CN203973676U - 邮票打孔机用气动冲头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种邮票打孔机用气动冲头，包括长方形底座、上压板、磨具载板和两个复位板，底座四角处分别设有下压用气动工作键；底座一侧的两个气动工作键穿过一个复位板，底座另一侧的两个气动工作键穿过另一个复位板；磨具载板与复位板相压接；磨具载板中部设有磨具滑槽，磨具滑槽内滑动连接有磨具；上压板的四角处通过压板安装结构与各气动工作键的顶部相连接；底座顶部两侧分别安装有复位用气囊式气缸。本实用新型采用气囊式气缸以及气动工作键作为复位和下压时的动力，可以避免以往采用机械装置时故障频发、润滑污染、更换打孔版式时程序调整繁琐等问题，使冲头结构更加简单，运行更加稳定可靠，并且便于安装和操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及邮票制作技术领域，尤其是一种为邮票打孔的冲头。
背景技术
制造邮票时，需要在印刷好的邮票上打孔，以便使用者沿孔将邮票一张张地撕开。打孔作业需要用到邮票打孔机。
现有的邮票打孔机一次只能完成一种规格的冲孔，若邮票纸张上有两种及以上规格要求的冲孔，同一张纸则需要作业两遍，效率不高。
邮票打孔机作业使用的工具为冲头，冲头包括磨具和连接板。
磨具又称针板，其上设有多个针孔。连接板上与磨具针孔相对应设有用于为邮票打孔的打孔针。
现有的冲头的动力来源于电机带动的皮带轮，通过皮带传动来拉动冲头。由于是机械装置，存在故障频发、润滑污染的问题；更换打孔版式时程序调整繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的气动式邮票打孔机用冲头。
为实现上述目的，本实用新型的邮票打孔机用气动冲头，其特征在于：包括长方形底座、上压板、磨具载板和两个复位板，底座四角处分别设有下压用气动工作键；
所述底座一侧的两个气动工作键穿过所述的一个复位板，所述底座另一侧的两个气动工作键穿过所述的另一个复位板，各复位板与底座之间设有压簧；
所述磨具载板的四角处分别设有与气动工作键相适配的载板安装孔，各气动工作键的中部分别穿过一载板安装孔，磨具载板与所述复位板相压接；
磨具载板中部沿长度方向设有贯通磨具载板的磨具滑槽，磨具滑槽内滑动连接有磨具，磨具上设有多个针孔；磨具两侧的磨具滑槽内设有用于限定磨具位置的限位板；
所述上压板的四角处通过压板安装结构与所述各气动工作键的顶部相连接；所述上压板向下连接有连接板，连接板向下设有与所述针孔相对应的打孔针；连接板具有复位工位和下压工位，连接板位于复位工位时打孔针与磨具之间具有间隙，连接板位于下压工位时打孔针伸入磨具的针孔内；
所述底座顶部两侧分别安装有复位用气囊式气缸，各气囊式气缸的顶部分别与一所述的复位板相连接。
所述磨具滑槽的两侧壁底部凹陷设有卡接槽，所述限位板的底部两侧边凸设有卡接条，所述卡接条卡入所述卡接槽并与卡接槽滑动配合；限位板上设有上下贯通的螺纹孔，螺纹孔内螺接有定位螺栓，定位螺栓将限位板固定在磨具滑槽内。
所述压板安装结构包括设置在上压板四角处并与所述气动工作键相对应的压板安装孔，压板安装孔为台阶孔；
各气动工作键的顶部设有螺纹孔，压板安装孔内设有连接螺栓，连接螺栓的头部压接在所述压板安装孔内，连接螺栓的螺纹连接部穿过压板安装孔并螺接在气动工作键的顶部的螺纹孔内。
所述限位板向上设有凸块，凸块顶部设有弹性缓冲件。
所述限位板的顶部与所述磨具的顶面相齐平。
所述气动工作键5和气囊式气缸12均为现有技术，其具体结构不再赘述。
所述气动工作键5可以采用现有的冲床工作键，如常州时代迅达动力机械厂生产的冲床工作键。
工作时，初始状态下连接板11位于复位工位。各气动装置分别连接外置的气动装置的气路，气囊式气缸12则与外置的空压机相连接。
