CN203976099U - 电缆卷线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆卷线机，包括机箱，设置于机箱两侧的竖杆，在所述的竖杆之间架设有螺杆；螺杆上旋有集线轮毂，集线轮毂一侧设有一周滚齿；机箱内底面设有轨道，机箱内侧面设有齿排；轨道上滑动连接有减速电机，减速电机的主轴上固定有第一传动齿轮和第二传动齿轮；第一传动齿轮与滚齿啮合传动，第二传动齿轮与齿排啮合传动；在所述的集线轮毂内侧设有上下对称的档杆。本实用新型的减速电机自身与集线轮毂同步前进，实现各装置之间协调运作，互不干扰，使得集线轮毂绕线均匀，便于搬运；档杆和开关联动装置使得集线轮毂实现自动切换正反绕线，正反绕线紧密度不高，通风透气，避免电缆线的绝缘覆盖层腐烂报废，利于电缆线的长久保存。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其为一种电缆卷线机。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成整个外面包有高度绝缘的覆盖层。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。电缆主要由以下4部分组成。①导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。②绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。③密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套。④保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。
电缆线生产后需要进行收线，但是现有技术的收线装置只通过简单的电机带动收线轮进行收线，由于收线轮只做旋转收线运动，不在收线轮轴线上做来回往复运动，导致绕线只在收线轮的一处进行，这样绕线不均匀，绕线长度有限，收线轮轴向空间没有得到充分的利用；同时绕出来的绕线中间高突，两边低矮，不方便搬运。
如何在电缆线生产后，合理绕线，使得绕线均匀，方便运输，是亟需解决的问题。
发明内容
针对于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆卷线机，以解决现有技术中收线轮绕线不均匀，不方便搬运和收线轮绕线紧密，不通风透气，导致线与线之间的绝缘的覆盖层腐烂报废的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供一种电缆卷线机，包括机箱，设置于机箱两侧的竖杆，在所述的竖杆之间架设有螺杆；
所述的螺杆上旋有集线轮毂，集线轮毂一侧设有一周滚齿；
所述的机箱内底面设有轨道，机箱内侧面设有齿排；
所述的轨道上滑动连接有减速电机，减速电机的主轴上固定有第一传动齿轮和第二传动齿轮；
所述的第一传动齿轮与滚齿啮合传动，第二传动齿轮与齿排啮合传动；
在所述的集线轮毂内侧设有上下对称的挡杆。
减速电机通过第一传动齿轮与滚齿啮合带动集线轮毂绕线，集线轮毂在螺杆上转动 并前进；减速电机再通过第二传动齿轮与齿排啮合带动自身运动，集线轮毂与减速电机同速前进，使得集线轮毂绕线均匀，便于搬运。挡杆使得集线轮毂实现正反绕线，绕线紧密度不高，通风透气，利于电缆线的长久保存。
较佳地，所述的机箱安装有第一供电装置和第二供电装置；
所述的第一供电装置与减速电机之间连接开关S1，并以正向电流向减速电机供电；
所述的第二供电装置与减速电机之间连接开关S2，并以反向电流向减速电机供电。
较佳地，所述的机箱上表面设有沟槽，沟槽内设有开关联动装置，所述的开关联动装置由第一动触头和第二动触头之间设有连接线组成；
所述的两动触头呈“工”字形，卡接在沟槽内；
所述的开关S1的触头a1固定在第一动触头外侧，开关S2的触头a2固定在第二动触头外侧；
所述的开关S1的触头b1固定在与触头a1对应位置的机箱上，开关S2的触头b2固定在与触头a2对应位置的机箱上；
所述的连接线的长度小于沟槽。
当减速电机主轴推动第一动触头，使得开关S1接通，连接线拉开开关S2，使得开关S2断开；当减速电机主轴推动第二动触头，使得开关S2接通，连接线拉开开关S1，使得开关S1断开。通过减速电机主轴推动第一动触头和第二动触头，实现了电缆卷线机内减速电机转向的自由切换。
较佳地，所述的第一传动齿轮伸出沟槽，且位于第一动触头和第二动触头之间。
较佳地，所述的集线轮毂在螺杆上为位移小于沟槽的长度，大于连接线的长度。
较佳地，所述的轨道呈“凹字形”，减速电机下部呈“工”字形；
所述的减速电机下部适配卡设在轨道。
便于减速电机在轨道上移动，避免减速电机脱离轨道。
较佳地，所述的减速电机与轨道的接触部分，可设有滚轮。
减少减速电机与轨道间的摩擦力，便于减速电机在轨道上自由移动。
较佳地，所述的集线轮毂在螺杆行进的距离与第二传动齿轮在齿排上行进的距离时刻相等。
集线轮毂与减速电机同步前进，实现各装置之间协调运作，互不干扰。
实用新型的有益效果：
本实用新型的减速电机带动集线轮毂绕线，集线轮毂在螺杆上转动并前进，同时减 速电机自身与集线轮毂同步前进，实现各装置之间协调运作，互不干扰，使得集线轮毂绕线均匀，便于搬运；挡杆和开关联动装置使得集线轮毂实现自动切换正反绕线，正反绕线紧密度不高，通风透气，避免电缆线的绝缘覆盖层腐烂报废，利于电缆线的长久保存。
附图说明
图1绘示本实用新型中电缆卷线机的整体结构示意图；
图2绘示本实用新型中电缆卷线机的内部结构示意图；
图3绘示本实用新型中电缆卷线机内部电路图；
图4绘示本实用新型中电缆卷线机开关联动装置的结构示意图；
图5绘示本实用新型中电缆卷线机内部轨道与减速电机的位置关系图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
