CN203978919U - 电机风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机领域,具体为一种用于大中型异步电机散热、冷却的电机风扇。该电机风扇包括圆形的支撑板、盖板以及设置于所述支撑板和盖板之间的风扇叶,盖板为锥弧形,风扇叶与盖板相接触的侧边为弧形。由于采用加强板、支撑板折弯及盖板、风扇叶弧形结构,使得电机风扇整体所用钢板厚度较薄,可控制在1.5mm~3mm,这样既能保证风扇具有足够的强度,又减薄了钢板的厚度,减轻了风扇的重量,有利于降低机械损耗,提高电机效率。当电机容量增大时,即能满足电机冷却的需要,又能保证电机的总效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域,具体为一种用于大中型异步电机散热、冷却的电机风扇。
背景技术
电机风扇是电机上的常见结构,其主要作用在于将运行中的电机有效散热和冷却。因此,电机风扇设计的好坏,直接影响着电机运行的稳定性和安全性。如何设计一种结构简单、成本低、散热效果好,并与电机配合使用安全、稳定、可靠的电机风扇一直是本领域的重要课题。
目前,国内电机生产厂家所生产的大中型高压三相异步电机,在电机转轴上多安装有起冷却作用的径向叶片式离心风扇,风扇效率较低,仅为15%~20%。当电机容量增大时,损耗会增加,为满足电机的冷却需要,通常的做法是适当加大离心风扇的外径或风扇叶的长度。为了保证风扇强度,所用材料Q235B钢板厚度(3mm~10mm)需要增加,风扇的重量随之加大,这又势必会增加风扇的机械损耗,牺牲电机的总效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于大中型异步电机散热、冷却的电机风扇,当电机容量增大时,即能满足电机冷却的需要,又能保证电机的总效率。
本实用新型所采用的技术方案:
一种电机风扇,包括圆形的支撑板、盖板以及设置于所述支撑板和盖板之间的风扇叶,盖板为锥弧形,风扇叶与盖板相接触的侧边为弧形。
所述的电机风扇,在支撑板的外面与风扇叶相对的一侧加装加强板。
所述的电机风扇,支撑板为折弯形结构,并在折弯位置形成的台阶处加装加强板。
所述的电机风扇,支撑板的中央设有轴孔,所述轴孔的周围均匀设有螺栓孔;所述盖板中央设有进风口。
所述的电机风扇,风扇叶采用倾斜式安装,风扇叶的叶面与电机风扇的中心线的夹角α为30°~50°。
所述的电机风扇,风扇叶的形状为近直角梯形,近直角梯形的斜边与盖板内侧面相适应。
所述的电机风扇,近直角梯形的下底由水平段和倾斜段构成,水平段的延长线与倾斜段的夹角γ为20°~50°。
所述的电机风扇,近直角梯形的斜边与直角边的夹角θ为7.5°~20°,该斜边上的圆弧半径R为130mm~200mm。
所述的电机风扇,风扇叶垂直安装于支撑板和盖板之间,风扇叶与支撑板及盖板间断焊接牢固,焊缝间隙用密封胶密封。
本实用新型的优点及有益效果是:
1、由于采用加强板、支撑板折弯及盖板、风扇叶弧形结构,使得电机风扇整体所用钢板厚度较薄,可控制在1.5mm~3mm,这样既能保证风扇具有足够的强度,又减薄了钢板的厚度,减轻了风扇的重量,有利于降低机械损耗,提高电机效率。
2、本实用新型电机风扇的相关部件采用弧形结构,可以实现冷却空气沿流线通道流通的目的,有利于减小风扇工作风阻,提高风扇及电机效率。
3、本实用新型电机风扇的风扇叶采用倾斜式安装,风扇叶的倾斜角度α为30°~50°,有利于提高风扇效率,加大风扇工作风量。
总之,本实用新型电机风扇可作为大中型电机用离心风扇,主要由风扇叶、支撑板、盖板、加强板等部件组成,材料为Q235B薄钢板(厚1.5mm~3mm)焊接。焊后在电机风扇上预留适当螺栓安装用通孔,电机风扇通过螺栓及其紧固件与专用的轴套连接,此电机风扇拆卸、安装方便,电机风扇效率可高达30%~40%。
附图说明
图1是本实用新型电机风扇的分解结构示意图。
