CN112717540A - 一种退火炉用污油回收分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种退火炉用污油回收分离装置，包括物料储存沉淀箱、水油分离桶和电磁放料阀所述物料储存沉淀箱的内部左侧安装有大颗粒垃圾过滤箱，所述物料储存沉淀箱的左侧连接有污油回收箱，所述大颗粒垃圾过滤箱的左侧安装有第二限位杆，所述污油回收箱的下方连接有底座主体，所述物料储存沉淀箱的底部贯穿安装有第二固定块，所述物料混合桶的底部安装有第一电机，所述物料混合桶后侧安装有抽水泵，所述水油分离桶的右侧安装有物料混合桶，所述电磁放料阀贯穿在输送管道的内部，所述物料混合桶与第二电机之间安装有第二物料泵。该退火炉用污油回收分离装置，不仅方便多个退火炉一起使用，而且方便过滤和沉淀杂质，并且方便加热搅拌污油。

Description

一种退火炉用污油回收分离装置
技术领域
本发明涉及污油回收分离技术领域，具体为一种退火炉用污油回收分离装置。
背景技术
退火炉用污油回收分离装置是将退火炉中的污油进行收集后，经过处理使油与杂质分离的装置，随着社会的发展，环境日益受到污染，污油在自然环境中会跟随水流移动，流入江河中，会导致油污漂浮在水的表面，导致水体缺氧，水生物死亡，严重污染环境，退火炉用污油回收分离装置起到对油污可回收利用的作用，减少对环境的污染，减少成本，并且方便安装，占地面积小。
目前常用的退火炉用污油回收分离装置，不仅不方便多个退火炉一起使用，而且不方便过滤沉淀杂质，并且不方便加热搅拌污油，因此，我们提出一种退火炉用污油回收分离装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种退火炉用污油回收分离装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的退火炉用污油回收分离装置，不仅不方便多个退火炉一起使用，而且不方便过滤沉淀杂质，并且不方便加热搅拌污油的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种退火炉用污油回收分离装置，包括物料储存沉淀箱、水油分离桶和电磁放料阀所述物料储存沉淀箱的内部左侧安装有大颗粒垃圾过滤箱，且物料储存沉淀箱的顶部连接有第一物料泵，所述第一物料泵的前后两端连接有输送管道，所述物料储存沉淀箱的左侧连接有污油回收箱，且污油回收箱的右端贯穿安装有第一限位杆，并且第一限位杆贯穿在第一固定块的内部，所述大颗粒垃圾过滤箱的左侧安装有第二限位杆，且第二限位杆的外侧安装有拉伸弹簧，所述污油回收箱的下方连接有底座主体，所述物料储存沉淀箱的底部贯穿安装有第二固定块，且物料储存沉淀箱的后侧安装有物料混合桶，所述物料混合桶的底部安装有第一电机，且第一电机的上方连接有第一稳固杆，并且第一稳固杆的外侧安装有加热棒，所述物料混合桶后侧安装有抽水泵，且抽水泵的后侧连接有蓄水箱，所述水油分离桶的右侧安装有物料混合桶，且水油分离桶的顶部连接有第二电机，并且第二电机的下方连接有第二稳固杆，所述电磁放料阀贯穿在输送管道的内部，所述物料混合桶与第二电机之间安装有第二物料泵。
优选的，所述物料储存沉淀箱与大颗粒垃圾过滤箱的连接方式为卡合连接，且物料储存沉淀箱与第二限位杆之间构成升降结构，并且物料储存沉淀箱与第二固定块之间构成转动结构。
优选的，所述污油回收箱与第二限位杆的连接方式为卡合连接，且污油回收箱的底部在其内侧倾斜设置，并且污油回收箱与底座主体的连接方式为搭接。
