CN203972192U - 喷花机的花板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷花机的花板装置，其包括：用于安置多个花板的第一转盘；用于驱动第一转盘旋转运动的第一旋转驱动装置；用于驱动第一转盘升降运动的第一升降驱动装置；其中，所述第一转盘上等间隔设置呈圆形分布的多个喷花工位，所述多个花板分别安置在多个喷花工位上。本实用新型的喷花机的花板装置，结构简单，操作方便，可以加工多种尺寸规格的搪瓷器皿，适用性广，并且降低操作工人的劳动强度，安全性高，提高生产效率，加工出的搪瓷产品花型美观、质量可靠，降低生产成本。

Description

喷花机的花板装置

技术领域

本实用新型涉及搪瓷器皿生产设备技术领域，尤其涉及一种对搪瓷器皿进行喷花处理的喷花机的花板装置。

背景技术

搪瓷器皿在日常生活中的应用很广泛，其是用金属底坯冲压拉伸形成盆状或钵状，并在金属底坯的两面涂烧瓷釉而形成，而为了使搪瓷器皿更加美观，通常需要对搪瓷器皿的上表面和/或下表面进行喷花处理。

现有技术中，对搪瓷器皿进行喷花处理通常采用人工喷涂的方式。采用人工喷涂的方式，操作工人的劳动量大，劳动强度高，并且喷花处理过程中产生的粉尘对操作工人的身体造成极大的伤害，易使操作工人染上难以治愈的职业病，给操作工人造成经济和精神上的伤害，此外，人工喷涂的方式生产率，喷花效果由操作工人的熟练程度决定，因此，喷花处理后产品的一致性差，产品质量不可靠。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于对搪瓷器皿进行喷花处理的喷花机的花板装置，其结构简单，操作方便，使喷花机可以加工多种尺寸规格的搪瓷器皿，适用性广，并且降低操作工人的劳动强度，安全性高，提高生产效率，加工出的搪瓷产品花型美观、质量可靠，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的喷花机的花板装置包括：用于安置多个花板的第一转盘；用于驱动第一转盘旋转运动的第一旋转驱动装置；用于驱动第一转盘升降运动的第一升降驱动装置；其中，所述第一转盘上等间隔设置呈圆形分布的多个喷花工位，所述多个花板分别安置在多个喷花工位上。

其中，所述第一旋转驱动装置为气动装置或液压装置，且气动装置或液压装置的活塞杆伸出端与所述第一转盘连接。

所述第一转盘的上表面安装有连接杆，且连接杆的顶端与所述活塞杆伸出端铰接。

优选的，所述活塞杆倾斜安装于所述第一转盘的上表面。

其中，所述第一升降驱动装置包括：第一电机；安装在第一电机输出轴上的第一齿轮；与第一齿轮啮合连接的第二齿轮；其中，所述第二齿轮的齿轮轴套设在所述第一转盘的转盘轴外，且与转盘轴通过螺纹连接。

其中，所述第一转盘旋转运动时的角度与其上设置的多个喷花工位中的两个相邻喷花工位之间的夹角相等。

优选的，所述喷花工位为设置在所述第一转盘上的圆孔。

其中，所述两个相邻喷花工位之间的夹角为每个圆孔中心与所述第一转盘中心连线所形成的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的喷花机的花板装置具有如下优点：

1)本实用新型的花板装置，结构简单，使用方便，简化喷花机的结构，节省喷花机的占用空间；

2)本实用新型的花板装置，在喷花处理过程中其上设置有多个喷花工位的第一转盘固定不动，从而只需使第二转盘相对第一转盘旋转，即可对多个待喷花处理搪瓷器皿源源不断的进行自动喷花处理，而操作工人只需站在一旁，执行取拿搪瓷器皿的操作即可，从而减轻操作工人的劳动量，避免在喷花处理过程中粉尘污染对操作工人身体造成的伤害，安全性高，且提高生产效率；

3)本实用新型的第一转盘可以在第一旋转驱动装置的驱动下旋转，从而方便操作工人对喷花工位上的需要清洗的花板进行清洗或更换新的花板，从而可以提高喷花质量；

4)本实用新型的第一转盘在第一升降驱动装置的驱动下相对第二转盘进行升降运动，可以根据待喷花处理搪瓷器皿的高度调节第一转盘相对第二转盘的高度，即调节喷花工位的高度，从而可以使具有本实用新型花板装置的喷花机可以加工规格尺寸不同的搪瓷器皿，适用性更广，生产成本更低。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1是具有本实用新型花板装置的喷花机的主视图；