图2是本实用新型电机风扇的主视图。
图3是本实用新型电机风扇的左视图。
图4是本实用新型电机风扇的风扇叶示意图。
图5是本实用新型电机风扇的安装示意图。
图中,1加强板;2支撑板;3风扇叶;4盖板;5电机转轴;6轴套;7进风喷嘴;8螺栓;9电机风扇;10折弯位置;11进风口;12轴孔;13螺栓孔;14水平段;15倾斜段;16斜边;17直角边。
具体实施方式
如图1~图5所示,本实用新型电机风扇主要包括:加强板1、支撑板2、风扇叶3、盖板4等,具体结构如下:
电机风扇的风扇叶3设置于圆形的支撑板2和盖板4之间,支撑板2为折弯形结构,并在折弯位置10形成的台阶处加装加强板1(图1、图3)。所述支撑板2的中央设有轴孔12,所述轴孔12的周围均匀设有多个螺栓孔13,所述盖板4中央设有进风口11(图2、图3)。根据电机实际运行时,空气进出风扇的通过路径及流动特点,为了减少进风口处的空气阻力,将盖板4设计成锥弧形(图1、图3)。风扇叶3的形状为近直角梯形,该直角梯形的斜边16与盖板4内侧面相适应,该斜边16依据盖板4与盖板4相接触的侧边形状呈弧形(图1、图3、图4)。风扇叶3采用倾斜式安装,风扇叶3的倾斜角度,即风扇叶3的叶面与相应的电机风扇中心线的夹角α为30°~50°(图2)。所述风扇叶3垂直安装于支撑板2和盖板4之间,风扇叶3与其两侧的支撑板2及盖板4间断焊接牢固,焊缝间隙用密封胶密封,风扇叶数量为7~9个(图1、图3)。为了加固支撑板2,在支撑板2的外面与风扇叶3相对的一侧加装加强板1,焊后一起钻通孔(螺栓孔13),用于安装螺栓8(图5)。
如图4所示,本实用新型的风扇叶3为近直角梯形,近直角梯形的下底由水平段14和倾斜段15构成,水平段14的延长线与倾斜段15的夹角γ为20°~50°;近直角梯形的斜边16与直角边17的夹角θ为7.5°~20°,该斜边16上的圆弧半径R为130mm~200mm。
如图5所示,本实用新型电机(离心)风扇在实际安装时,将轴套6热压装配在电机转轴5上,再将电机风扇9的支撑板2和加强板1与轴套6用螺栓8及紧固件联接牢固。进风喷嘴7设计成喇叭口形,进风喷嘴7与电机风扇9的盖板4锥弧形相对应,进风喷嘴7的一端从进风口11伸至盖板4内。电机运行时,冷却空气沿图中箭头所示方向流动,由进风到出风完成散热、冷却过程。
在具体使用时,可根据所生产系列电机的中心高及参数分布范围,将所用电机风扇设计成适用于企业的系列化、标准化部件,有助于提高生产效率,降低设计、生产周期及成本。
Claims (9)
1.一种电机风扇,其特征在于:包括圆形的支撑板、盖板以及设置于所述支撑板和盖板之间的风扇叶,盖板为锥弧形,风扇叶与盖板相接触的侧边为弧形。
2.按照权利要求1所述的电机风扇,其特征在于:在支撑板的外面与风扇叶相对的一侧加装加强板。
3.按照权利要求1或2所述的电机风扇,其特征在于:支撑板为折弯形结构,并在折弯位置形成的台阶处加装加强板。
4.按照权利要求1所述的电机风扇,其特征在于:所述支撑板的中央设有轴孔,所述轴孔的周围均匀设有螺栓孔;所述盖板中央设有进风口。
5.按照权利要求1所述的电机风扇,其特征在于:风扇叶采用倾斜式安装,风扇叶的叶面与电机风扇的中心线的夹角α为30°~50°。
6.按照权利要求1所述的电机风扇,其特征在于:风扇叶的形状为近直角梯形,近直角梯形的斜边与盖板内侧面相适应。
7.按照权利要求6所述的电机风扇,其特征在于:近直角梯形的下底由水平段和倾斜段构成,水平段的延长线与倾斜段的夹角γ为20°~50°。
8.按照权利要求6所述的电机风扇,其特征在于:近直角梯形的斜边与直角边的夹角θ为7.5°~20°,该斜边上的圆弧半径R为130mm~200mm。
9.按照权利要求1所述的电机风扇,其特征在于:所述风扇叶垂直安装于支撑板和盖板之间,风扇叶与支撑板及盖板间断焊接牢固,焊缝间隙用密封胶密封。
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