CN203974040U - 一种积木螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种积木螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括轴颈、与轴颈连接的芯轴、依次套接在芯轴上的加料段、熔融段、预塑段和塑化段以及一螺杆头，所述加料段上设有第一螺棱，所述熔融段、预塑段和塑化段上设有第二螺棱；所述第一螺棱为渐变型螺棱，所述第二螺棱为突变型螺棱，所述螺杆头与芯轴可拆式连接。其优点是：可以拆卸且能提高挤出机的塑化率和挤出效率。

Description

一种积木螺杆

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机配件技术领域，具体讲是一种积木螺杆。

背景技术

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，常用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。

螺杆是挤出机的重要部件，积木螺杆是螺杆中常用的一种。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。现有技术的螺杆是一体式结构，在使用过程中，螺杆的各个部件容易磨损，磨损之后的螺杆会降低挤出机的挤出效率，局部受损需要整个更换，运输过程麻烦，运输费用昂贵，使用寿命不高，塑化率差。而且，现有技术的挤出机螺杆往往还存在结构设计不合理，导致挤出效率较低。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种可以拆卸且能提高挤出机的塑化率和挤出效率的积木螺杆。

本实用新型的技术解决方案是：一种积木螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括轴颈、与轴颈连接的芯轴、依次套接在芯轴上的加料段、熔融段、预塑段和塑化段以及一螺杆头，所述加料段上设有第一螺棱，所述熔融段、预塑段和塑化段上设有第二螺棱；所述第一螺棱为渐变型螺棱，所述第二螺棱为突变型螺棱，所述螺杆头与芯轴可拆式连接。

进一步地，所述渐变型螺棱是指加料段上的螺棱间距相等，螺棱槽的深度从加料段向熔融段由深逐渐变浅。

进一步地，所述突变型螺棱是指熔融段、预塑段和塑化段将第二螺棱分为三段，第二螺棱的螺棱间距相等，且熔融段、预塑段和塑化段的螺棱槽深度均不相等。

进一步地，所述熔融段上的螺棱深度为h1，所述预塑段上的螺棱的深度为h2,所述塑化段上的螺棱的深度为h3，且h1<h2<h3。

进一步地，所述螺杆头与芯轴可拆式连接是指螺杆头通过一连接件与芯轴可拆式连接。

进一步地，所述连接件呈圆环型，并在连接件的内壁面上设有内螺纹，所述芯轴靠近塑化段的一端设有与连接件的内螺纹相配的外螺纹，所述螺杆头的一端具有与连接件的内螺纹相配的外螺纹。

进一步地，所述芯轴的外壁面上设有外花键，所述加料段、熔融段、预塑段和塑化段为中间空心的套式结构，其内均设有与所述外花键相配的内花键。

应用本实用新型所设计的一种积木螺杆，其有益效果是：加料段、熔融段、预塑段和塑化段依次套接在芯轴上，再通过连接件和螺杆头固定，一旦螺杆的某个部件出现损坏，只需更换损坏的部件，不必更换一根新的螺杆，降低了成本，还方便运输；而且，第一螺棱为渐变型螺棱，所述第二螺棱为突变型螺棱，结构设计合理，能使物料混合均匀，提高了塑化率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的加料段的结构示意图；

图4为图1中G1区域的放大示意图；

图5为图1中G2区域的放大示意图；

图6为图1中G3区域的放大示意图；

图7为本实用新型的芯轴的局部结构示意图。

图中所示：1—螺杆本体，11—轴颈，12—芯轴，13—螺杆头，2—第一螺棱，3—第二螺棱，4—连接件，5—外花键，A—加料段，B—熔融段，C—预塑段，D—塑化段。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1—图7所示，一种积木螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体1包括轴颈11、与轴颈11连接的芯轴12、依次套接在芯轴12上的加料段A、熔融段B、预塑段C和塑化段D以及一螺杆头13，加料段A上设有第一螺棱2，所述熔融段B、预塑段C和塑化段D上设有第二螺棱3；第一螺棱2为渐变型螺棱，所述第二螺棱3为突变型螺棱，所述螺杆头13与芯轴12可拆式连接。

