CN203972571U - 一种自动冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动冲压成型装置，上模底面中部设有凹模，凹模两侧开有定位销孔；两根固定导向杆位于所述上模下方，固定导向杆前部套有两个进料滑动导向套，两个进料滑动导向套通过进料横杆连接，进料横杆中部设有中间小口孔B，进料顶杆后端安插在所述中间小孔B内并通过螺母固定，所述进料顶杆前端设有进料气缸；活动上料机构设置在压边圈的右侧；固定导向杆后部套有两个出料滑动导向套，两个出料滑动导向套通过出料横杆连接，出料横杆中部设有中间小孔A。采用冲压设备与自动送料机构相结合，通过活动上料机构上料，定位销结构，可降低操作人员的劳动强度，具有操作简单、效率高的特点，同时可以确保操作人员的安全。

Description

一种自动冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲压成型装置。

背景技术

目前，国内在冲压成型的生产过程中，自动化的程度不高，由于国内的冲压成型装置在制作的过程中，冲床的生产厂家与模具的生产厂家不是同一个厂家，而自动化的设计又是另外的厂家，而产品的不同又需要不同的进料及出料机构，同时产品的形状及产品的特性不同又要考虑不同的定位机构，所述采用成型装置的自动化程度一直不高。但现在的情况是随着劳动力的成本逐步升高，工资成本占产品成本的比重越来越高，企业为提高产品的竞争力，必须提高料斗效率，操作人员的劳动强度高，操作人员的误操作风险较高、操作繁琐、工作效率低下等诸多缺点。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种自动冲压成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动冲压成型装置，包括：

上模，所述上模底面中部设有凹模，所述凹模两侧开有定位销孔；

两根固定导向杆位于所述上模下方，所述固定导向杆前部套有两个进料滑动导向套，所述两个进料滑动导向套通过进料横杆连接，所述进料横杆中部设有中间小口孔B，进料顶杆后端安插在所述中间小孔B内并通过螺母固定，所述进料顶杆前端设有进料气缸；

活动上料机构设置在压边圈的左侧；

所述固定导向杆后部套有两个出料滑动导向套，所述两个出料滑动导向套通过出料横杆连接，所述出料横杆中部设有中间小孔A，出料顶杆前端安插在所述中间小孔A内并通过螺母固定，所述出料顶杆后端设有出料气缸；

进料吸盘机构安装在所述进料横杆的下方；

出料吸盘机构安装在所述出料横杆的下方；

下模位于所述上模下方，下模中部安装有凸模，所述上模与下模中间安装有压边圈；

输送带位于所述压边圈右侧。

作为本实用新型进一步的改进，所述进料吸盘机构通过法兰固定在所述进料横杆上，所述出料吸盘机构通过气缸固定在所述出料横杆上。

作为本实用新型进一步的改进，所述进料吸盘机构包括底板，所述底板上部安装连接轴，所述连接轴上端安装有法兰，所述底板两侧安装有吸盘轴，所述吸盘轴上部套有弹簧，所述吸盘轴下端设有吸盘。

作为本实用新型进一步的改进，所述出料吸盘机构包括底板，所述底板的中间有孔，所述气缸的缸杆前端穿过中间的孔并用螺栓固定，所述气缸的缸体通过螺栓与出料横杆固定，所述底板两侧安装有吸盘轴，所述吸盘轴上部套有弹簧，所述吸盘轴下端设有吸盘。

作为本实用新型进一步的改进，所述活动上料机构包括外壳，顶料板位于所述外壳内部，液压缸安装在所述顶料板与所述外壳内底面之间，所述外壳底面安装有轮子，所述外壳两侧设有定位销。

作为本实用新型进一步的改进，所述下模与所述凸模通过螺栓固定。

作为本实用新型进一步的改进，所述压边圈上部设有固定待加工板材的定位销。

作为本实用新型进一步的改进，所述定位销包括定位轴、所述定位轴的上部一侧设有导向面与定位面，另一侧设有间隙处。

作为本实用新型进一步的改进，所述定位轴通过过盈配合安装在压边圈上。

作为本实用新型进一步的改进，所述导向面与所述定位面在所述压边圈的上面，对称安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用液压冲床与气动的送料机构与出料机构相结合，可降低工人劳动强度，以提高工作效率的优点；

2、本实用新型采用特殊设计的定位销结构与吸盘的送料机构的结合，使产品的定位更加方便，同时在产品成型变形时不受影响；

3、本实用新型采用活动上料机构与水平面成一个角度与进料吸盘机构的弹簧相结合，使吸盘的吸住待加工板材非常方便，同时保证进料机构的运行非常稳定；

4、活动上料机构采用两边装定位销，使更换活动上料机构非常方便，当需要上料时，只要把定位销固定住，活动上料机构的位置唯一，吸盘就能精确的吸住待加工板材。

附图说明

图1为本实用新型一种自动冲压成型装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型一种自动冲压成型装置的吸盘机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种自动冲压成型装置的活动上料机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种自动冲压成型装置的定位销剖视图；

