CN203972562U - 一种管端筋部成型装置 - Google Patents

Abstract

一种管端筋部成型装置，属于管材筋部成型技术领域。本实用新型包括底座、上固定板和筋部成形组件，上固定板通过一导向机构安装于底座，上固定板固装有上模板，上模板底部设有向下的凹膜，凹膜与管端筋部对应；筋部成形组件包括支撑板、内弹簧、外弹簧、芯棒和圆柱体顶锥，支撑板通过外弹簧支撑安装于底座，支撑板顶端面设有工件定位环形槽，顶锥底端外凸有一凸台并与底座连接，凸台顶面设有环形凹槽，内弹簧底端嵌于环形凹槽，内弹簧顶端支撑安装芯棒，芯棒顶端设有成形部，成形部沿圆周方向均设有三个径向通槽，轴向设有轴向通孔，轴向通孔由圆形孔和锥度孔对接组成，锥度孔对应于芯棒顶端的成形部，芯棒安装于内弹簧顶端使顶锥穿装于轴向通孔。

Description

一种管端筋部成型装置

技术领域

  本实用新型属于管材筋部成型技术领域，尤其与一种几何非对称特定尺寸的管端筋部成型装置有关。 

背景技术

管材的应用涉及很多领域，在实际应用时，管材端部通常会成形一个筋部，管端顶部的设计通常有连接、过渡、固定、美观等作用，现有管端筋部的成形方式及其装置一般只适用于简单且对称的凸起，不过对于特定尺寸的非对称结构的筋部不太适用，如筋部斜面的特定角度的成形尺寸与设计所需的尺寸存在一定差异，需要采用特定的成形方式以及装置加工完成，但是这样的装置结构较复杂、成形效率不高、采购成本相对较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有管端筋部成形的方式及其装置加工较复杂的缺陷，提供一种生产效率高、结构简单、加工尺寸精度好的管端筋部成型装置。　　　 

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种管端筋部成型装置，其特征在于：所述的管端筋部成型装置包括底座、上固定板和筋部成形组件，上固定板通过一导向机构活动安装于所述底座上，上固定板上固定安装有上模板，上模板底部设置有向下的凹膜，凹膜的内腔壁设置有与所述工件管端筋部斜面相对应的斜度；所述的筋部成形组件包括支撑板、内弹簧、外弹簧、芯棒和顶锥，支撑板通过所述外弹簧支撑安装于所述底座上，支撑板顶端端面上设置有工件定位环形槽，顶锥为圆柱体，底端径向外凸有一凸台，凸台底面与所述底座固定连接，凸台顶面上设置有环形凹槽，内弹簧底端嵌装于所述环形凹槽内，对内弹簧起到限位作用，内弹簧顶端支撑安装所述芯棒，所述芯棒顶端设置有成形部，成形部沿圆周方向均匀设置有三个径向通槽，轴向设置有轴向通孔，轴向通孔由圆形孔和锥度孔对接组成，圆形孔与所述顶锥相对应，锥度孔对应于芯棒顶端的成形部，芯棒安装于所述内弹簧顶端使顶锥穿装于所述轴向通孔内，所述的凹膜、芯棒顶锥、工件定位环形槽和环形凹槽的轴心线一致。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。 

所述的导向机构包括导向柱和导向套，导向套垂直固定安装于所述底座顶面，导向柱活动插装于所述导向套内并与所述上固定板底面固定连接。 

所述的支撑板上设置有导向孔，所述的底座上垂直安装有导向针，导向针活动穿装于所述导向孔内，使支撑板上下活动时起到导向作用，是支撑板稳定性好。 

本实用新型使用时，将芯棒从工件上端插入，然后同时将芯棒和工件放入支撑板上，使工件底端嵌装于所述工件定位环形槽内，顶锥穿装于芯棒的轴向通孔的圆形孔内，然后将上模板向下运动，带动凹模向下运动并在接触工件顶端后开始压缩内弹簧和外弹簧，带动支撑板和芯棒向下运动，使顶锥在轴向通孔内向锥度孔伸入，此时芯棒成形部逐渐外扩， 至芯棒成形部成为工件管端筋部所需尺寸时。 

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过芯棒的锥度孔和顶锥配合，使管端的筋部成形方式简单，本实用新型结构简单，操作方便快捷，提高了生产效率，降低厂家的投入成本，通过更换芯棒的成形部可以适应于不同的管材，适应性广。                

