CN204973143U - 一种小型油水分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种小型油水分离机，包括污水箱、隔离板、加热装置、外部测温头和排油控制装置；污水箱上设有进水管、回气排水管和排油管；排油管上还设有电磁阀；污水箱的内壁上设有固定加热装置、外部测温头、排油控制装置的一系列安装孔；排油控制装置采用油水导电差控制系统，排油控制装置包括相互连接的第一传感器、第二传感器、集成控制器；第一传感器、第二传感器与加热装置在同一高度且第一传感器高于第二传感器；第一传感器的高度不高于排油管的高度；排油控制装置通过导线连接电磁阀、加热装置、外部测温头；排油控制装置通过油水导电差控制模块控制电磁阀；加热装置包括外壳、加热棒和闪点温控器；加热棒和闪点温控器均固定于外壳内。

Description

一种小型油水分离机

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备，特别是涉及一种小型油水分离机。

背景技术

油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器。油水分离装置是垃圾处理设备的主要工作单元之一，油水分离装置通常根据“油水比重不同”为工作原理。油水分离装置在餐饮厨具领域的使用较为广泛，因为厨房的食物垃圾中油脂含量比较大，将这些油脂分离出来不仅可以减轻排污系统的压力，而且可以合理的回收利用实现节能的目的。

例如中国发明专利《一种油水分离装置》，申请号为201410372876.9。见说明书附图6，其公开了包括污水箱（1’）以及固定于所述污水箱（1’）上的排水管（2’）、加热器（3’）、监测器（4’）、排油管（5’）、电磁阀（6’）和闪点温控器（7’）；加热器（3’）加热浮油层，所述排油管（5’）向外排出浮油；所述电磁阀（6’）固设于所述排油管（5’）上；所述污水箱（1’）上设有污水管（8’）和排空管（9’）；所述污水箱（1’）的内壁上固设所述监测器（4’）；所述监测器（4’）与所述加热器（3’）、电磁阀（6’）、闪点温控器（7’）的高度相同；所述排水管（2’）的进口伸入至所述污水箱（1’）底部；所述排水管（2’）的出口位于所述污水箱（1’）外部，且所述排水管（2’）的出口高度不低于所述排油管（5’）的竖直高度。上述的结构虽然能够对油水混合物进行油水分离，提高分离效率；但是，从实际使用过程中发现，其结构上还存在着较大的缺陷。例如，加热效果不佳，由于采用加热棒加热，其加热效果范围小，传热不均匀；其次，由于闪点温控器与加热装置之间的距离限制，闪点温控器检测的温度并不是即时温度，很容易造成油液加热过头，导致排油困难。第三，电磁阀控制能力弱，不能及时根据需要进行自动开关，连接装置之间的反馈能力不佳等。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种小型油水分离机，其设计合理，结构简单，解决了油水分离过程中加热和检测因为距离和时间产生的差异对分离效果带来不利影响的问题；同时还解决了电磁阀控制回路不当，不能根据实际需求进行开关的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种小型油水分离机，包括污水箱、隔离板、加热装置、外部测温头和排油控制装置；所述污水箱上设有进水管、回气排水管和排油管；所述排油管上还设有电磁阀；所述污水箱的内壁上设有固定所述加热装置、外部测温头、排油控制装置的一系列安装孔；所述排油管、外部测温头与加热装置在同一高度上且排油管高于外部测温头；所述排油控制装置采用油水导电差控制系统，排油控制装置包括相互连接的第一传感器、第二传感器、集成控制器；所述第一传感器、第二传感器与加热装置在同一高度且第一传感器高于第二传感器；所述第一传感器的高度不高于所述排油管的高度；所述排油控制装置通过导线连接所述电磁阀、加热装置、外部测温头；所述排油控制装置通过所述集成控制器来控制所述电磁阀。所述加热装置包括外壳、加热棒和闪点温控器；所述加热棒和闪点温控器均固定于所述外壳内。

优选的是，所述污水箱被所述隔离板分隔成L型污水腔和闲置腔；所述进水管外接于所述隔离板的水平面上；所述回气排水管位于所述L型污水腔的内部；所述回气排水管的一端贯穿L型污水腔的底壁延伸至外部，其另一端位于所述L型污水腔内；所述回气排水管的顶部还设有回气用的管口。