优选的，所述物料混合桶与第一稳固杆之间构成转动结构，且第一稳固杆的竖截面为凹凸结构，并且物料混合桶与输送管道的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述蓄水箱的竖截面高度低于水油分离桶的竖截面高度，且水油分离桶的容量与物料混合桶的容量一致。
优选的，所述水油分离桶与第二稳固杆之间构成转动结构，且水油分离桶的横截面为圆环形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该退火炉用污油回收分离装置，不仅方便多个退火炉一起使用，而且方便过滤和沉淀杂质，并且方便加热搅拌污油；
1.设置有污油回收箱和底座主体，物料储存沉淀箱的左侧连接有污油回收箱，污油回收箱的下方连接有底座主体，底座主体与污油回收箱的连接方式为卡合连接，推动底座主体，移动其上方的污油回收箱到需要排污油的退火炉旁，使污油回收箱与退火炉旁的排油管道相连接，进行对污油排放，污油回收箱方便装载污油，并且方便注入到物料储存沉淀箱内，排放结束后，方便收集其他退火炉内的污油，方便多个退火炉共同使用；
2.设置有物料储存沉淀箱和大颗粒垃圾过滤箱，物料储存沉淀箱的内部左侧安装有大颗粒垃圾过滤箱，第一物料泵的下方连接有物料储存沉淀箱，物料储存沉淀箱和大颗粒垃圾过滤箱的连接方式为卡合连接，污油回收箱排放污油，通过大颗粒垃圾过滤箱过滤掉大颗粒杂质后流入物料储存沉淀箱内，物料储存沉淀箱的底部倾斜设置，方便形成一个沉淀槽，转动第二固定块90°，便可排出沉淀杂质；
3.设置有物料混合桶和第一稳固杆，物料储存沉淀箱的后侧安装有物料混合桶，且第一电机的上方连接有第一稳固杆，物料混合桶与第一稳固杆之间构成转动结构，加热棒对物料混合桶内的油污进行加热，此时抽水泵通过输送管道向物料混合桶内注水，注入合适的水后，使油污保持液态，并且不易加热过度导致焦糊结块，第一稳固杆对油污和水进行搅拌，方便加热和搅拌污油，使油污内的杂质沉淀到水的底部，起到初步的分离。
附图说明
图1为本发明正视剖切结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视剖切结构示意图；
图4为本发明水油分离桶和第二稳固杆连接侧视剖切结构示意图。
图中：1、物料储存沉淀箱；2、大颗粒垃圾过滤箱；3、第一物料泵；4、输送管道；5、污油回收箱；6、第一限位杆；7、第一固定块；8、第二限位杆；9、拉伸弹簧；10、底座主体；11、第二固定块；12、物料混合桶；13、第一电机；14、第一稳固杆；15、加热棒；16、抽水泵；17、蓄水箱；18、水油分离桶；19、第二电机；20、第二稳固杆；21、电磁放料阀；22、第二物料泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种退火炉用污油回收分离装置，包括物料储存沉淀箱1、大颗粒垃圾过滤箱2、第一物料泵3、输送管道4、污油回收箱5、第一限位杆6、第一固定块7、第二限位杆8、拉伸弹簧9、底座主体10、第二固定块11、物料混合桶12、第一电机13、第一稳固杆14、加热棒15、抽水泵16、蓄水箱17、水油分离桶18、第二电机19、第二稳固杆20、电磁放料阀21和第二物料泵22，物料储存沉淀箱1的内部左侧安装有大颗粒垃圾过滤箱2，且物料储存沉淀箱1的顶部连接有第一物料泵3，第一物料泵3的前后两端连接有输送管道4，物料储存沉淀箱1的左侧连接有污油回收箱5，污油回收箱5与第二限位杆8的连接方式为卡合连接，且污油回收箱5的底部在其内侧倾斜设置，并且污油回收箱5与底座主体10的连接方式为搭接，方便污油回收箱5与物料储存沉淀箱1连接，且污油回收箱5的右端贯穿安装有第一限位杆6，并且第一限位杆6贯穿在第一固定