CN203974158U - 具有除雾除霜功能的防爆隔热膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有除雾除霜功能的防爆隔热膜，从下到上依次由离型层、压敏胶层、防紫外线层、隔热层、柔性基材、加热层和耐磨层构成，所述加热层外缘与电极相连。本实用新型集成了防爆隔热膜和除雾除霜系统的功能，用户只需贴一层膜即可实现防爆隔热和除雾除霜的功能，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防爆隔热膜及其制备方法。
背景技术
目前汽车风窗玻璃除雾除霜的方式主要有以下几种：
1)在玻璃上印刷银浆电阻丝，通电后电阻丝可以加热玻璃从而实现除雾除霜的功能。由于银浆线条不透明因此印刷的银浆不能布满整块玻璃，只能印成条状，这导致加热不均匀，玻璃容易破裂，同时也无法均匀除雾除霜，由于不透明，银浆线条方式也不能用于前风窗玻璃，银浆容易被氧化导致无法加热。
2)空调除雾除霜系统。通过对风窗玻璃吹暖风或冷风来实现除雾除霜功能。该方法主要缺点是除雾除霜速度太慢，尤其对于急需用车或用车时间较短的时候使用空调除雾除霜并不合适。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种可均匀快速加热、防止玻璃破裂、使用寿命长，同时可以用于汽车任意位置的风窗玻璃的具有除雾除霜功能的防爆隔热膜；
本实用新型的另一目的是提供上述具有除雾除霜功能的防爆隔热膜的制备方法。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种具有除雾除霜功能的防爆隔热膜，从下到上依次由离型层、压敏胶层、防紫外线层、隔热层、柔性基材、加热层和耐磨层构成，所述加热层外缘与电极相连。
进一步的，所述耐磨层的厚度为1-100μm，优选1-10μm。
进一步的，所述电极为两平行的条状金属，长度与防爆隔热膜的长度相同，
厚度为0.1-100μm、宽度为1-20mm；优选的，厚度为0.5-20μm、宽度为10mm。
进一步的，所述柔性基材的厚度为0.01-1mm，优选0.05mm。
进一步的，所述隔热层厚度为1-50nm，优选1-30nm。
所述加热层为一层透明导电薄膜，选自ITO(氧化铟锡)、AZO(铝掺杂的氧化锌)、银纳米线网络、铜纳米线网络、石墨烯(可掺杂)或FTO(掺杂氟的SnO2)；优选石墨烯、银纳米线网络、铜纳米线网络。其作用是加热防爆隔热膜和汽车风窗玻璃以除雾除霜。
所述耐磨层由抗刮树脂材料涂布而成。其主要作用是保护加热层，防止在贴膜、清洁时对加热层造成损害，所述树脂材料可选自但不限于丙烯酸。
所述隔热层为金属或陶瓷隔热膜；优选为钛、镍、银、铬、铝、铂或ITO中的一种或几种的混合材料；更优的为金属钛膜。起作用是反射红外线以起到隔热作用。
所述电极为铜、钛、镍、金、银、铬、铝或铂中的金属或两种以上的合金。
所述防紫外线层是指含有此外吸收剂的涂层。其作用是吸收阳光的紫外线，防止对人产生伤害。
所述压敏胶层是在外力作用下可以粘附玻离的一层胶，其作用是将防爆隔热膜粘于汽车风窗玻璃上，同时玻璃破碎时可以将其粘在一起，防止飞溅。
所述离型层为PET、PVC、PE或PC，与压敏胶接触的一侧涂有离型剂，在防爆隔热膜使用前其保护作用，使用时将离型层剥离。
所述柔性基材为一透明柔性塑料，选自PET、PVC、PE或PC。所起作用是起承载各功能涂层的基材。
上述的具有除雾除霜功能的防爆隔热膜的制备方法，包括以下步骤：
1)使用镀膜设备在柔性基材上镀一层隔热层；
2)使用涂布设备在隔热层上先涂布一层防紫外线层，再涂布压敏胶层；
3)使用覆膜机在压敏胶上覆一层离型层；
4)在柔性基材的另一面使用镀膜设备镀一层氧化物透明导电薄膜、涂布一 层银或铜纳米线网络或转移一层石墨烯(转移方法参考文献J.Mater.Chem.,2012,22,1498)；
5)在加热层上在长边方向制作条形电极；
6)在加热层和电极上使用涂布设备涂布一层耐磨层。
进一步的，所述步骤2)中的涂布设备选自辊式涂布机、刮刀式涂布机或刷式涂布机。
所述条形电极可以使用丝网印刷设备、磁控溅射设备制作，也可直接在加热层上粘贴导电胶带。
本实用新型的有益效果：
(1)与银浆线条加热除雾方式相比本实用新型加热更为均匀，因此除雾除霜更加彻底同时防止汽车风窗玻璃由于加热不均匀而破裂，本实用新型由于完全透明可以用于汽车任意位置挡风玻璃的除雾除霜。
(2)与空调除雾除霜方法相比，本实用新型能更加快速的除雾除霜。
(3)本实用新型集成了防爆隔热膜和除雾除霜系统的功能，用户只需贴一层膜即可实现防爆隔热和除雾除霜的功能，使用更加方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型具有除雾除霜功能的防爆隔热膜的结构示意图；
其中，1、离型层；2、压敏胶层；3、防紫外线层；4、隔热层；5、柔性基材；6、加热层；7、电极；8、耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述 的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
一种具有除雾除霜功能的防爆隔热膜，从下到上依次由离型层1、压敏胶层2、防紫外线层3、隔热层4、柔性基材5、加热层6和耐磨层构成8，所述加热层8为一层透明导电薄膜，其外缘与电极7相连。
