CN203975326U - 纺纱线饼的自动套袋机封切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种纺纱线饼的自动套袋机封切结构，其封切结构包含有设置于套袋机台中输送纺纱线饼路径两侧的封膜组，而封膜组主要包含有动力源、第一曲臂、第二曲臂、封膜座及滑轨组，其中于机台上设有基板对应组设动力源，于动力源轴部对应枢设第一曲臂，而第一曲臂另端枢设第二曲臂，且让第二曲臂枢组于封膜座，再于基板与封膜座间设有相对滑动的滑轨组；由此，以经由动力源驱动第一曲臂而连动第二曲臂，让第二曲臂带动封膜座相对基板滑动，而使两封膜组的封膜座呈相对分离或贴合封膜动作，且于其一封膜组上设有切断胶膜的切刀座，达到封切动作顺畅的功效。

Description

纺纱线饼的自动套袋机封切结构

技术领域

本实用新型是有关于一种纺纱线饼的自动套袋机封切结构，尤指一种将包装纺纱线饼的胶膜封合、切断的封切结构，通过利用动力驱动连杆曲臂而达到作动确实的功效。

背景技术

为了保护洁白干净的纱线，于纱线卷绕在轴心上呈线捆时，其外部大致上都需套设包装一层塑料包装膜，以可达到防止线捆不受环境、空气的污染，而产生色泽改变或受污秽的现象。

因此于先前即有研发出如中国台湾公告第348145号一种循环式纺纱线自动套袋机被研发生产而贩售；然而，因上述套袋机结构，于一次作业程序中仅能对单一尺寸的纺纱线作包装封膜，因此有多种尺寸的纺纱线则需经由多次的作业程序，即在单一尺寸封膜完成后再对机台调整进行另一尺寸的纺纱线封膜作业，如此即浪费加工时间。

于是，设计人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有技术的缺失问题再予以研究改良，而申请获准中国公告CN201849670U一种纺纱线自动套袋机，其特征在于，其纺纱线捆对应嵌设在轴座上而经套袋机进行封包膜料，其包含有：一输送机构，其设有通过动力驱动的传动带，于传动带上组设有多个推杆，且推杆行经于基台端面来对应推抵嵌组纺纱线捆的轴座前进；一送膜机构，设有对应设置于输送机构两侧的左、右送膜组，该送膜组通过套设包装膜料的膜轮经多个滚轮传导包装膜料；一膜料封切机构，设有对应设置于输送机构两侧且接收送膜机构所传导的包装膜料的左、右封膜组，于封膜组中设有对应组设有动力源的基板，封刀座以动力源驱动而经线性滑轨滑移推送，两左、右封刀座能分离或贴合封膜，且于其一封膜组的封刀座旁侧设有一切断膜料的切刀；一感测机构，设置于膜料封切机构之前且位于输送机构两侧，其进行纺纱线捆大小尺寸的感应，并操控输送机构的运送行程及控制送膜机构的包装膜料输送至膜料封切机构内封包裁切；一膜料固定机构，对应设置于膜料封切机构后方两侧，其具有左、右定膜组，该定膜组由一动力磁阀驱动支杆，其支杆上所设的吸附元件固定经封膜后的纺纱线捆与轴座外部包装膜料的下端开口部位；一轴夹机构，位于膜料固定机构后面上方，其设有驱动一曲臂的动力源，该曲臂带动夹掣件，且夹掣件对应嵌入纺纱线捆轴心夹掣纺纱线捆上下升降运动；二吸风组，分别对应设置于基台上，其第一吸风组位于膜料固定机构下方的基台内，对应吸取经封膜后的纺纱线捆与轴座外部包装膜料的上端开口膜料进入纺纱线捆轴心，而第二吸风组对应位于轴夹机构的夹掣件下方的基台内，在轴夹机构的夹掣件夹取纺纱线捆上升的状态下，经封膜后的纺纱线捆与轴座外部包装膜料的下端开口膜料吸引进入轴座内，在轴夹机构的夹掣件下降的状态下，下端开口膜料反向嵌塞于轴心内。

而设计人本着精益求精的精神，且根据多年来使用纺纱线自动套袋机时因膜料封切机构中利用压缸动力来驱使封刀座作动，而因压缸需另外加设风压机来辅助作动，在实施上以增加成本，且若于风压机气体补充不足时，其压缸作动无法让两封刀座贴合，产生胶膜封合不当的缺失，在使用上有不尽理想之处，于此，特提供一种纺纱线饼的自动套袋机封切结构，以期达到更佳实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在于提供一种纺纱线饼的自动套袋机封切结构，尤指一种将包装纺纱线饼的胶膜封合、切断的封切结构，通过利用动力驱动连杆曲臂而达到作动确实的功效的目的。

