CN203976442U - 一种油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的油水分离装置，包括分离箱及用于抽送油水混合物的管道，所述分离箱呈矩形状，其包括一个底壁及设于底壁四周的周壁，周壁向内形成一容纳所述油水混合物的容置腔；分离箱内设置有一隔离板，用于把容置腔分隔成两个独立的容置腔；隔离板在其邻近底壁的位置处开设有一长条状的通槽，并在通槽的上方设置多个过滤孔；分离箱的周壁在远离所述底壁的一侧连通有两根放油管，并在放油管上分别设置阀门，其中两根放油管分别与被隔离板分隔的两侧容置腔相连通。本实用新型实现了在清洗槽内再次回收淬火油，其不仅避免了对淬火有的浪费，降低生产成本，而且也避免了在排放清洗水时对外界环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种用于分离油与水的油水分离装置。
背景技术
淬火是将金属材料加热到某一温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的快速冷却的一种热处理工艺，目的是增强该金属材料的机械性能。淬火炉作为对金属工件进行淬火加工的反应装置，其包含有对经淬火处理过后的淬火产品进行油品回收及清洗的这两个环节，其中油品即为对工件进行淬火处理的淬火油。目前，淬火产品在从淬火油槽中出来后，首先会对淬火产品进行油品回收这一步骤环节，然后把淬火产品直接运送到清洗槽中进行清洗作用。可以理解，经油品回收过后的淬火产品不可避免地带有一部分淬火油，这样在把该淬火产品进行清洗过程中，其清洗下来的淬火油和清洗水会混合在一起，即对淬火产品进行清洗时清洗槽中会产生较多的油水混合物。这样把再把清洗槽内的油水混合物直接外排，其不仅浪费了残留在清洗槽内的淬火油，而且其所排放的清洗水与淬火油会对环境造成污染，不利于企业的可持续性发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的油水分离装置。
一种油水分离装置，其特征在于：包括分离箱及用于抽送油水混合物的管道，所述分离箱呈矩形状，其包括一个底壁及设于底壁四周的周壁，所述周壁向内形成一容纳所述油水混合物的容置腔；所述分离箱内设置有一隔离板，用于把容置腔分隔成两个独立的容置腔；所述隔离板在其邻近底壁的位置处开设有一长条状的通槽，并在通槽的上方设置多个过滤孔；所述分离箱的周壁在远离所述底壁的一侧连通有两根放油管，其中所述两根放油管分别与被隔离板分隔的两侧容置腔相连通，用于排放经该分离箱分离过后的淬火油；所述两根放油管上均设置有阀门，以便对放油管进行流量管控。
进一步地，该油水分离装置进一步包括液位监测装置，所述液位监测装置固定于所述分离箱的周壁上，用于监测位于容置腔内油水混合物的液面高度。
进一步地，所述液位监测装置包含有一Ｕ形管，垂直设于U形管上的液位管及用于固定液位管的通管，其中所述液位管由透明的塑料材质制成；所述Ｕ形管中的两个端部分别固定在周壁邻近所述底壁的一侧，并与周壁内侧的容置腔相连通；所述Ｕ形管上设置有一把手开关，用于控制该U形管与容置腔的通闭。
进一步地，所述液位监测装置在液位管与周壁之间的位置处设置有一挡板，所述挡板通过连接板固定在周壁上。
进一步地，所述液位监测装置包含有一液位显示器及用于检测该分离箱容置腔内油水混合物液面的液位传感器；所述液位传感器固定于所述周壁远离所述底壁的一侧端部，并与液位显示器相连接。
进一步地，所述隔离板与该分离箱周壁中的两条长度边之间的间距比为3:1。
进一步地，所述通槽的高度占到该分离箱周壁高度的五分之一。
进一步地，所述分离箱油与隔离板均由铁质材料制成。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所提供的油水分离装置在使用时，根据油与水的密度差，利用重力沉降远离来实现对油与水之间的分离，实现对清洗槽内油水混合物的分离作用，即，实现了对淬火油回收再利用，其不仅避免了对淬火有的浪费，降低生产成本，而且也避免了在排放清洗水时对外界环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型中较佳实施例中油水分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型中另一实施例中油水分离装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅图1，本实用新型实施例提供的油水分离装置100，包括分离箱10及用于抽送油水混合物的管道20。其中管道20的一端与淬火炉清洗槽相连通，用于把清洗槽内的油水混合物抽送到分离箱10内进行分离。本实施例中，优选地，所述管道20位于分离箱10的一端通过支架安放在分离箱10的上方。
所述分离箱10呈矩形状，其包括一个底壁11及设于底壁11四周的周壁12，所述周壁12向内形成一容纳所述油水混合物的容置腔121。本实施例中，所述分离箱10具体可以设置成长3米，宽1.5米，高1.5米，上端开口的一个铁质材料制成的，其各个角落处是密封的。
为了实现对油水混合物的分离作用，所述分离箱10内设置有一隔离板20，用于把容置腔13分隔成两个独立的容置腔。本实施例中，通过隔离板20分隔出来的两个容置腔，优选地，所述两个容置腔其容积大小比为3:1，其中容积较大的容置腔是用于盛装油水混合物的，而容积较小的容置腔是用于盛装分离过后的淬火油的。