渐变型螺棱是指加料段A上的螺棱间距相等，螺棱槽的深度从加料段A向熔融段B由深逐渐变浅。加料段A的长度应保证物料有足够的输送长度，因为过短会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。物料在其自身重力作用下从料斗中滑进螺槽。

突变型螺棱是指熔融段B、预塑段C和塑化段D将第二螺棱3分为三段，第二螺棱3的螺棱间距相等，且熔融段B、预塑段C和塑化段D的螺棱槽深度均不相等。熔融段B上的螺棱深度为h1，预塑段C上的螺棱的深度为h2,所述塑化段D上的螺棱的深度为h3，且h1<h2<h3。这种结构的设计能够使物料充分熔融并混合均匀，能够提高塑化率。

螺杆头13与芯轴12可拆式连接是指螺杆头13通过一连接件4与芯轴12可拆式连接。连接件4呈圆环型，并在连接件4的内壁面上设有内螺纹，芯轴12靠近塑化段D的一端设有与连接件4的内螺纹相配的外螺纹，螺杆头13的一端具有与连接件4的内螺纹相配的外螺纹，组装时先将芯轴12靠近塑化段D的一端旋入连接件4，再将螺杆头13旋入连接件4即可，拆装方便。

当然，为了提高螺杆的硬度、耐磨性和疲劳强度，在加料段A、熔融段B、预塑段C和塑化段D的外壁面上设有氮化层。

芯轴12的外壁面上设有外花键5，加料段A、熔融段B、预塑段C和塑化段D为中间空心的套式结构，其内均设有与所述外花键5相配的内花键，方便将加料段A、熔融段B、预塑段C和塑化段D套接入芯轴12。

本实用新型所设计的一种积木螺杆，加料段A、熔融段B、预塑段C和塑化段D依次套接在芯轴12上，再通过连接件4和螺杆头13固定，一旦螺杆的某个部件出现损坏，只需更换损坏的部件，不必更换一根新的螺杆，降低了成本，还方便运输；而且，第一螺棱2为渐变型螺棱，所述第二螺棱3为突变型螺棱，结构设计合理，能使物料混合均匀，提高了塑化率，提高了工作效率。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种积木螺杆，包括螺杆本体，其特征在于：所述螺杆本体包括轴颈、与轴颈连接的芯轴、依次套接在芯轴上的加料段、熔融段、预塑段和塑化段以及一螺杆头，所述加料段上设有第一螺棱，所述熔融段、预塑段和塑化段上设有第二螺棱；所述第一螺棱为渐变型螺棱，所述第二螺棱为突变型螺棱，所述螺杆头与芯轴可拆式连接。

2.根据权利要求1所述的一种积木螺杆，其特征在于：所述渐变型螺棱是指加料段上的螺棱间距相等，螺棱槽的深度从加料段向熔融段由深逐渐变浅。

3.根据权利要求1所述的一种积木螺杆，其特征在于：所述突变型螺棱是指熔融段、预塑段和塑化段将第二螺棱分为三段，第二螺棱的螺棱间距相等，且熔融段、预塑段和塑化段的螺棱槽深度均不相等。

4.根据权利要求3所述的一种积木螺杆，其特征在于：所述熔融段上的螺棱深度为h1，所述预塑段上的螺棱的深度为h2,所述塑化段上的螺棱的深度为h3，且h1<h2<h3。

5.根据权利要求1所述的一种积木螺杆，其特征在于：所述螺杆头与芯轴可拆式连接是指螺杆头通过一连接件与芯轴可拆式连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种积木螺杆，其特征在于：所述连接件呈圆环型，并在连接件的内壁面上设有内螺纹，所述芯轴靠近塑化段的一端设有与连接件的内螺纹相配的外螺纹，所述螺杆头的一端具有与连接件的内螺纹相配的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种积木螺杆，其特征在于：所述芯轴的外壁面上设有外花键，所述加料段、熔融段、预塑段和塑化段为中间空心的套式结构，其内均设有与所述外花键相配的内花键。