CN106438460A - 一种洗衣机以及电机风叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电机风叶轮及包含该电机风叶轮的洗衣机，该电机风叶轮包括圆形薄板和垂直于所述圆形薄板端面的多个叶片，其中，每个所述叶片沿着对应的第一圆弧段延伸，所述第一圆弧段自所述圆形薄板的中心向所述圆形薄板的边缘布置，且多个所述叶片的旋向相同。经过大量实验表明采用本发明实施例中的电机风叶轮中心的负压比现有技术中的风叶轮中心负压小，电机内外压差大，从而能够带动电机周围的空气快速流动，吸风量变大，从而提高了电机的散热效率。

Description

一种洗衣机以及电机风叶轮

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，更具体地说，涉及一种洗衣机以及电机风叶轮。

背景技术

为了提高洗衣机中的电机的散热效率，通常在电机上设置电机风叶轮。

请参阅图1，电机风叶轮包括圆形薄板1、形成在圆形薄板1上与圆形薄板1垂直的叶片2，圆形薄板1的边缘形成圆弧结构的切减结构3。虽然采用该结构的电机风叶轮能够提高散热效率，但是当洗衣机进行脱水作业时，电机高速运转，上述结构的电机风叶轮就不能满足电机的散热需求。

因此，如何提高电机的散热效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种电机风叶轮，以实现提高电机散热效率的目的；本发明的第二个目的在于提供一种洗衣机。

为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机风叶轮，包括圆形薄板和垂直于所述圆形薄板端面的多个叶片，其中，每个所述叶片沿着对应的第一圆弧段延伸，所述第一圆弧段自所述圆形薄板的中心向所述圆形薄板的边缘布置，且多个所述叶片的旋向相同。

优选地，上述电机风叶轮中，所述叶片包括本体和延伸部，其中，所述本体沿着所述第一圆弧段延伸，所述延伸部设置在所述本体靠近所述圆形薄板的边缘部位，且所述延伸部沿所述本体的高度方向延伸。

优选地，上述电机风叶轮中，所述圆形薄板上相邻的所述叶片之间还设置有切减结构。

优选地，上述电机风叶轮中，所述切减结构包括光滑连接的第二圆弧段、第三圆弧段、第四圆弧段和第五圆弧段，其中，所述第三圆弧段的半径小于第四圆弧段的半径，且所述第四圆弧段的长度最长。

优选地，上述电机风叶轮中，所述圆形薄板上还设置有加强筋。

优选地，上述电机风叶轮中，所述加强筋为圆环状结构。

优选地，上述电机风叶轮中，所述叶片与所述圆形薄板为一体式结构。

优选地，上述电机风叶轮中，所述电机风叶轮铸铝件。

本发明中的电机风叶轮中每个所述叶片沿着对应的第一圆弧段延伸，所述第一圆弧段自所述圆形薄板的中心向所述圆形薄板的边缘布置，且多个所述叶片的旋向相同。经过大量实验表明采用本发明实施例中的电机风叶轮中心的负压比现有技术中的风叶轮中心负压小，电机内外压差大，从而能够带动电机周围的空气快速流动，吸风量变大，从而提高了电机的散热效率。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种洗衣机，包括电机和设置在所述电机上的电机风叶轮，所述电机风叶轮为上述任一技术方案所述的电机风叶轮。由于上述电机风叶轮具有上述效果，使用上述电机风叶轮的洗衣机也具有相应的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中所提供的电机风叶轮的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的电机风叶轮立体结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的电机风叶轮主视结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的回弹部件的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的回弹部件的仰视结构示意图；

图6为本发明仿真模拟实验图；

图7为现有技术仿真模拟实验图。

其中：1为圆形薄板、2为叶片、3为切减结构、21为第一圆弧段、31为第二圆弧、32为第三圆弧、33第四圆弧、34为第五圆弧。

具体实施方式

为此，本发明第一个核心是公开一种电机风叶轮，以实现提高电机散热效率的目的；本发明第二个核心是公开一种洗衣机。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图2至图5所示，该电机风叶轮，包括圆形薄板1和垂直于圆形薄板1端面的多个叶片2，其中，每个叶片2沿着对应的第一圆弧段21延伸，第一圆弧段21自圆形薄板1的中心向圆形薄板1的边缘布置，且多个叶片2的旋向相同。

本发明中的电机风叶轮中每个叶片2沿着对应的第一圆弧段21延伸，第一圆弧段21自圆形薄板1的中心向圆形薄板1的边缘布置，且多个叶片2的旋向相同。经过大量实验表明采用本发明实施例中的电机风叶轮中心的负压比现有技术中的风叶轮中心负压小，电机内外压差大，从而能够带动电机周围的空气快速流动，吸风量变大，从而提高了电机的散热效率。

