CN203980268U - 长寿命生物质喷火嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长寿命生物质喷火嘴，火管设置在炉膛的内壁上，出火喇叭口设置在火管的中间位置，火管与出火喇叭口之间填充有耐高温浇注料，该耐高温浇注料内镶嵌有耐热不锈钢抓钉，外风管筒设置在炉膛的外壁上，火焰筒设置在外风管内，且该火焰筒与外风管套之间有间隙形成风道，所述火焰筒的内壁设有内镶嵌有耐热不锈钢抓钉的耐高温层，所述支承圆板设置在火焰筒靠近炉膛的一端内；本实用新型结构设计巧妙、合理，整体结构强度好，热震稳定性、高温强度及体积稳定性高，喷火嘴不容易开裂，并能够承受炉膛的局部高温，部件消耗小，使燃料燃烧的更充分，不污染环境，使用寿命长，而且整体结构简单、紧凑，易于实现，利于广泛推广应用。

Description

长寿命生物质喷火嘴

技术领域

本实用新型涉及喷火嘴技术领域，具体涉及一种长寿命生物质喷火嘴。

背景技术

地球上的有限资源，随着人类的不断开采，终久有一天会消耗干净，人类必须要综合利用再生能源，我国是一个农业大国，农作物的种类很多，其产生的废弃物秸秆是我国主要的生物质能资源之一，并正在逐步得到推广和应用。

生物质燃料是一种新型的环保型燃料，具有清洁，燃烧效率高，热值高等特点。而生物质燃烧器喷火嘴与出火喇叭口是起喷射燃料的组织火焰的作用。目前的生物质燃料使用的过程中火焰温度可达到1000～1200度高温。喷火嘴与出火喇叭口不仅需要较好的耐火性能和抗热震性能，而且还应具备良好的抗高温气流冲刷与烟尘侵蚀的能力。

现有的生物质燃烧器所使用的喷火嘴与出火喇叭口均采用304耐热不锈钢制成，喷火嘴使用寿命较短，一般仅3～6个月。其损坏的主要原因：304不锈钢长期使用在高温中，这些部件在高温下承载拉伸、弯曲、扭着、疲劳和冲击等各种载荷，钢和合金产生原子扩散过程，从而引发蠕变强度会明显下降，引起脆化效应，最终导致合金失效，部件损坏，使用寿命较短。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，使用寿命长，且燃烧效果好的长寿命生物质喷火嘴。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种长寿命生物质喷火嘴，其包括火焰筒、外风管、出火喇叭口、支承圆板和火管，火管设置在炉膛的内壁上，所述出火喇叭口设置在该火管的中间位置，且该火管与出火喇叭口之间填充有耐高温浇注料，该耐高温浇注料内镶嵌有耐热不锈钢抓钉，所述炉膛上设有与出火喇叭口相对应的开口，所述外风管筒对应该开口的位置设置在所述炉膛的外壁上，火焰筒设置在外风管内，且该火焰筒与外风管套之间有间隙形成风道，所述火焰筒的内壁设有内镶嵌有耐热不锈钢抓钉的耐高温层，耐高温浇注料和耐高温层均设有耐热不锈钢抓钉，能大大提升其热震稳定性、高温强度及体积稳定性。所述支承圆板设置在火焰筒靠近炉膛的一端内。设有支承圆板，起到火焰筒并防止火焰筒承受炉膛的局部高温变形。

作为本实用新型的一种改进，所述火焰筒通过螺栓固定设置在外风管内，安装简单，维护方便。在该外风管靠近炉膛的一端上径向设有一与所述风道相连接的助燃风进口。设有助燃风进口有两个作用，一个作用是空气通过该助燃风进口，再经外风管高速喷出，空气流速比大，对生物质有极强的引射作用，促使二者进行强烈混合，因此，有效地抑制了NO_X生成，使燃料燃烧的更充分，大大提升燃烧效率，具有积碳少，烟雾污染小等优点，节能环保，有效避免了不必要能耗，降低成本；另外一个作用是空气沿火焰筒的长度方向分散供应，起到了对火焰筒冷却作用，延长了寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述炉膛的炉包括外壁和内壳，该内壳设置在所述外壁内且形成一夹层空间，该夹层空间内设有水冷隔层。所述火管焊接在内壳的内壁上，所述外风管焊接在内壳的外壁上。设有水冷隔层，起到固定外风管的同时，还起到保护和冷却外风管的作用，进一步延长了使用寿命。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，整体结构强度好，热震稳定性、高温强度及体积稳定性高，喷火嘴不容易开裂，并能够承受炉膛的局部高温，部件消耗小，使燃料燃烧的更充分，不污染环境，使用寿命长，而且整体结构简单、紧凑，易于实现，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1，本实施例提供的一种长寿命生物质喷火嘴，其包括火焰筒1、外风管2、出火喇叭口3、支承圆板4和火管5，火管5设置在炉膛的内壁上，火管5由燃烧室耐火砖6包围着，所述出火喇叭口3设置在该火管5的中间位置，且该火管5与出火喇叭口3之间填充有耐高温浇注料7，该耐高温浇注料7内镶嵌有耐热不锈钢抓钉8，所述炉膛上设有与出火喇叭口3相对应的开口，所述外风管2筒对应该开口的位置设置在所述炉膛的外壁上，火焰筒1设置在外风管2内，且该火焰筒1与外风管2套之间有间隙形成风道9，所述火焰筒1的内壁设有内镶嵌有耐热不锈钢抓钉8的耐高温层10。所述支承圆板4设置在火焰筒1靠近炉膛的一端内。优选的，所述耐热不锈钢抓钉8由条状耐热不锈钢条对折而成，整体外形轮廓呈V字形。耐高温浇注料7可以在市场上直接购买，其是在铝酸盐胶结材料和耐火性能好的特种骨料中加入外掺料和外加剂经工厂特殊配制而成的水泥基砂浆。优选的，该耐高温浇注料的组份包括有纯铝酸钙水泥、硅微粉、氧化铝微粉和耐火骨料。可以耐高温浇注料涂覆在火焰筒1的内壁，并在均匀镶嵌有耐热不锈钢抓钉8，形成所述的耐高温层10。