图6为图5的右视图；

图7为图1的左视图；

图8为待加工板材的俯视图；

图9为成型后的板材俯视图；

图10为图9的B-B位置剖视图。

图中：

1、上模；2、定位销孔；3、凹模；4、固定导向杆；5、出料滑动导向套；6、出料顶杆；7、出料气缸；8、出料吸盘机构；9、输送带；10、定位销；11、压边圈、12、凸模；13、下模；14、活动上料机构；15、进料滑动导向套；16、进料顶杆；17、进料气缸；18、进料吸盘机构；21、出料横杆；22、中间小孔A；23、进料横杆；24、中间小孔B；25、气缸；30、法兰；31、连接轴；32、底板；33、弹簧；34、吸盘轴；35、吸盘；36、待加工板材；37、成型后板材；40、外壳；41、顶料板；42、定位销；43、液压缸；44、轮子；51、固定轴；52、导向面；53、定位面；61、间隙处。

具体实施方式

如图1、2、3、7、8、9、10所示，本实用新型实施例所述的一种自动冲压成型装置，包括：上模1，所述上模1底面中部设有凹模3，所述凹模3两侧开有定位销孔2；两根固定导向杆4位于所述上模1下方，所述固定导向杆4前部套有两个进料滑动导向套15，所述两个进料滑动导向套15通过进料横杆23连接，所述进料横杆23中部设有中间小口孔B24，进料顶杆16后端安插在所述中间小孔B24内并通过螺母固定，所述进料顶杆16前端设有进料气缸17；活动上料机构14设置在压边圈11的左侧；所述固定导向杆4后部套有两个出料滑动导向套5，所述两个出料滑动导向套5通过出料横杆21连接，所述出料横杆21中部设有中间小孔A22，出料顶杆6前端安插在所述中间小孔A22内并通过螺母固定，所述出料顶杆6后端设有出料气缸7；进料吸盘机构18安装在所述进料横杆23的下方；出料吸盘机构8安装在所述出料横杆21的下方；下模13位于所述上模1下方，下模13中部安装有凸模12，所述上模1与下模13中间安装有压边圈11；输送带9位于所述压边圈11右侧。所述进料吸盘机构18通过法兰30固定在所述进料横杆23上，所述出料吸盘机构8通过气缸25固定在所述出料横杆21上。所述进料吸盘机构18包括底板32，所述底板32上部安装连接轴31，所述连接轴31上端安装有法兰30，所述底板32两侧安装有吸盘轴34，所述吸盘轴34上部套有弹簧33，所述吸盘轴34下端设有吸盘35。所述出料吸盘机构8包括底板32，所述底板32的中间有孔，所述气缸25的缸杆前端穿过中间的孔并用螺栓固定，所述气缸25的缸体通过螺栓与出料横杆21固定，所述底板32两侧安装有吸盘轴34，所述吸盘轴34上部套有弹簧33，所述吸盘轴34下端设有吸盘35，所述下模13与所述凸模12通过螺栓固定，所述压边圈11上部设有固定待加工板材36的定位销10。

如图4所示，所述活动上料机构14包括外壳40，顶料板41位于所述外壳40内部，液压缸43安装在所述顶料板41与所述外壳40内底面之间，所述外壳40底面安装有轮子44，所述外壳40两侧设有定位销42。

如图5-6所示，所述定位销10包括定位轴51、所述定位轴51的上部一侧设有导向面52与定位面53，另一侧设有间隙处61。所述定位轴51通过过盈配合安装在压边圈11上。所述导向面52与所述定位面53在所述压边圈11的上面，对称安装。

具体使用时：

活动上料机构的工作：

当冲压成型开始时，把待加工的板材放置到活动上料机构的顶料板上，此时液压缸不工作，顶料板处于最低位，加满待加工板材的活动上料机构推行到冲床的左侧，通过定位销定位，进料吸盘机构吸一次，把待加工的板材吸走一销，同时给液压缸一个信号，液压缸往上动作一次，等待下一次的吸料，当活动上料机构内无料时，重复上面的动作。

进料机构工作：

当活动上料机构到位后，进料气缸通过进料顶杆带动吸盘机构到达活动上料机构的上方，吸盘(即真空发生器)工作，吸住待加工板材，进料气缸通过进料顶杆带动吸盘机构到达压边圈的上方，吸盘不工作，待加工板材从吸盘处落地压边圈上，同时通过定位销定位，此时，进料气缸通过进料顶杆带动吸盘机构到达活动上料机构的上方，等待下一次工作。