本发明实施例中的叶片2的自圆形薄板1的中心向边缘处高度相同，或者为了能够在圆形薄板1中心形成较小的负压，还可以在叶片2靠近圆形薄板1边缘部位设计的高度略高。具体地，叶片2包括本体和延伸部，其中，本体沿着第一圆弧段21延伸，延伸部设置在本体靠近圆形薄板1的边缘部位，且延伸部沿本体的高度方向延伸。如此设置，不仅不影响电机风叶轮安装在电机上，还能提高电机风轮扰动空气的强度。

另外，为了减轻风机叶轮的重量，减少电机的能耗，圆形薄板1上相邻的叶片2之间还设置有切减结构3。

其中切减结构3的具体结构可以为圆弧形，矩形，等还可以为其他任意结构。例如为单个圆弧段，即同一圆心的圆弧，或者由多个不同圆心的圆弧段组成。

例如，切减结构3包括光滑连接的第二圆弧段31、第三圆弧段32、第四圆弧段33和第五圆弧段34，其中，第三圆弧段32的半径小于第四圆弧段33的半径，且第四圆弧段33的长度最长。

通过如此设计使得圆形薄板1边缘呈旋转结构。

请结合表1参阅图6和图7

表1本发明与现有技术参数对比表

case	现有技术	本发明
			重量(％)	——	1％
叶轮中心最大负压(Pa)	-58	-76
			吸风量(CMH)	7.05	9.8
同比case风扇性能	——	提升

由此可见，本发明实施例中中心处的最大负压小于现有技术中中心处的最大负压，电机盖处的压差变大，电机的散热性能得到有效改善。

为了提高叶片2的强度，圆形薄板1上还设置有加强筋。加强筋的具体结构不做限定，但是为了加工方便本发明实施例中，加强筋为圆环状结构。即加强筋呈圆环状布置在圆形薄板1上，连接相邻的叶片2。

叶片2与圆形薄板1为一体式结构，或者叶片2焊接在圆形薄板1上。为了简化加工工艺电机风叶轮铸铝件。

本发明还公开了一种洗衣机，包括电机和设置在电机上的电机风叶轮，电机风叶轮为上述任一技术方案的电机风叶轮。由于上述电机风叶轮具有上述效果，使用上述电机风叶轮的洗衣机也具有相应的效果，此处不再赘述。

电动机在装配时，将电机风叶轮安装至转轴一端，进一步地通过螺母将其锁紧，完成风叶轮与转轴的固定。此时当电机运行时，转轴带动风叶轮一起高速旋转。进一步地风叶轮周围的空气被高速向四周扩散，抽取电机内部热量，完成了其内部的散热。本发明大大提高了电机逆时针(从电机风叶轮端看)旋转时的风量。降低了电机脱水时的最高温升，防止电机绝缘高温损坏，延长其使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电机风叶轮，其特征在于，包括圆形薄板和垂直于所述圆形薄板端面的多个叶片，其中，每个所述叶片沿着对应的第一圆弧段延伸，所述第一圆弧段自所述圆形薄板的中心向所述圆形薄板的边缘布置，且多个所述叶片的旋向相同。

2.如权利要求1所述的电机风叶轮，其特征在于，所述叶片包括本体和延伸部，其中，所述本体沿着所述第一圆弧段延伸，所述延伸部设置在所述本体靠近所述圆形薄板的边缘部位，且所述延伸部沿所述本体的高度方向延伸。

3.如权利要求2所述的电机风叶轮，其特征在于，所述圆形薄板上相邻的所述叶片之间还设置有切减结构。

4.如权利要求3所述的电机风叶轮，其特征在于，所述切减结构包括光滑连接的第二圆弧段、第三圆弧段、第四圆弧段和第五圆弧段，其中，所述第三圆弧段的半径小于第四圆弧段的半径，且所述第四圆弧段的长度最长。

5.如权利要求1所述的电机风叶轮，其特征在于，所述圆形薄板上还设置有加强筋。

6.如权利要求5所述的电机风叶轮，其特征在于，所述加强筋为圆环状结构。

7.如权利要求1所述的电机风叶轮，其特征在于，所述叶片与所述圆形薄板为一体式结构。

8.如权利要求1所述的电机风叶轮，其特征在于，所述电机风叶轮铸铝件。

9.一种洗衣机，包括电机和设置在所述电机上的电机风叶轮，其特征在于，所述电机风叶轮为权利要求1至8中任一项所述的电机风叶轮。