附图说明

图1是本实用新型简易结构示意图。 

 图2是本实用新型的剖面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

如图1和图2所示，本实用新型包括底座1、上固定板6和筋部成形组件，上固定板6通过一导向机构活动安装于所述底座1上，导向机构包括导向柱5和导向套2，导向套2垂直固定安装于所述底座1顶面，导向柱5活动插装于所述导向套2内并与所述上固定板6底面固定连接，上固定板6上固定安装有上模板7，上模板7底部设置有向下的凹膜，凹膜的内腔壁设置有与所述工件管端筋部斜面相对应的斜度；所述的筋部成形组件包括支撑板3、内弹簧11、外弹簧10、芯棒8和顶锥12，支撑板3通过所述外弹簧10支撑安装于所述底座1上，支撑板3上设置有导向孔，所述的底座1上垂直安装有导向针9，导向针9活动穿装于所述导向孔内，使支撑板3上下活动时起到导向作用，使支撑板3稳定性好，支撑板3顶端端面上设置有工件定位环形槽，顶锥12为圆柱体，底端径向外凸有一凸台，凸台底面与所述底座1固定连接，凸台顶面上设置有环形凹槽，内弹簧11底端嵌装于所述环形凹槽内，对内弹簧11起到限位作用，内弹簧11顶端支撑安装所述芯棒8，所述芯棒8顶端设置有成形部，成形部沿圆周方向均匀设置有三个径向通槽，轴向设置有轴向通孔，轴向通孔由圆形孔和锥度孔对接组成，圆形孔与所述顶锥12相对应，锥度孔对应于芯棒8顶端的成形部，芯棒8安装于所述内弹簧11顶端使顶锥12穿装于所述轴向通孔内，所述的凹膜、芯棒8顶锥12、工件定位环形槽和环形凹槽的轴心线一致。 

本实用新型使用时，将芯棒8从工件4上端插入，然后同时将芯棒8和工件4放入支撑板3上，使工件4底端嵌装于所述工件4定位环形槽内，顶锥12穿装于芯棒8的轴向通孔的圆形孔内，然后将上模板7向下运动，带动凹模向下运动并在接触工件4顶端后开始压缩内弹簧11和外弹簧10，带动支撑板3和芯棒8向下运动，使顶锥12在轴向通孔内向锥度孔伸入，此时芯棒8成形部逐渐外扩， 至芯棒8成形部成为工件4管端筋部所需尺寸时。 

Claims (3)

1.一种管端筋部成型装置，其特征在于：所述的管端筋部成型装置包括底座（1）、上固定板（6）和筋部成形组件，上固定板（6）通过一导向机构活动安装于底座（1）上，上固定板（6）上固定安装有上模板（7），上模板（7）底部设置有向下的凹膜，凹膜的内腔壁设置有与工件（4）管端筋部斜面相对应的斜度；所述的筋部成形组件包括支撑板（3）、内弹簧（11）、外弹簧（10）、芯棒（8）和顶锥（12），支撑板（3）通过所述外弹簧（10）支撑安装于底座（1）上，支撑板（3）顶端端面上设置有工件定位环形槽，顶锥（12）为圆柱体，底端径向外凸有一凸台，凸台底面与底座（1）固定连接，凸台顶面上设置有环形凹槽，内弹簧（11）底端嵌装于所述环形凹槽内，内弹簧（11）顶端支撑安装芯棒（8），所述芯棒（8）顶端设置有成形部，成形部沿圆周方向均匀设置有三个径向通槽，芯棒（8）轴向设置有轴向通孔，轴向通孔由圆形孔和锥度孔对接组成，圆形孔与顶锥（12）相对应，锥度孔对应于芯棒（8）顶端的成形部，芯棒（8）安装于内弹簧（11）顶端使顶锥（12）穿装于所述轴向通孔内，所述的凹膜、芯棒（8）顶锥（12）、工件定位环形槽和环形凹槽的轴心线一致。

2.根据权利要求1所述的管端筋部成型装置，其特征在于：所述的导向机构包括导向柱（5）和导向套（2），导向套（2）垂直固定安装于底座（1）顶面，导向柱（5）活动插装于导向套（2）内并与上固定板（6）底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的管端筋部成型装置，其特征在于：所述的支撑板（3）上设置有导向孔，底座（1）上垂直安装有导向针（9），导向针（9）活动穿装于所述导向孔内。