优选的是，所述污水箱的外部还设有保护后罩；所述保护后罩连接于所述污水箱的侧壁上，并将污水箱侧壁上的排油管、电磁阀、排油控制装置、外部测温头、加热装置罩于其内部。

优选的是，所述保护后罩上还设有多个散热孔；所述散热孔均匀排列；所述L型污水腔的壁板上还设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：提供一种小型油水分离机，其结构新颖，通过离散的测温形式，并以闪点式的检测控制方法，对液体温度进行即时监控。同时改进了控制方式，以混合液体自身的状态性质为关键，使其自动控制电磁阀开关，完全实现了自动化控制。而且控制方法独特，集检测与控制为一体，能够提高设备的智能化，提高设备的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种小型油水分离机的结构示意图；

图2是小型油水分离机的内部结构示意图；

图3是小型油水分离机的后视图；

图4是保护后罩内部结构示意图；

图5是加热装置的剖视图；

附图1至5中各部件的标记如下：1、污水箱；2、隔离板；3、进水管；4、回气排水管；5、排油管；6、加热装置；7、外部测温头；8、保护后罩；9、散热孔；10、L型污水腔；11、闲置腔；12、观察窗；13、围板；14、电磁阀；15、第一传感器；16、第二传感器；17、集成控制器；18、闪点温控器；19、外壳；20、加热棒。

图6是中国发明专利《一种油水分离装置》的结构示意图；

附图6中各部件的标记如下：1’、污水箱；2’、排水管；3’、加热器；4’、监测器；5’、排油管；6’、电磁阀；7’、闪点温控器；8’、污水管；9’、排空管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至5，本实用新型实施例包括：

一种小型油水分离机，包括了污水箱1、隔离板2、进水管3、回气排水管4、排油管5、加热器6、外部测温头7和排油控制装置。污水箱的外侧壁上设有一个保护后罩8，该保护后罩8可以将固定在污水箱1外壁上的电子装置保护起来，防止碰撞，而且在保护后罩上还设有一系列均匀排列的散热孔9，如图3所示。而在污水箱的内部设有折角型的隔离板2，该隔离板2将污水箱1的内部分隔成了两个单独的腔室：L型污水腔10和闲置腔11；在这个L型污水腔10上设有外接进水管3的进水口、外接回气排水管4的排水口、外接排油管5的排油口、以及用于安装加热器6和外部测温头7和排油控制装置的一系列安装孔；L型污水腔10正面则装有观察窗12。如图1所示，进水口位于折角型的隔离板2的水平折面上，排水口则位于L型污水腔10的底壁上，排油口则位于L型污水腔10的竖直侧壁上；其中，排油口的竖直高度必须高于进水口的竖直高度，否则无法进行油水分离。而回气排水管4是外形为h型的三通水管，其包括三个管口：顶部管口用于回气，底部两个管口一个用于进水，另一个用于排水；其中进水的管口高度较低，一般采用近底壁的高度，而且在这个进水的管口周围还设有一块围板13，围板固定在L型污水腔的底壁上一是用于隔离一些颗粒较大的残渣，二是用于缓流。

L型污水腔10竖直侧壁上的排油管5、外部测温头7、加热装置6和排油控制装置也是具有高度要求的。首先，这些装置基于油水分离的原理，必须位于同一温度层—即油浮于水的临界层，因为油水分离原理是根据密度原理：在加热状态下，将油水混合物加热使得其中的油浮于水的表面。当油和水具有明显分界后，这些设备的高度就具有了明显的关键差。其中，加热装置6必须位于混合层，必须要在加热水的同时也加热油，保持上下层温度尽量一直，否则影响分离效果；第二、排油口即排油管5的高度必须在油层，这样当打开排油管5上的电磁阀14后就能直接排放油液，这是确保设备排油甚至是设备具有较好排油能力的一个关键；外部测温头7与加热装置6、排油管5相邻，且相互间距相差不大，这样才能确保测温的精确性；如图4所示，排油管5、外部测温头7与加热装置6在同一高度上且排油管5高于外部测温头7。上述的通常构件必须具备这样的位置关系，才能进行油水分离工作。但是经过实际使用发现，仅仅具有上述结构的设备虽然能够进行分离工作，但是控制能力差，电磁阀的控制结构不理想，不能在合适的时间进行开合关闭。

而为了解决上述问题，是设备能够更好的实现分离、以及自动化控制，则是通过下列结构来实现。

采用油水导电差控制系统的排油控制装置，其包括第一传感器15、第二传感器16、集成控制器17。其中的位置关系是第一传感器15、第二传感器16与加热装置6在同一高度且第一传感器15高于第二传感器16；因为，在这个油水分离的临界层中，第一传感器15的设定是发射电流信号，第二传感器16的是定是接收电流信号。而第一传感器15的高度不高于排油管5的高度，这样才能控制油温，防止监测失真。集成控制器17通过导线来连接电磁阀14、外部测温头7、加热装置6；因为在数据互通后才能集中控制。