块7的内部，大颗粒垃圾过滤箱2的左侧安装有第二限位杆8，且第二限位杆8的外侧安装有拉伸弹簧9，污油回收箱5的下方连接有底座主体10，物料储存沉淀箱1的底部贯穿安装有第二固定块11，且物料储存沉淀箱1的后侧安装有物料混合桶12，物料混合桶12与第一稳固杆14之间构成转动结构，且第一稳固杆14的竖截面为凹凸结构，并且物料混合桶12与输送管道4的连接方式为螺纹连接，方便对油污进行搅拌，物料混合桶12的底部安装有第一电机13，且第一电机13的上方连接有第一稳固杆14，并且第一稳固杆14的外侧安装有加热棒15，物料混合桶12后侧安装有抽水泵16，且抽水泵16的后侧连接有蓄水箱17，水油分离桶18的右侧安装有物料混合桶12，且水油分离桶18的顶部连接有第二电机19，并且第二电机19的下方连接有第二稳固杆20，电磁放料阀21贯穿在输送管道4的内部，物料混合桶12与第二电机19之间安装有第二物料泵22。优选的，物料储存沉淀箱1与大颗粒垃圾过滤箱2的连接方式为卡合连接，且物料储存沉淀箱1与第二限位杆8之间构成升降结构，并且物料储存沉淀箱1与第二固定块11之间构成转动结构。
如图1中蓄水箱17的竖截面高度低于水油分离桶18的竖截面高度，且水油分离桶18的容量与物料混合桶12的容量一致，方便分离出油。
如图4中水油分离桶18与第二稳固杆20之间构成转动结构，且水油分离桶18的横截面为圆环形，方便油和水进行分层，便于对油进行单独取出。
工作原理：在使用该退火炉用污油回收分离装置时，首先安装好此装置，如图1和图2所示，在底座主体10上放入污油回收箱5，推到退火炉旁，连接污油口，向污油回收箱5内注入污油，待排放结束后，推动底座主体10移动到物料储存沉淀箱1的左侧，使污油回收箱5贯穿进物料储存沉淀箱1的内部，此时污油回收箱5的右端挤压第二限位杆8，第二限位杆8向上移动，拉伸弹簧9受力压缩，在拉伸弹簧9张力的作用下，使第二限位杆8与污油回收箱5卡合连接，防止底座主体10带动污油回收箱5滑动，转动第一限位杆6使第一固定块7向上滑动，使污油回收箱5内的污油流入物料储存沉淀箱1内侧的大颗粒垃圾过滤箱2内，通过大颗粒垃圾过滤箱2过滤掉污油中的大块颗粒，最终落入物料储存沉淀箱1的内部，如此往复向需要排污的退火炉上接取污油即可,接取结束后与沉淀箱1连接后倒入沉淀箱1后即可；
如图2、图3和图4中向蓄水箱17内注入适量的水，启动电源，抽水泵16抽取蓄水箱17的水向物料混合桶12注入合适的水，第一物料泵3抽取适量的油污注入物料混合桶12内，加热棒15对其加热，第一电机13启动，带动第一稳固杆14转动，对物料混合桶12内的水和油污进行加热充分搅拌，放入水防止油污过热结块，待搅拌均匀后，第二物料泵22抽取物料混合桶12内的混合物注入水油分离桶18的内部，第二电机19带动第二稳固杆20转动，使水油分离桶18内的油污和水混合物，产生的离心力对水油和杂质进行分层，油漂浮在最上端，废渣沉淀在最低部，水在中部，电磁放料阀21打开，油从水油分离桶18的顶部流出水油分离桶18，废渣从水油分离桶18的底部流出水油分离桶18，最终水通过输送管道4重新流入蓄水箱17内，以备下次使用，依上述往复操作即可；
如图1和图2中当需要对大颗粒垃圾过滤箱2的垃圾进行清理时，转动第一限位杆6，使第一固定块7顺着第一限位杆6缓慢下降，对污油回收箱5的右端进行密闭，向上拉动第二限位杆8，拉伸弹簧9受力收缩，向左侧拉动底座主体10，使其与物料储存沉淀箱1脱离卡合连接，使其与大颗粒垃圾过滤箱2脱离连接，向上提出大颗粒垃圾过滤箱2，抬出大颗粒垃圾过滤箱2使其与物料储存沉淀箱1脱离卡合连接，拿出大颗粒垃圾过滤箱2后对其进行清洗即可，清洗完毕后，重新使其与物料储存沉淀箱1卡合连接，对大颗粒垃圾过滤箱2进行固定，即可继续使用；