将待打孔的邮票纸放入本实用新型并穿过打孔针与磨具9之间的间隙，然后通过控制外置的气动装置，使气动工作键5收缩，向下拉动上压板2，上压板2带动连接板11下压至下压工位，使打孔针伸入针孔内，完成一次打孔动作。
上压板2下压时，上压板2的两侧边缘部分压在弹性缓冲件16上，从而起到缓冲作用以及限制上压板2的下压距离的作用。弹性缓冲件16受到下压力后，带动磨具9载板3和复位板4向下位移，并压缩压簧6。一次打孔动作完成后，外置气动装置停止向气动工作键5供气；控制外置的空气压缩机向气囊式气缸12供气。气囊式气缸12的顶推力以及压簧6的弹力使本实用新型各部件复位。
需要调节磨具9在磨具滑槽8内的位置时，可以旋开所述限位板10上的定位螺栓，使限位板10的卡接条19沿卡接槽13滑动，从而可以将限位板10和磨具9沿磨具滑槽8移动至合适的位置。移动到位后，重新旋紧限位板10上的定位螺栓，从而将磨具9固定在新的工作位置。
气囊式气缸也称为空气弹簧，是一种纤维织物橡胶的囊式空气弹簧，有以下优点：耐用，寿命长；
气囊内部没有需要润滑和维护的零件，如活塞、活塞杆和滑动密封等，使气囊可用于恶劣的工作条件下，对气源要求较低； 抗侧向负载的能力强；气囊的安装高度小，可节省安装空间，使机器的结构更紧凑；气囊具有独特的无须U形转动尾座就可以沿圆弧路径运动的能力， 其摆动角度最大可达30度， 因而可省去复杂的连接机构；安装简单方便，无须严格的定位精度。
本实用新型采用气囊式气缸以及气动工作键作为复位和下压时的动力，可以避免以往采用机械装置时故障频发、润滑污染、更换打孔版式时程序调整繁琐等问题，使冲头结构更加简单，运行更加稳定可靠，并且便于安装和操作。
限位板和磨具滑槽等结构，可以方便地调节磨具的工作位置并定位磨具。
附图说明
图1是本实用新型的分解结构示意图；
图2是限位板与滑槽相配合的截面图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的邮票打孔机用气动冲头包括长方形底座1、上压板2、磨具载板3和两个复位板4，底座1四角处分别设有下压用气动工作键5；
所述底座1一侧的两个气动工作键5穿过所述的一个复位板4，所述底座1另一侧的两个气动工作键5穿过所述的另一个复位板4，各复位板4与底座1之间设有压簧6；
所述磨具载板3的四角处分别设有与气动工作键5相适配的载板安装孔7，气动工作键5穿过所述载板安装孔7并与磨具载板3滑动配合。
各气动工作键5的中部分别穿过一载板安装孔7，磨具载板3与所述复位板4相压接；
磨具载板3中部沿长度方向设有贯通磨具载板3的磨具滑槽8，磨具滑槽8内滑动连接有磨具9，磨具9上设有多个针孔（图未示）；磨具9两侧的磨具滑槽8内设有用于限定磨具9位置的限位板10。
所述上压板2的四角处通过压板安装结构与所述各气动工作键5的顶部相连接；所述上压板2向下以卡接的方式连接有连接板11，连接板11向下设有与所述针孔相对应的打孔针（打孔针为现有技术，图未示）；连接板11具有复位工位和下压工位，连接板11位于复位工位时打孔针与磨具9之间具有间隙，连接板11位于下压工位时打孔针伸入磨具9的针孔内；
所述底座1顶部两侧分别安装有复位用气囊式气缸12，各气囊式气缸12的顶部分别与一所述的复位板4相连接。
所述磨具滑槽8的两侧壁底部凹陷设有卡接槽13，所述限位板10的底部两侧边凸设有卡接条19，所述卡接条19卡入所述卡接槽13并与卡接槽13滑动配合；限位板10上设有上下贯通的螺纹孔14，螺纹孔14内螺接有定位螺栓，定位螺栓将限位板10固定在磨具滑槽8内。定位螺栓为普通常规螺栓，图未示。
所述限位板10向上设有凸块15，凸块15顶部设有弹性缓冲件16（如橡胶块）。上压板2压下时，起到缓冲、限位的作用。
所述压板安装结构包括设置在上压板2四角处并与所述气动工作键5相对应的压板安装孔17，压板安装孔17为台阶孔；各气动工作键5的顶部设有螺纹孔，压板安装孔17内设有连接螺栓18，连接螺栓18的头部压接在所述压板安装孔17内，连接螺栓18的螺纹连接部穿过压板安装孔17并螺接在气动工作键5的顶部的螺纹孔内。
