CN203972534U - 一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，包括拧紧螺栓、压环、芯轴、上芯模、下芯模和底座，底座设置在装置的最下端，在底座的上端安装有芯轴，上芯模、下芯模分别安装在芯轴外圆的上、下两端，中间由芯轴的轴环隔开。工件的工件上端和工件下端安装在上芯模、下芯模的外圆的上、下两端，工件的凹槽和轴环对应。拧紧螺栓穿过压环拧入到芯轴的内螺纹孔中，拧紧螺栓的螺帽将压环固定在上芯模上。本实用新型解决了超薄壁筒类工件无法矫正位置度的问题，提高了加工精度和装卸效率，为超薄壁筒类工件批量化加工提供了有效的解决办法。
Description
技术领域
本实用新型属于一种矫正装置，具体涉及一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置。
背景技术
超薄壁筒类工件由于其壁薄，在自然状态下通常会呈不规则的椭圆状，超薄壁筒类工件在机加工领域存在着装夹困难、加工精度难以保证等许多不确定因素。
超薄壁筒类工件中部加工工艺凹槽后，凹槽两侧各自的位置度浮动很大，并且工件整体的位置度变化也很大，基本不能满足工艺要求。
所谓位置度是指一形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围。 定义轴线或中心曲面的意义在于避开形体尺寸的影响。
位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。
超薄壁筒类工件由于其自身的特殊性，常规的位置度纠正手段并不适用于超薄壁类工件的位置度矫正，而且，目前并没有该方面的矫正手段和矫正设备。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置。
本实用新型的技术方案是：一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，包括拧紧螺栓、压环、芯轴、上芯模、下芯模和底座，底座设置在装置的最下端，在底座的上端安装有芯轴，上芯模、下芯模分别安装在芯轴外圆的上、下两端，中间由芯轴的轴环隔开。工件的上端和下端安装在上芯模、下芯模的外圆的上、下两端，工件的凹槽和轴环对应。拧紧螺栓穿过压环拧入到芯轴的内螺纹孔中，拧紧螺栓的螺帽将压环固定在上芯模上。
所述的底座的截面为有中心孔的“T”型结构。
所述的芯轴为有内螺纹孔的圆筒形结构，在芯轴外壁轴向中间形成轴环。
所述的上芯模、下芯模由同种材料制成，且其膨胀系数大于工件的膨胀系数。
本实用新型的一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，解决了超薄壁筒类工件无法矫正位置度的问题，提高了加工精度和装卸效率，为超薄壁筒类工件批量化加工提供了有效的解决办法。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
其中：
1 拧紧螺栓 2 压环
3 芯轴 4 上芯模
5 下芯模 6 底座
7 轴环 8 工件
9 工件上端 10 工件下端
11 凹槽。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，包括底座6、拧紧螺栓1、压环2、芯轴3、上芯模4、下芯模5。底座6的截面为有中心孔的“T”型结构，设置在装置的最下端，在底座6的上端安装有芯轴3，芯轴3为有内螺纹孔的圆筒形结构，在芯轴3外壁轴向中间形成轴环7。
上芯模4、下芯模5分别安装在芯轴3外圆的上、下两端，中间由芯轴3的轴环7隔开。待加工工件8的工件上端9和工件下端10安装在上芯模4、下芯模5的外圆的上、下两端，待加工工件8的凹槽11和轴环7对应。
拧紧螺栓1穿过压环2拧入到芯轴3的内螺纹孔中，拧紧螺栓1的螺帽将压环2固定在上芯模4上。拧紧螺栓1的剖面为有中心孔的“工”型结构。
所述上芯模4、下芯模5由同种材料制成，且其膨胀系数大于工件5的膨胀系数。
本实用新型的使用方法：将工件安装在超薄壁筒类工件位置度矫正装置后，放入真空淬火炉中，将其加热保温，上芯模4、下芯模5的热膨胀系数足够大于工件8的热膨胀系数，上芯模4、下芯模5分别将工件8上下两端胀紧胀圆，保温一定时间后，上芯模4、下芯模5与工件8随真空淬火炉冷却，然后将工件从装置中取出，以此来实现工件上下两端的同轴度，达到超薄壁筒类工件位置度矫正。
本实用新型的一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，解决了超薄壁筒类工件无法矫正位置度（同轴度）的问题，提高了加工精度和装卸效率，为超薄壁筒类工件批量化加工提供了有效的解决办法。
Claims (4)
1.一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，其特征在于：包括拧紧螺栓（1）、压环（2）、芯轴（3）、上芯模（4）、下芯模（5）和底座（6），底座（6）设置在装置的最下端，在底座（6）的上端安装有芯轴（3），上芯模（4）、下芯模（5）分别安装在芯轴（3）外圆的上、下两端，中间由芯轴（3）的轴环（7）隔开，工件（8）的工件上端（9）和工件下端（10）安装在上芯模（4）、下芯模（5）的外圆的上、下两端，工件（8）的凹槽（11）和轴环（7）对应，拧紧螺栓（1）穿过压环（2）拧入到芯轴（3）的内螺纹孔中，拧紧螺栓（1）的螺帽将压环（2）固定在上芯模（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，其特征在于：所述的底座（6）的截面为有中心孔的“T”型结构。
3.根据权利要求1所述的超薄壁筒类工件位置度矫正装置，其特征在于：所述的芯轴（3）为有内螺纹孔的圆筒形结构，在芯轴（3）外壁轴向中间形成轴环（7）。
4.根据权利要求1所述的一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，其特征在于：所述的上芯模（4）、下芯模（5）由同种材料制成，且其膨胀系数大于工件（8）的膨胀系数。
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2014
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Cited By (2)
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