如图1中当需要排放物料储存沉淀箱1底部的沉淀废渣时，物料储存沉淀箱1的底部为倾斜状态，当污油通过大颗粒垃圾过滤箱2沉淀后，落入到物料储存沉淀箱1的底部，进行沉淀后，转动第二固定块11至90°，废渣通过第二固定块11的孔状结构流出物料储存沉淀箱1，同时拿出相应的器皿放置在其下方接取，这就是该退火炉用污油回收分离装置的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种退火炉用污油回收分离装置，包括物料储存沉淀箱(1)、水油分离桶(18)和电磁放料阀(21)，其特征在于：所述物料储存沉淀箱(1)的内部左侧安装有大颗粒垃圾过滤箱(2)，且物料储存沉淀箱(1)的顶部连接有第一物料泵(3)，所述第一物料泵(3)的前后两端连接有输送管道(4)，所述物料储存沉淀箱(1)的左侧连接有污油回收箱(5)，且污油回收箱(5)的右端贯穿安装有第一限位杆(6)，并且第一限位杆(6)贯穿在第一固定块(7)的内部，所述大颗粒垃圾过滤箱(2)的左侧安装有第二限位杆(8)，且第二限位杆(8)的外侧安装有拉伸弹簧(9)，所述污油回收箱(5)的下方连接有底座主体(10)，所述物料储存沉淀箱(1)的底部贯穿安装有第二固定块(11)，且物料储存沉淀箱(1)的后侧安装有物料混合桶(12)，所述物料混合桶(12)的底部安装有第一电机(13)，且第一电机(13)的上方连接有第一稳固杆(14)，并且第一稳固杆(14)的外侧安装有加热棒(15)，所述物料混合桶(12)后侧安装有抽水泵(16)，且抽水泵(16)的后侧连接有蓄水箱(17)，所述水油分离桶(18)的右侧安装有物料混合桶(12)，且水油分离桶(18)的顶部连接有第二电机(19)，并且第二电机(19)的下方连接有第二稳固杆(20)，所述电磁放料阀(21)贯穿在输送管道(4)的内部，所述物料混合桶(12)与第二电机(19)之间安装有第二物料泵(22)。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉用污油回收分离装置，其特征在于：所述物料储存沉淀箱(1)与大颗粒垃圾过滤箱(2)的连接方式为卡合连接，且物料储存沉淀箱(1)与第二限位杆(8)之间构成升降结构，并且物料储存沉淀箱(1)与第二固定块(11)之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种退火炉用污油回收分离装置，其特征在于：所述污油回收箱(5)与第二限位杆(8)的连接方式为卡合连接，且污油回收箱(5)的底部在其内侧倾斜设置，并且污油回收箱(5)与底座主体(10)的连接方式为搭接。
4.根据权利要求1所述的一种退火炉用污油回收分离装置，其特征在于：所述物料混合桶(12)与第一稳固杆(14)之间构成转动结构，且第一稳固杆(14)的竖截面为凹凸结构，并且物料混合桶(12)与输送管道(4)的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种退火炉用污油回收分离装置，其特征在于：所述蓄水箱(17)的竖截面高度低于水油分离桶(18)的竖截面高度，且水油分离桶(18)的容量与物料混合桶(12)的容量一致。
6.根据权利要求1所述的一种退火炉用污油回收分离装置，其特征在于：所述水油分离桶(18)与第二稳固杆(20)之间构成转动结构，且水油分离桶(18)的横截面为圆环形。
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