排油控制装置的功能连接是：第一传感器15和集成控制器17通过导线相连，第二传感器16和集成控制器17同样如此。当第二传感器16和第一传感器15通过电流导通后，把信号传输给集成控制器17，经过计算对比后进行数据控制，其最终的终端就是电磁阀14。这些数据监测、传输、计算都是由油水导电差控制系统进行控制的。油水导电差控制系统的工作原理是：当油水分离的临界层达到高度后，位于上侧的第一传感器15检测此时接触液体的导电率，同时位于下侧的第二传感器16则开始检测此时它接触液体的导电率。众所周知，水和油的导电率是不同的，所以第一传感器15和第二传感器16导通后其导电率是不同的，同样油水混合物的导电率也是不同的。因此当第一传感器15检测到的导电率和第二传感器16导通后得到到的导电率符合相应监测器所设定的数据要求后，油水导电差控制模块使得整个回路导通，那么就可以控制电磁阀14打开；反之，如果第一传感器15和第二传感器16通后得到到的导电率没有达到预期设定，例如第一传感器15检测到的是水或者油水混合物，即液位太高了；此时的集成控制器17是不会打开电磁阀14的。亦或者，第二传感器16检测到导电率是油或者油水混合物的导电率，即液位太低；此时的集成控制器17是不会打开电磁阀14的。

目前已知领域中，常见的油水分离结构在加热-测温能力不好，容易出现加热过头造成的油液焦灼、粘附、甚至难以排除。所以本结构中改进了加热装置6的结构：加热装置包括外壳19、加热棒20和闪点温控器18；如图5所示，加热棒20和闪点温控器18均固定于外壳19内。外壳19为一端封闭的中空腔室，外壳的另一端通过盖板封闭；在盖板上设有用于安装加热棒20和闪点温控器18的安装孔，闪点温控器18固定于两根加热棒20之间，闪点温控器18通过闪点控制方法来监测外壳19表面的温度。通过上述的结构并采用闪点控制方法，可以根据设定好的温度数值隔来及时检测到加热棒周围的温度，当闪点控制器检测到温度不同于指定温度时，就会发出信号。该结构同时辅助以外部测温头7，双向控制，在设定好两者之间的温差后，可以明确的推测出油液的准确温度，不会因为加热温度不均匀而导致局部温度过高。有效的避免了油液焦灼、粘附的现象，进一步的提高了设备的分离能力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种小型油水分离机，其特征在于：包括污水箱、隔离板、加热装置、外部测温头和排油控制装置；所述污水箱上设有进水管、回气排水管和排油管；所述排油管上还设有电磁阀；所述污水箱的内壁上设有固定所述加热装置、外部测温头、排油控制装置的一系列安装孔；所述排油管、外部测温头与加热装置在同一高度上且排油管高于外部测温头；所述排油控制装置采用油水导电差控制系统，排油控制装置包括相互连接的第一传感器、第二传感器、集成控制器；所述第一传感器、第二传感器与加热装置在同一高度且第一传感器高于第二传感器；所述第一传感器的高度不高于所述排油管的高度；所述排油控制装置通过导线连接所述电磁阀、加热装置、外部测温头；所述排油控制装置通过所述集成控制器来控制所述电磁阀；所述加热装置包括外壳、加热棒和闪点温控器；所述加热棒和闪点温控器均固定于所述外壳内。

2.根据权利要求1所述的一种小型油水分离机，其特征在于：所述污水箱被所述隔离板分隔成L型污水腔和闲置腔；所述进水管外接于所述隔离板的水平面上；所述回气排水管位于所述L型污水腔的内部；所述回气排水管的一端贯穿L型污水腔的底壁延伸至外部，其另一端位于所述L型污水腔内；所述回气排水管的顶部还设有回气用的管口。

3.根据权利要求2所述的一种小型油水分离机，其特征在于：所述污水箱的外部还设有保护后罩；所述保护后罩连接于所述污水箱的侧壁上，并将污水箱侧壁上的排油管、电磁阀、排油控制装置、外部测温头、加热装置罩于其内部。

4.根据权利要求3所述的一种小型油水分离机，其特征在于：所述保护后罩上还设有多个散热孔；所述散热孔均匀排列；所述L型污水腔的壁板上还设有观察窗。