本实用新型中，所述火焰筒1通过螺栓11固定设置在外风管2内，其它实施例中，也可以通过固定支架将该火焰筒1固定在外风管2内。还在该外风管2靠近炉膛的一端上径向设有一与所述风道9相连接的助燃风进口12。

具体的，所述炉膛的炉包括外壁13和内壳14，该内壳14设置在所述外壁13内且形成一夹层空间，该夹层空间内设有水冷隔层15。所述火管5焊接在内壳14的内壁上，所述外风管2焊接在内壳14的外壁13上。设有水冷隔层15，起到固定外风管2的同时，还起到保护和冷却外风管2的作用，进一步延长了使用寿命。

较佳的，在所述外风管2上设有连接法兰16。方便连接、使用。

使用时，空气通过助燃风进口12进入风道9，并经外风管2高速喷出，空气流速比大，对生物质有极强的引射作用，促使二者进行强烈混合，因此，有效地抑制了NO_X生成，使燃料燃烧的更充分，大大提升燃烧效率，具有积碳少，烟雾污染小等优点，节能环保，有效避免了不必要能耗，降低成本。同时空气沿火焰筒1的长度方向分散供应，起到了对火焰筒1冷却作用，大大延长了寿命。而且在耐高温浇注料和耐高温层10均设有耐热不锈钢抓钉8，能大大提升其热震稳定性、高温强度及体积稳定性，部件消耗小，喷火嘴不容易开裂，并能够承受炉膛的局部高温，使用寿命长。并且在火焰筒1内设有支承圆板4，能有效提升火焰筒1的结构强度，有效防止火焰筒1在承受炉膛的局部高温时而变形。另外由于设有水冷隔层15，能对本实用新型长寿命生物质喷火嘴进行冷却，有效降低温度，进一步延长使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它喷火嘴，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种长寿命生物质喷火嘴，其特征在于：其包括火焰筒、外风管、出火喇叭口、支承圆板和火管，火管设置在炉膛的内壁上，所述出火喇叭口设置在该火管的中间位置，且该火管与出火喇叭口之间填充有耐高温浇注料，该耐高温浇注料内镶嵌有耐热不锈钢抓钉，所述炉膛上设有与出火喇叭口相对应的开口，所述外风管筒对应该开口的位置设置在所述炉膛的外壁上，火焰筒设置在外风管内，且该火焰筒与外风管套之间有间隙形成风道，所述火焰筒的内壁设有内镶嵌有耐热不锈钢抓钉的耐高温层，所述支承圆板设置在火焰筒靠近炉膛的一端内。

2.根据权利要求1所述的长寿命生物质喷火嘴，其特征在于，所述火焰筒通过螺栓固定设置在外风管内，该外风管靠近炉膛的一端上径向设有一与所述风道相连接的助燃风进口。

3.根据权利要求1所述的长寿命生物质喷火嘴，其特征在于，所述炉膛的炉包括外壁和内壳，该内壳设置在所述外壁内且形成一夹层空间，该夹层空间内设有水冷隔层。

4.根据权利要求3所述的长寿命生物质喷火嘴，其特征在于，所述火管焊接在内壳的内壁上，所述外风管焊接在内壳的外壁上。

5.根据权利要求1所述的长寿命生物质喷火嘴，其特征在于，所述外风管上设有连接法兰。

6.根据权利要求1-5之一所述的长寿命生物质喷火嘴，其特征在于，所述耐热不锈钢抓钉的整体外形轮廓呈V字形。