所述耐磨层的厚度为3μm，由抗刮树脂材料涂布而成。其主要作用是保护加热层，防止在贴膜、清洁时对加热层造成损害，所述树脂材料可选自但不限于丙烯酸。
所述电极为两平行的条状铜金属，长度与防爆隔热膜的长度相同，厚度为18μm、宽度为10mm。
所述柔性基材的厚度为0.05mm。
所述加热层为一层石墨烯。其作用是加热防爆隔热膜和汽车风窗玻璃以除雾除霜。
所述隔热层为金属钛膜。起作用是反射红外线以起到隔热作用。
所述防紫外线层是指含有此外吸收剂的涂层。其作用是吸收阳光的紫外线，防止对人产生伤害。
所述压敏胶层是在外力作用下可以粘附玻离的一层胶，其作用是将防爆隔热膜粘于汽车风窗玻璃上，同时玻璃破碎时可以将其粘在一起，防止飞溅。
所述离型层为PET，与压敏胶接触的一侧涂有离型剂，在防爆隔热膜使用前其保护作用，使用时将离型层剥离。
所述柔性基材为PVC。所起作用是起承载各功能涂层的基材。
实施例2：
一种具有除雾除霜功能的防爆隔热膜，从下到上依次由离型层1、压敏胶层2、防紫外线层3、隔热层4、柔性基材5、加热层6和耐磨层构成8，所述加热层8为一层透明导电薄膜，其外缘与电极7相连。
所述耐磨层的厚度为2μm。由抗刮树脂材料涂布而成。所述电极为两平行的条状铝金属，长度与防爆隔热膜的长度相同，厚度为10μm、宽度为10mm。所述柔性基材的厚度为0.01mm。所述加热层为一层银纳米线网络。所述隔热层为金属铝膜。
所述防紫外线层是指含有此外吸收剂的涂层。所述压敏胶层是在外力作用下可以粘附玻离的一层胶，其作用是将防爆隔热膜粘于汽车风窗玻璃上，同时玻璃破碎时可以将其粘在一起，防止飞溅。
所述离型层为PE，所述柔性基材为一透明PC。
实施例3：
一种具有除雾除霜功能的防爆隔热膜，从下到上依次由离型层1、压敏胶层2、防紫外线层3、隔热层4、柔性基材5、加热层6和耐磨层构成8，所述加热层8为一层透明导电薄膜，其外缘与电极7相连。
所述耐磨层的厚度为3μm，由抗刮树脂材料涂布而成。所述电极为两平行的条状金属银，长度与防爆隔热膜的长度相同，厚度为3μm、宽度为20mm。所述柔性基材的厚度为5mm。
所述加热层为一层铜纳米线网络。
所述防紫外线层是指含有此外吸收剂的涂层。所述压敏胶层是在外力作用下可以粘附玻离的一层胶，其作用是将防爆隔热膜粘于汽车风窗玻璃上，同时玻璃破碎时可以将其粘在一起，防止飞溅。
所述离型层为PE，所述柔性基材为PET。
实施例4：
一种具有除雾除霜功能的防爆隔热膜，从下到上依次由离型层1、压敏胶层2、防紫外线层3、隔热层4、柔性基材5、加热层6和耐磨层构成8，所述加热层8为一层透明导电薄膜，其外缘与电极7相连。
所述耐磨层的厚度为1μm，由抗刮树脂材料涂布而成。所述电极为两平行的条状金属镍，长度与防爆隔热膜的长度相同，厚度为0.3μm、宽度为5mm。所 述柔性基材的厚度为0.01mm。
所述加热层为一层透明AZO。所述隔热层为ITO。
所述防紫外线层是指含有此外吸收剂的涂层。所述压敏胶层是在外力作用下可以粘附玻离的一层胶。所述离型层为PVC，所述柔性基材为PE。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有除雾除霜功能的防爆隔热膜，其特征在于：从下到上依次由离型层、压敏胶层、防紫外线层、隔热层、柔性基材、加热层和耐磨层构成，所述加热层外缘与电极相连。
2.根据权利要求1所述的具有除雾除霜功能的防爆隔热膜，其特征在于：所述耐磨层的厚度为1-100μm，优选1-10μm。
3.根据权利要求1或2所述的具有除雾除霜功能的防爆隔热膜，其特征在于：所述电极为两平行的条状金属，长度与防爆隔热膜的长度相同，厚度为0.1-100μm、宽度为1-20mm；优选的，厚度为0.5-20μm、宽度为10mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的具有除雾除霜功能的防爆隔热膜，其特征在于：所述柔性基材的厚度为0.01-1mm，优选0.05mm。
5.根据权利要求1至3任一项所述的具有除雾除霜功能的防爆隔热膜，其特征在于：所述隔热层厚度为1-50 nm，优选1-30nm。
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Address after: 213100 floor 1, building 4, No. 6, Xiangyun Road, West Taihu science and Technology Industrial Park, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changzhou sixth element Semiconductor Co.,Ltd. Address before: No. 518-5 Zhonghui Road, Standard Factory Building of Chang'an Industrial Park, Huishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee before: WUXI SIXTH ELEMENT ELECTRONIC FILM TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
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Granted publication date: 20141203 |