本实用新型纺纱线饼的自动套袋机封切结构的目的与功效是由以下的技术所实现：

一种纺纱线饼的自动套袋机封切结构，其中，封切结构包含有设置于套袋机台中输送纺纱线饼路径两侧的封膜组，其封膜组包含有：

一动力源，为对应组设于机台上的基板；

一第一曲臂，其第一端对应枢设于动力源轴部；

一第二曲臂，其第一端对应与第一曲臂第二端枢设；

一封膜座，为对应与第二曲臂第二端枢设；

二滑轨组，为对应组设于基板与封膜座间，且分设于上下位置处。

如上所述的纺纱线饼的自动套袋机封切结构，其中，于其一封膜组上设有切断胶膜的切刀座。

如上所述的纺纱线饼的自动套袋机封切结构，其中，所述动力源为马达。

如上所述的纺纱线饼的自动套袋机封切结构，其中，所述滑轨组为线性滑轨。

本实用新型的封切结构包含有设置于套袋机台中输送纺纱线饼路径两侧的封膜组，而封膜组主要包含有动力源、第一曲臂、第二曲臂、封膜座及滑轨组，其中于机台上设有基板对应组设动力源，于动力源轴部对应枢设第一曲臂，而第一曲臂另一端枢设第二曲臂，且让第二曲臂枢组于封膜座，再于基板与封膜座间设有相对滑动的滑轨组；由此，以经由动力源驱动第一曲臂而连动第二曲臂，让第二曲臂带动封膜座相对基板滑动，而使两封膜组的封膜座呈相对分离或贴合封膜动作，达到封切动作顺畅的功效。

由上述的元件组成与实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型的纺纱线饼的自动套袋机封切结构，通过动力源驱动二曲臂的行程动作，即可达到让两封膜座呈相对分离或贴合封膜，具有节省机构成本的功效。

2、本实用新型的纺纱线饼的自动套袋机封切结构，同上述通过马达动力的设置，可调整运转速度，无需如现有技术需等待补充气体的时间。

3、本实用新型的纺纱线饼的自动套袋机封切结构，通过马达动力的设置，使其曲臂作动确实，可让两封膜座确实呈相对分离或贴合封膜，达到封切动作确实顺畅的功效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型的封膜座分离状态正视示意图；

图2为本实用新型的封膜座分离状态俯视示意图；

图3为本实用新型的封膜座贴合状态正视示意图；

图4为本实用新型的封膜座贴合状态俯视示意图；

图5为本实用新型的封切状态正视示意图。

附图标号说明：

本实用新型：

1   机台

11  基板

2   封切结构

20  封膜组

21  动力源

22  第一曲臂

23  第二曲臂

24  封膜座

25  滑轨组

26  切刀座

具体实施方式

首先，请参阅图1～图2，为本实用新型的纺纱线饼的自动套袋机封切结构的正视、俯视示意图，其封切结构2包含有设置于套袋机台1中输送纺纱线饼路径两侧的封膜组20，其封膜组20包含有：

一动力源21，为对应组设于机台1上的基板11；进一步该动力源21为马达。

一第一曲臂22，其第一端对应枢设于动力源21轴部；

一第二曲臂23，其第一端对应与第一曲臂22第二端枢设；

一封膜座24，为对应与第二曲臂23第二端枢设；

二滑轨组25，为对应组设于基板11与封膜座24间，且分设于上下位置处。其中该滑轨组为线性滑轨。

请参阅图1～图4，当于组装时，其是在套袋机台1输送纺纱线饼路径两侧分别设有固定的基板11，于基板11上组设动力源21，该动力源21进一步为马达，让动力源21轴部穿过基板11，而与第一曲臂22的第一端相互枢设，再将第二曲臂23的第一端对应与第一曲臂22第二端枢设，再将第二曲臂23的第二端对应与封膜座24枢组定位；之后，于基板11与封膜座24间的上、下位置处分别对应组设滑轨组25。

请参阅图1～图5，当于使用时，其纺纱线饼是经由输送装置送入机台1，经套设胶膜之后输送后续封膜动作，为在输送路径两侧利用封切结构2的封膜组20来进行封膜，于作动时，启动动力源21运转，而该动力源21进一步可作转速调整，以符合整体封装速度，当动力源21运转带动第一曲臂22旋转，以让第一曲臂22连动第二曲臂23，让第二曲臂23带动封膜座位移，而因封膜座24与基板11组设有滑轨组25，通过滑轨组25而呈水平直线位移，让两封膜座24可呈相对分离或贴合，当两封膜座24贴合时即可将胶膜封合，而进一步在其一封膜组20上设有切刀座26，以于封膜后利用切刀座26切断胶膜，再让动力源21带动让两封膜座24相对分离。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种纺纱线饼的自动套袋机封切结构，其特征在于，封切结构包含有设置于套袋机台中输送纺纱线饼路径两侧的封膜组，其封膜组包含有：

一动力源，为对应组设于机台上的基板；

一第一曲臂，其第一端对应枢设于动力源轴部；

一第二曲臂，其第一端对应与第一曲臂第二端枢设；

一封膜座，为对应与第二曲臂第二端枢设；

二滑轨组，为对应组设于基板与封膜座间，且分设于上下位置处。

2.如权利要求1所述的纺纱线饼的自动套袋机封切结构，其特征在于，于其一封膜组上设有切断胶膜的切刀座。

3.如权利要求1所述的纺纱线饼的自动套袋机封切结构，其特征在于，所述动力源为马达。

4.如权利要求1所述的纺纱线饼的自动套袋机封切结构，其特征在于，所述滑轨组为线性滑轨。

5.如权利要求2所述的纺纱线饼的自动套袋机封切结构，其特征在于，所述动力源为马达。

6.如权利要求2所述的纺纱线饼的自动套袋机封切结构，其特征在于，所述滑轨组为线性滑轨。