所述限位板10的顶部与所述磨具9的顶面相齐平，便于装配，并便于纸张通过。
本实用新型采用气囊式气缸以及气动工作键作为复位和下压时的动力，可以避免以往采用机械装置时故障频发、润滑污染、更换打孔版式时程序调整繁琐等问题，使冲头结构更加简单，运行更加稳定可靠，并且便于安装和操作。
所述气动工作键5和气囊式气缸12均为现有技术，其具体结构不再赘述。
所述气动工作键5可以采用现有的冲床工作键，如常州时代迅达动力机械厂生产的冲床工作键。
工作时，初始状态下连接板11位于复位工位。各气动装置分别连接外置的气动装置的气路，气囊式气缸12则与外置的空压机相连接。
将待打孔的邮票纸放入本实用新型并穿过打孔针与磨具9之间的间隙，然后通过控制外置的气动装置，使气动工作键5收缩，向下拉动上压板2，上压板2带动连接板11下压至下压工位，使打孔针伸入针孔内，完成一次打孔动作。
上压板2下压时，上压板2的两侧边缘部分压在弹性缓冲件16上，从而起到缓冲作用以及限制上压板2的下压距离的作用。
弹性缓冲件16受到下压力后，带动磨具9载板3和复位板4向下位移，并压缩压簧6。一次打孔动作完成后，外置气动装置停止向气动工作键5供气。
控制外置的空气压缩机向气囊式气缸12供气。气囊式气缸12的顶推力以及压簧6的弹力使本实用新型各部件复位。
需要调节磨具9在磨具滑槽8内的位置时，可以旋开所述限位板10上的定位螺栓，使限位板10的卡接条19沿卡接槽13滑动，从而可以将限位板10和磨具9沿磨具滑槽8移动至合适的位置。移动到位后，重新旋紧限位板10上的定位螺栓，从而将磨具9固定在新的工作位置。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.邮票打孔机用气动冲头，其特征在于：包括长方形底座、上压板、磨具载板和两个复位板，底座四角处分别设有下压用气动工作键；
所述底座一侧的两个气动工作键穿过所述的一个复位板，所述底座另一侧的两个气动工作键穿过所述的另一个复位板，各复位板与底座之间设有压簧；
所述磨具载板的四角处分别设有与气动工作键相适配的载板安装孔，各气动工作键的中部分别穿过一载板安装孔，磨具载板与所述复位板相压接；
磨具载板中部沿长度方向设有贯通磨具载板的磨具滑槽，磨具滑槽内滑动连接有磨具，磨具上设有多个针孔；磨具两侧的磨具滑槽内设有用于限定磨具位置的限位板；
所述上压板的四角处通过压板安装结构与所述各气动工作键的顶部相连接；所述上压板向下连接有连接板，连接板向下设有与所述针孔相对应的打孔针；连接板具有复位工位和下压工位，连接板位于复位工位时打孔针与磨具之间具有间隙，连接板位于下压工位时打孔针伸入磨具的针孔内；
所述底座顶部两侧分别安装有复位用气囊式气缸，各气囊式气缸的顶部分别与一所述的复位板相连接。
2.根据权利要求1所述的邮票打孔机用气动冲头，其特征在于：所述磨具滑槽的两侧壁底部凹陷设有卡接槽，所述限位板的底部两侧边凸设有卡接条，所述卡接条卡入所述卡接槽并与卡接槽滑动配合；限位板上设有上下贯通的螺纹孔，螺纹孔内螺接有定位螺栓，定位螺栓将限位板固定在磨具滑槽内。
3.根据权利要求1所述的邮票打孔机用气动冲头，其特征在于：所述压板安装结构包括设置在上压板四角处并与所述气动工作键相对应的压板安装孔，压板安装孔为台阶孔；各气动工作键的顶部设有螺纹孔，压板安装孔内设有连接螺栓，连接螺栓的头部压接在所述压板安装孔内，连接螺栓的螺纹连接部穿过压板安装孔并螺接在气动工作键的顶部的螺纹孔内。
4.根据权利要求2所述的邮票打孔机用气动冲头，其特征在于：所述限位板向上设有凸块，凸块顶部设有弹性缓冲件。
5.根据权利要求4所述的邮票打孔机用气动冲头，其特征在于：所述限位板的顶部与所述磨具的顶面相齐平。
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