图2是图1所示的喷花机的俯视图；

图3是图2所示的A-A向视图；

图4是本实用新型的第一转盘的结构示意图；

图5是本实用新型的第一升降驱动装置的结构示意图。

附图标记说明：1-机壳；1a-更换窗口；1b-支撑梁；2-第一转盘；21-喷花工位；22-转盘轴；23-连接杆；3-第二转盘；31-转盘轴；4-第一旋转驱动装置；5-第一升除驱动装置；51-第一电机；52-第一齿轮；53-第二齿轮；54-齿轮轴；6-喷枪装置；7a-花板；7b-搪瓷器皿。

具体实施方式

如图1-图3所示，为具有本实用新型花板装置的喷花机的结构，由图可知，喷花机具有壳体1，壳体内安置用于放置多个待喷花处理搪瓷器皿的第二转盘3，且第二转盘呈圆形，多个待喷花处理搪瓷器皿在第二转盘上呈等间隔的圆形分布，在第二转盘上方设置与其同轴的花板装置，通过转动第二转盘，使第二转盘上的任一个待喷花处理搪瓷器皿7b依次旋转至花板装置的多个喷花工位处，而在每个喷花工位上安装一个花板，从而通过对应的喷枪装置6对到达对应喷花工位处的所述搪瓷器皿依次进行喷花处理，直至在搪瓷器皿上喷出所需花型。其中，安装在多个喷花工位上花板7a的排列顺序，是根据在一个待喷花处理搪瓷器皿上所需喷出花型来依次设置的。

其中，如图3、图4所示，本实用新型的喷花机的花板装置包括：用于安置多个花板7a且呈圆形的第一转盘2；用于驱动第一转盘2旋转运动的第一旋转驱动装置4；用于驱动第一转盘2升降运动的第一升降驱动装置5；其中，第一转盘2上等间隔设置呈圆形分布的多个喷花工位21，多个花板分别安置在多个喷花工位21上，且多个喷花工位的位置与第二转盘上安置的多个待喷花处理搪瓷器皿的位置相对应。

本实用新型的花板装置中，将根据所需喷出花型来依次设置的多个花板安置在第一转盘上，从而通过旋转安置在第二转盘上的待喷花处理搪瓷器皿、使其依次到达多个喷花工位处，即可在最后一个喷花工位处完成对待喷花处理搪瓷器皿的喷花处理，在搪瓷器皿上喷出所需的花型。

采用上述的花板装置，使得第一转盘在喷花处理的过程中固定不动，只需第二转盘相对第一转盘旋转，即可对多个待喷花处理搪瓷器皿源源不断的进行喷花处理，而操作工人只需站在一旁，取出到达其位置处的已喷出所需花型的搪瓷器皿，并将一个待喷花处理的搪瓷器皿放置在对应位置处即可，从而简化喷花机的结构，节省喷花机的占用空间，同时，极大减轻操作工人的劳动量，避免在喷花处理过程中粉尘污染对操作工人身体造成的伤害。

而本实用新型的第一转盘，可以在第一旋转驱动装置和第一升降驱动装置的驱动下相对第二转盘进行旋转运动和升降运动，从而可以根据待喷花处理搪瓷器皿的高度调节第一转盘相对第二转盘的高度，即调节喷花工位的高度，从而可以使具有本实用新型花板装置的喷花机可以加工规格尺寸不同的搪瓷器皿，适用性更广，生产成本更低。

具体的，本实用新型的第一旋转驱动装置4为气动装置或液压装置，且气动装置或液压装置的活塞杆伸出端与第一转盘2连接。其中，活塞杆倾斜安装于第一转盘的上表面。优选的，如图3、图4所示，在第一转盘2上表面竖直安置一个连接杆23，连接杆的顶端与活塞杆伸出端铰接，从而可以节省活塞杆推动第一转盘绕转盘对称轴旋转的力矩。

当气动装置或液压装置工作时，如果活塞杆伸出，可以推动连接杆23，由于连接杆底端与第一转盘固定连接，从而活塞杆对连接杆的推动作用力传递到第一转盘上，从而使第一转盘绕其对称轴沿着顺时针方向(或逆时针方向)旋转，从而使第一转盘上的多个喷花工位中的第一喷花工位上的花板到达壳体1上开设的更换窗口1a处，从而方便操作工人对该喷花工位上的花板进行更换；而当更换完花板之后，使气动装置或液压装置再次工作，使活塞杆回缩，从而拉动连接杆23，并通过连接杆将作用力传递到第一转盘，使第一转盘沿与上述方向相反的方向运动，直至回到原来的初始位置。