参照图1至图5所示，本实用新型的电缆卷线机，包括机箱1，固定在机箱1两侧的竖杆2，在竖杆2之间固定架设有螺杆3；螺杆3上旋有集线轮毂4，集线轮毂4一侧设有一周滚齿5；机箱1内底面固定轨道6，机箱1内侧面固定齿排15；轨道6上滑动连接有减速电机7，减速电机7与轨道6的接触部分，设有滚轮；轨道6呈“凹字形”，减速电机7下部呈“工”字形，减速电机7下部适配卡设在轨道6。集线轮毂4在螺杆3行进的距离与第二传动齿轮9在齿排15上行进的距离时刻相等。
减速电机7的主轴上固定有第一传动齿轮8和第二传动齿轮9；第一传动齿轮8与滚齿5啮合传动，第二传动齿轮9与齿排15啮合传动；
集线轮毂4内侧焊接固定上下对称的挡杆16，挡杆16顶端焊接与集线轮毂4轴线垂直的防滑杆。
机箱1安装有第一供电装置11和第二供电装置12；第一供电装置11与减速电机7之间连接开关S1，并以正向电流向减速电机7供电；第二供电装置12与减速电机7之间连接开关S2，并以反向电流向减速电机7供电。
机箱1上表面设有沟槽13，第一传动齿轮8伸出沟槽13，且位于第一动触头141和第二动触头142之间，沟槽13内安装开关联动装置14，开关联动装置14由第一动触头141和第二动触头142之间设有连接线143组成；两动触头呈“工”字形，卡接在沟 槽13内；开关S1的触头a1固定在第一动触头141外侧，开关S2的触头a2固定在第二动触头142外侧；开关S1的触头b1固定在与触头a1对应位置的机箱1上，开关S2的触头b2固定在与触头a2对应位置的机箱1上；连接线143的长度略小于沟槽13。集线轮毂4在螺杆3上为位移小于沟槽13的长度，大于连接线143的长度。
本实用新型的工作过程为：
先将电缆线固定在集线轮毂4左端的挡杆16上，调整电缆线使之与集线轮毂4主轴垂直，再将第一动触头141紧贴着沟槽13最左端，视为开关S1接通，此时机器开始工作集线轮毂4不断的旋转向右前进；当减速电机7主轴运行至最右端，其推动第二动触头142紧贴着沟槽13最右端，视为开关S2接通，集线轮毂4反转不断的旋转向左后退，电缆线被反扣在挡杆16上并进行反绕；如此不断的往复运动，实现自动切换正反绕线。
本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电缆卷线机，其特征在于，包括机箱(1)，设置于机箱(1)两侧的竖杆(2)，在所述的竖杆(2)之间架设有螺杆(3)；
所述的螺杆(3)上旋有集线轮毂(4)，集线轮毂(4)一侧设有一周滚齿(5)；
所述的机箱(1)内底面设有轨道(6)，机箱(1)内侧面设有齿排(15)；
所述的轨道(6)上滑动连接有减速电机(7)，减速电机(7)的主轴上固定有第一传动齿轮(8)和第二传动齿轮(9)；
所述的第一传动齿轮(8)与滚齿(5)啮合传动，第二传动齿轮(9)与齿排(15)啮合传动；
在所述的集线轮毂(4)内侧设有上下对称的挡杆(16)。
2.根据权利要求1所述的电缆卷线机，其特征在于：所述的机箱(1)安装有第一供电装置(11)和第二供电装置(12)；
所述的第一供电装置(11)与减速电机(7)之间连接开关S1，并以正向电流向减速电机(7)供电；
所述的第二供电装置(12)与减速电机(7)之间连接开关S2，并以反向电流向减速电机(7)供电。
3.根据权利要求1或2所述的电缆卷线机，其特征在于：所述的机箱(1)上表面设有沟槽(13)，沟槽(13)内设有开关联动装置(14)，所述的开关联动装置(14)由第一动触头(141)和第二动触头(142)之间设有连接线(143)组成；
所述的两动触头呈“工”字形，卡接在沟槽(13)内；
所述的开关S1的触头a1固定在第一动触头(141)外侧，开关S2的触头a2固定在第二动触头(142)外侧；
所述的开关S1的触头b1固定在与触头a1对应位置的机箱(1)上，开关S2的触头b2固定在与触头a2对应位置的机箱(1)上；
所述的连接线(143)的长度小于沟槽(13)。
4.根据权利要求3所述的电缆卷线机，其特征在于：所述的第一传动齿轮(8)伸出沟槽(13)，且位于第一动触头(141)和第二动触头(142)之间。
5.根据权利要求3所述的电缆卷线机，其特征在于：所述的集线轮毂(4)在螺杆(3)上为位移小于沟槽(13)的长度，大于连接线(143)的长度。
6.根据权利要求1所述的电缆卷线机，其特征在于：所述的轨道(6)呈“凹字形”，减速电机(7)下部呈“工”字形；
所述的减速电机(7)下部适配卡设在轨道(6)。
7.根据权利要求6所述的电缆卷线机，其特征在于：所述的减速电机(7)与轨道(6)的接触部分，可设有滚轮。
8.根据权利要求1所述的电缆卷线机，其特征在于：所述的集线轮毂(4)在螺杆(3)行进的距离与第二传动齿轮(9)在齿排(15)上行进的距离时刻相等。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109502406A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-22 | 天津农学院 | 卷绕机构 |
| CN114654458A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-24 | 四川大学 | 一种螺旋传动式绳驱机械臂及其控制方法 |
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2014
- 2014-07-18 CN CN201420398076.XU patent/CN203976099U/zh not_active Expired - Fee Related
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