所述隔离板20在其邻近底壁11的位置处开设有一长条状的通槽21，并在通槽21的上方设置多个过滤孔22。本实施例中，优选地，所述通槽的高度要占到该分离箱10周壁12高度的五分之一时，其对油水混合物的分离效果最好。本实施例中油水分离装置在使用时，其油水混合物是被沉积在容积大的容置腔内的，由于淬火油与水之间的密度不一样的，可以理解，淬火油的密度要小于水的密度，这样，淬火油就会漂浮在油水混合物的上方，而水则沉积在油水混合物的下方。由于隔离板20上开设有通槽21及过滤孔22，这样水就会通过通槽21与过滤孔流入到容积较小的容置腔内，直至位于隔离板20两侧的液面相平，即实现了对油水混合物的分离。
由于通过通槽21及过滤孔22流入到容积小的容置腔内的水，其或多或少会在水用含有一部分淬火油，这样为了充分收集混合在水中的淬火油，所述分离箱10的周壁12在远离所述底壁11的一侧连通有两根放油管14，其中所述两根放油管14分别与被隔离板20分隔的两侧容置腔相连通，这样通过设置有的两个放油管14就可以收集到分离过后的淬火油。可以理解，所述两根放油管14上均设置有阀门15，以便根据分离箱10内油水混合物的分离情况进行排放分离处理的淬火油。
由于本实施例中分离箱10其体积较大，为了便于对分离箱10内油水混合物液面的观测，本实施例进一步包括液位监测装置30，所述液位监测装置30固定于所述分离箱10的周壁12上，用于监测位于容置腔13内油水混合物的液面高度。本实施例中，所述液位监测装置30优选为包含有一Ｕ形管31，垂直设于U形管31上的液位管32及用于固定液位管32的通管33，其中所述液位管32由透明的塑料材质制成。所述Ｕ形管31中的两个端部分别固定在周壁12邻近所述底壁11的一侧，并与周壁12内侧的容置腔13相连通，这样在油水混合物的重力作用下，其液位管32中的液面会与容置腔13内的液面相齐平，即，可以通过液位管32直接观测到位于容置腔13油水混合物的液面高度。所述Ｕ形管31上设置有一把手开关34，用于控制该U形管31与容置腔13的通闭。
所述液位监测装置30在液位管32与周壁12之间的位置处设置有一挡板35，所述挡板35通过连接板36固定在分离箱10的周壁12上，用于保护液位管32。
可以理解，本实施例中的液位监测装置30也设置为包含有一液位显示器41及用于检测该分离箱10容置腔13内油水混合物液面的液位传感器42；所述液位传感器42固定于所述周壁12远离所述底壁11的一侧端部，并与液位显示器41相连接，这样通过液位传感器42检测得到的位于分离箱10容置腔13内油水混合物液面的深度信号，就会传送到液位传感器42中并进行显示。
本实用新型所提供的油水分离装置在使用时，根据油与水的密度差，利用重力沉降远离来实现对油与水之间的分离，实现对清洗槽内油水混合物的分离作用，即，实现了对淬火油回收再利用，其不仅避免了对淬火有的浪费，降低生产成本，而且也避免了在排放清洗水时对外界环境的污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括分离箱及用于抽送油水混合物的管道，所述分离箱呈矩形状，其包括一个底壁及设于底壁四周的周壁，所述周壁向内形成一容纳所述油水混合物的容置腔；所述分离箱内设置有一隔离板，用于把容置腔分隔成两个独立的容置腔；所述隔离板在其邻近底壁的位置处开设有一长条状的通槽，并在通槽的上方设置多个过滤孔；所述分离箱的周壁在远离所述底壁的一侧连通有两根放油管，其中所述两根放油管分别与被隔离板分隔的两侧容置腔相连通，用于排放经该分离箱分离过后的淬火油；所述两根放油管上均设置有阀门，以便对放油管进行流量管控。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：该油水分离装置进一步包括液位监测装置，所述液位监测装置固定于所述分离箱的周壁上，用于监测位于容置腔内油水混合物的液面高度。
3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述液位监测装置包含有一Ｕ形管，垂直设于U形管上的液位管及用于固定液位管的通管，其中所述液位管由透明的塑料材质制成；所述Ｕ形管中的两个端部分别固定在周壁邻近所述底壁的一侧，并与周壁内侧的容置腔相连通；所述Ｕ形管上设置有一把手开关，用于控制该U形管与容置腔的通闭。
4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于：所述液位监测装置在液位管与周壁之间的位置处设置有一挡板，所述挡板通过连接板固定在周壁上。
5.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述液位监测装置包含有一液位显示器及用于检测该分离箱容置腔内油水混合物液面的液位传感器；所述液位传感器固定于所述周壁远离所述底壁的一侧端部，并与液位显示器相连接。
6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述隔离板与该分离箱周壁中的两条长度边之间的间距比为3:1。
7.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述通槽的高度占到该分离箱周壁高度的五分之一。
8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述分离箱油与隔离板均由铁质材料制成。
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| CN109433724A (zh) * | 2018-11-24 | 2019-03-08 | 江门市先泰机械制造有限公司 | 一种管件自动清洗机 |
| CN112717540A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-30 | 芜湖品金电器科技有限公司 | 一种退火炉用污油回收分离装置 |
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