CN203976111U - 铜线传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了铜线传输机构，包括有机架，所述机架上分别安装有主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊与所述从动输送辊同步转动连接，所述机架上安装有支板，所述支板上安装有用于调节铜线传输速度的调节装置。本实用新型有效控制铜线的输送速度，使铜线可靠的输送，保证机器在有效做工，使机器加工更加合理、更加科学。

Description

铜线传输机构

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别是指一种用于输送铜线的传输机构。

背景技术

    在生产加工漆包线，铜线由传输机构输送进入防氧化、去应力、上漆等工艺步骤。但铜线在传输过程中，由于铜线传送速度快，传送辊转动速度慢，传送辊来不及输送铜线，导致铜线在传送辊上出现“打滑”现象。这会损伤铜线。为了解决这技术问题，生产商家在输送的铜线上压一块铁片或其他物体，用于降低铜线的输送速度。但这些压物的重量不确定，会出现两种情况：1、压物过重的情况下，铜线输送速度慢，传送辊转动速度快，导致机器在做无用功；由于压物过重，铜线与压物产生的摩擦过大，可能会损伤铜线；2、压物过轻的情况下，起不了降低铜线传输速度的作用因此这类做法不科学。还存在一问题，张力过松，影响铜线上漆的均匀度。

实用新型内容

本实用新型提出铜线传输机构，解决了现有技术中用于降低速度的压物的重量不确定，会出现过重或过轻的情况，调节铜线传输速度效果不好，做法不科学以及张力过松，影响铜线上漆的均匀度的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：铜线传输机构，包括有机架，所述机架上分别安装有主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊与所述从动输送辊同步转动连接，其特征在于，所述机架上安装有支板，所述支板上安装有用于调节铜线传输速度的调节装置；所述调节装置包括有调节支架、调节螺栓和压块；所述调节支架固定于所述支板上；所述调节螺栓与所述调节支架螺接并穿过所述调节支架的壁面与所述压块固定连接；所述调节螺栓带动所述压块沿所述调节支架的侧壁上下移动，所述压块的底部上设有细毛层。

采用本实用新型的技术方案，铜线位于压块下方传输，调节螺栓可以调节压块；铜线传输速度过快，调节螺栓可以调节压块加大对铜线的压紧力，反之，调小对铜线的压紧力；压块只有一块，其重量是明确的，操作人员根据旋转调节螺栓的圈数确定压块的位移距离以及对铜线的压紧力的大小；与现有技术相比，操作简单、方便而且调节更加合理、更加科学。铜线经过细毛层，使铜线涂漆更加均匀，也对铜线起到一定的保护作用。

优选，所述压块是铁块或铜块。

优选，所述支板包括有支板一和支板二，所述支板一沿铜线的输送方向设置于所述主动输送辊的正后方，所述支板二沿铜线的输送方向设置于所述从动输送辊的正后方。

优选，每块支板上安装有调节装置。

采用本实用新型的技术方案，更进一步的有效控制铜线的输送速度，铜线在可靠的输送，保证机器在有效做工，使机器加工更加合理、更加科学。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，铜线传输机构，包括有机架1。在机架1上分别安装有主动输送辊3、从动输送辊2和滚动轴9。主动输送辊3、从动输送辊2和滚动轴9上都设置有用于铜线导向的线槽7。电动机带动主动输送辊3，主动输送辊3通过皮带带动从动输送辊2。铜线经从动输送辊2、主动输送辊3传输到滚动轴9上；电动机带动滚动轴9转动，铜线通过滚动轴9在放有油漆的槽内上漆。

由于前方传送辊（滚动轴9）传输铜线的速度快，后方传送辊（滚动轴9）传输速度慢，两者线速度不同，导致铜线在传送辊（滚动轴9）上出现“打滑”现象。为了使两者线速度达到一致，沿铜线的输送方向，在主动输送辊3的正后方并固定于机架1的支板一5上安装了2台调节装置4；还在从动输送辊2的正后方并固定于机架1的支板二6上安装了2台调节装置4。

见图2，调节装置4包括有调节支架41、调节螺栓42和压块43。调节支架41固定在支板（支板包括支板一5和支板二6）上。压块43设置于调节支架41的左右侧壁之间；调节支架41的上面设有螺纹孔，调节螺栓42穿过螺纹孔与压块43固定连接。调节螺栓42带动压块43沿调节支架41的侧壁上下移动。

铜线位于压块43下方传输。铜线除了正常传输外还会出现其他情况，可以使用调节螺栓42进行调节。铜线传输速度过快，可以旋转调节螺栓42带动压块43向下位移，加大对铜线的压紧力，降低铜线传输速度；反之，可以旋转调节螺栓42带动压块43向上位移，减小对铜线的压紧力，加快铜线传输速度。使机器合理、科学的做工。

为了使铜线上漆更加均匀，在压块43的底部上设了一层细毛层44。细毛层44所用的细毛可以是鬃毛。压块43可以是铁块或者铜铁，也可以是其他金属块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.铜线传输机构，包括有机架，所述机架上分别安装有主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊与所述从动输送辊同步转动连接，其特征在于，所述机架上安装有支板，所述支板上安装有用于调节铜线传输速度的调节装置；

所述调节装置包括有调节支架、调节螺栓和压块；所述调节支架固定于所述支板上；所述调节螺栓与所述调节支架螺接并穿过所述调节支架的壁面与所述压块固定连接；所述调节螺栓带动所述压块沿所述调节支架的侧壁上下移动；所述压块的底部上设有细毛层。

2.根据权利要求1所述的铜线传输机构，其特征在于，所述压块是铁块或铜块。

3.根据权利要求1或2所述的铜线传输机构，其特征在于，所述支板包括有支板一和支板二，所述支板一沿铜线的输送方向设置于所述主动输送辊的正后方，所述支板二沿铜线的输送方向设置于所述从动输送辊的正后方。

4.根据权利要求3所述的铜线传输机构，其特征在于，每块支板上安装有调节装置。