冲压成型过程：

当进料气缸通过进料顶杆带动吸盘机构到达活动上料机构的上方时，冲床得到信号，开始工作，压边圈往上运动，把待加工板材固定，上模往下运动，挤压待加工板材及压边圈，同时凸模往上顶，使待加工板材发生塑性变形而成型，冲压完成后，上模及压边圈复位，等待下一个信号后再动作。

出料机构工作：

当一次冲压完成后，出料机构得到信号，出料气缸通过出料顶杆带动吸盘机构到达压边圈的上方，气缸工作，气缸的缸杆带动出料吸盘机构往下，吸盘工作吸住成型后的板材，气缸工作，气缸的缸杆带动出料吸盘机构往上，同时往右运动到达输送带的上方，吸盘停止工作，成型后的板材落到输送带上，通过输送带到达下一个工位。同时自动冲压成型装置进入下一个冲压成型的环节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动冲压成型装置，其特征在于，包括：

上模(1)，所述上模(1)底面中部设有凹模(3)，所述凹模(3)两侧开有定位销孔(2)；

两根固定导向杆(4)位于所述上模(1)下方，所述固定导向杆(4)前部套有两个进料滑动导向套(15)，所述两个进料滑动导向套(15)通过进料横杆(23)连接，所述进料横杆(23)中部设有中间小口孔B(24)，进料顶杆(16)后端安插在所述中间小孔B(24)内并通过螺母固定，所述进料顶杆(16)前端设有进料气缸(17)；

活动上料机构(14)设置在压边圈(11)的左侧；

所述固定导向杆(4)后部套有两个出料滑动导向套(5)，所述两个出料滑动导向套(5)通过出料横杆(21)连接，所述出料横杆(21)中部设有中间小孔A(22)，出料顶杆(6)前端安插在所述中间小孔A(22)内并通过螺母固定，所述出料顶杆(6)后端设有出料气缸(7)；

进料吸盘机构(18)安装在所述进料横杆(23)的下方；

出料吸盘机构(8)安装在所述出料横杆(21)的下方；

下模(13)位于所述上模(1)下方，下模(13)中部安装有凸模(12)，所述上模(1)与下模(13)中间安装有压边圈(11)；

输送带(9)位于所述压边圈(11)右侧。

2.根据权利要求1所述的自动冲压成型装置，其特征在于：所述进料吸盘机构(18)通过法兰(30)固定在所述进料横杆(23)上，所述出料吸盘机构(8)通过气缸(25)固定在所述出料横杆(21)上。

3.根据权利要求1所述的自动冲压成型装置，其特征在于：所述进料吸盘机构(18)包括底板(32)，所述底板(32)上部安装连接轴(31)，所述连接轴(31)上端安装有法兰(30)，所述底板(32)两侧安装有吸盘轴(34)，所述吸盘轴(34)上部套有弹簧(33)，所述吸盘轴(34)下端设有吸盘(35)。

4.根据权利要求1所述的自动冲压成型装置，其特征在于：所述出料吸盘机构(8)包括底板(32)，所述底板(32)的中间有孔，所述气缸(25)的缸杆前端穿过中间的孔并用螺栓固定，所述气缸(25)的缸体通过螺栓与出料横杆(21)固定，所述底板(32)两侧安装有吸盘轴(34)，所述吸盘轴(34)上部套有弹簧(33)，所述吸盘轴(34)下端设有吸盘(35)。

5.根据权利要求1所述的自动冲压成型装置，其特征在于：所述活动上料机构(14)包括外壳(40)，顶料板(41)位于所述外壳(40)内部，液压缸(43)安装在所述顶料板(41)与所述外壳(40)内底面之间，所述外壳(40)底面安装有轮子(44)，所述外壳(40)两侧设有定位销(42)。

6.根据权利要求1所述的自动冲压成型装置，其特征在于：所述下模(13)与所述凸模(12)通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的自动冲压成型装置，其特征在于：所述压边圈(11)上部设有固定待加工板材(36)的定位销(10)。

8.根据权利要求7所述的自动冲压成型装置，其特征在于：所述定位销(10)包括定位轴(51)、所述定位轴(51)的上部一侧设有导向面(52)与定位面(53)，另一侧设有间隙处(61)。

9.根据权利要求8所述的自动冲压成型装置，其特征在于：所述定位轴(51)通过过盈配合安装在压边圈(11)上。

10.根据权利要求9所述的自动冲压成型装置，其特征在于：所述导向面(52)与所述定位面(53)在所述压边圈(11)的上面，对称安装。