当然，本实用新型的第一旋转驱动装置4也可以采用现有技术中可以驱动第一转盘绕其轴线旋转的驱动结构。

其中，如图4所示，本实用新型的第一转盘呈圆形，多个喷花工位为设置在第一转盘2上的多个圆孔，且多个圆孔的中心位于第一转盘的一个同心圆的圆周上；而第一转盘2旋转运动时的旋转角度与其上设置的多个喷花工位21中的两个相邻喷花工位之间的夹角相等。其中，两个相邻喷花工位之间的夹角为每个圆孔中心与第一转盘中心连线所形成的夹角。设计时，应使第一转盘旋转运动时的旋转角度与第二转盘间歇旋转的角度相同。

其中，如图5所示，本实用新型的第一升降驱动装置5包括：安装在壳体1的支撑梁1b上的第一电机51，其输出轴竖直向下；固定安装在第一电机51输出轴上的第一齿轮52；与第一齿轮52啮合连接的第二齿轮53；其中，第二齿轮53的齿轮轴54套设在第一转盘2的转盘轴22外，且与转盘轴22通过螺纹连接，而转盘轴22套设在第二转盘3的转盘轴31外。其中，第一齿轮和第二齿轮的轮齿可以采用外啮合连接方式，也可以采用内啮合连接方式，优选的，本实用新型中两个齿轮采用外啮合连接的方式。

当第一电机51工作时，第一齿轮与第一电机的输出轴同步旋转，从而驱动第二齿轮沿着与第一齿轮相反的方向旋转；当第二齿轮旋转时，带动与其固定连接的齿轮轴54绕着第一转盘的转盘轴22旋转；由于齿轮轴与转盘轴通过螺纹连接，且齿轮轴的竖直位置保持不变，因此，当齿轮轴绕着转盘轴旋转时，可以使转盘轴沿着齿轮轴上升或下降；由于转盘轴22固定安装在第一转盘的中心，因此，带动第一转盘沿着齿轮轴上升或下降，即，可以改变第一转盘和第二转盘之间的竖直高度，且两个转盘之间竖直高度的调节量，是由第一转盘的转盘轴与齿轮轴之间连接的螺纹的螺距决定。

本实用新型的花板装置采用第一升降驱动装置5，从而可以调节第一转盘和第二转盘之间的竖直高度，即调节喷花工位与待喷花处理搪瓷器皿之间的距离，因此，可以使具有本实用新型花板装置的喷花机可以加工更多尺寸规格的搪瓷器皿，而且，通过加大两个转盘之间的竖直高度，也可以方便操作工人顺利对第一转盘上的花板进行更换。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型记载的内容或原理进行修改，因此，凡按照本实用新型记载的内容或原理进行的各种修改都应当理解为纳入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷花机的花板装置，其特征在于，包括：

用于安置多个花板的第一转盘(2)；

用于驱动第一转盘(2)旋转运动的第一旋转驱动装置(4)；

用于驱动第一转盘(2)升降运动的第一升降驱动装置(5)；

其中，所述第一转盘(2)上等间隔设置呈圆形分布的多个喷花工位(21)，所述多个花板分别安置在多个喷花工位(21)上。

2.根据权利要求1所述的花板装置，其特征在于，所述第一旋转驱动装置(4)为气动装置或液压装置，且气动装置或液压装置的活塞杆伸出端与所述第一转盘(2)连接。

3.根据权利要求2所述的花板装置，其特征在于，所述活塞杆倾斜安装于所述第一转盘(2)的上表面。

4.根据权利要求1所述的花板装置，其特征在于，所述第一升降驱动装置(5)包括：

第一电机(51)；

安装在第一电机(51)输出轴上的第一齿轮(52)；

与第一齿轮(52)啮合连接的第二齿轮(53)；

其中，所述第二齿轮(53)的齿轮轴(54)套设在所述第一转盘(2)的转盘轴(22)外，且与转盘轴(22)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的花板装置，其特征在于，所述第一转盘(2)旋转运动时的角度与其上设置的多个喷花工位(21)中的两个相邻喷花工位之间的夹角相等。

6.根据权利要求5所述的花板装置，其特征在于，所述喷花工位为设置在所述第一转盘(2)上的圆孔。

7.根据权利要求6所述的花板装置，其特征在于，所述两个相邻喷花工位之间的夹角为每个圆孔中心与所述第一转盘中心连线所形成的夹角。

8.根据权利要求3所述的花板装置，其特征在于，所述第一转盘(2)的上表面安装有连接杆(23)，且连接杆的顶端与所述活塞杆伸出端铰接。