同点是:梯形辐射室2有六个,六个梯形辐射室2排列为一行,六个梯形辐射室2的上部有两个对流室5;两个对流室5公用一个烟囱7。六个梯形辐射室2内的辐射室炉管3分成平均两组,一组辐射室炉管3与一个对流室炉管6连通;另一组辐射室炉管3与另一个对流室炉管6连通。六个梯形辐射室2与两个对流室5组合的底烧式梯形加热炉,产量下降到50%的情况下可停一半加热炉操作;能采用在线清焦或在线水力机械清焦手段,保证加热炉长周期运行。 

Claims (3)

1.一种底烧式梯形加热炉,主要由梯形辐射室(2)、对流室(5)和烟囱(7)组成;其特征在于:对流室(5)在梯形辐射室(2)的上部,烟囱(7)在对流室(5)的顶部;梯形辐射室(2)和辐射室炉管(3)的壁上有炉体衬里(4);对流室(5)内纵向水平排列若干翅片或对流室炉管(6),对流室(5)的底部遮蔽管为光管;梯形辐射室(2)内有辐射室炉管(3),辐射室炉管(3)与对流室炉管(6)连通;在梯形辐射室(2)的底部设置有烧燃烧器(1)。
2.根据权利要求1所述的底烧式梯形加热炉,其特征是:所述的梯形辐射室(2)有1~8个,1~8个梯形辐射室(2)的上部有一个对流室(5);1~8个梯形辐射室(2)内的辐射室炉管(3)与对流室炉管(6)连通。
3.根据权利要求1所述的底烧式梯形加热炉,其特征是:所述的梯形辐射室(2)有1~8个,1~8个梯形辐射室(2)的上部有两个并列的对流室(5);1~8个梯形辐射室(2)内的辐射室炉管(3)分成两组,一组辐射室炉管(3)与一个对流室炉管(6)连通;另一组辐射室炉管(3)与另一个对流室炉管(6)连通。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194823A (zh) * 2014-09-16 2014-12-10 海工英派尔工程有限公司 一种催化加氢设备的进料加热装置
CN114705044A (zh) * 2022-03-24 2022-07-05 中国神华煤制油化工有限公司 加热炉

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