CN203971957U - Scr催化剂再生工艺用干燥活化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种SCR脱硝催化剂再生工艺用干燥活化装置，包括具有保温层的箱体、安装在箱体的前侧且具有保温层的箱门、设置在箱体底部能够方便催化剂进出的台车、加热机构、开设在箱体的顶部的排气管、多个循环风机，干燥活化装置还包括对称设置在箱体内的两个风道，加热机构设置在两个风道内，多个循环风机设置在两个风道顶部，每个风道的底部开设有用于将加热机构加热的热风吹出风道的出风口、顶部开设有用于将经过催化剂后的热风收回风道的回风口，两个风道之间形成用于放置催化剂的容置空间。本实用新型通过设置两个对称的风道，将加热机构设置在风道内，从风道底部出风，顶部回风，使得催化剂各处受热均匀，活化效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SCR催化剂再生工艺用干燥活化装置。
背景技术
目前，在火力发电厂中使用最为广泛、技术最为成熟的SCR脱硝技术中，需对使用后的失活催化剂进行再生。干燥活化是再生工艺中一道重要工序，是恢复催化剂活性的关键。清洗后的催化剂模块在低浓度的偏钒酸铵溶液中浸渍后，再经过该装置实现水分的干燥和药剂的焙烧分解，使失活催化剂恢复活性。
现有技术，如公告号为CN202823405U，公告日为2013-3-27的SCR脱硝催化剂再生干燥活化装置，包括具有保温层的不锈钢箱体和具有保温层的不锈钢箱门，不锈钢箱体底部沿纵向设置至少两个导轨或滚道，至少两个以上的移动小车放置在导轨或滚道上，不锈钢箱体内侧的两侧壁及位于导轨外侧或滚道外侧分别安装有发热机构，不锈钢箱体的一侧装有鼓风机，不锈钢箱体顶部装有排气管，排气管上铰接有保温端盖。但是，现有技术中的催化剂受热不是很均匀，影响干燥活化效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种受热均匀的SCR催化剂再生工艺用干燥活化装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种SCR脱硝催化剂再生工艺用干燥活化装置，包括具有保温层的箱体、安装在所述的箱体的前侧且具有保温层的箱门、设置在所述的箱体底部能够方便催化剂进出的台车、加热机构、开设在所述的箱体的顶部的排气管、多个循环风机，所述的干燥活化装置还包括对称设置在所述箱体内的两个风道，所述的加热机构设置在两个所述的风道内，多个所述的循环风机设置在两个所述的风道顶部，每个所述的风道的底部开设有用于将所述的加热机构加热的热风吹出所述的风道的出风口、顶部开设有用于将经过所述的催化剂后的热风收回所述的风道的回风口，两个所述的风道之间形成用于放置所述的催化剂的容置空间。
具体地，所述的箱体和箱门的骨架采用角钢和/或槽钢制成，内外表面采用冷轧钢板制成。
更具体地，所述的箱体和箱门的外表面还焊接一层冷轧钢板，该层冷轧钢板的拼接缝处采用迷宫式结构。
具体地，所述的干燥活化装置还包括安装在所述的箱体顶部的防雨棚。
具体地，所述的干燥活化装置还包括设置在所述的箱体底部的导轨，所述的台车通过减速电机带动链轮链条传动从而在所述的导轨上移动。
具体地，所述的加热机构为多根U字型不锈钢表面低负荷电加热器。
更具体地，多根所述的U字型不锈钢表面低负荷电加热器相互平行设置在两个所述的风道内且沿所述的箱体的前后方向延伸。
具体地，每个所述的风道的转角处设置有呈圆弧形或倾斜设置的导流板。
具体地，所述的干燥活化装置还包括连接在所述的排气管上的变频排风机。
具体地，所述的干燥活化装置还包括交叉布置在所述的容置空间左右两侧的感温元件。
更具体地，所述的干燥活化装置还包括设置在所述的箱体外的电控柜、配置在所述的电控柜内的多通道温度记录仪、用于调节所述的加热机构的SSR固态继电器和周波控制器。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型通过设置两个对称的风道，将加热机构设置在风道内，从风道底部出风，顶部回风，使得催化剂各处受热均匀，活化效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：
附图1为本实用新型的主视图；
附图2为本实用新型的侧视图；
其中，1、保温层；2、箱体；3、催化剂；4、台车；5、加热机构；6、排气管；7、循环风机；8、风道；9、防雨棚；10、导轨；11、变频排风机；12、容置空间；13、电控柜；14、减速电机；15、链轮；16、链条；17、轮子；18、导流板；19、出风口；20、回风口。
具体实施方式
如附图1和2所示，一种SCR脱硝催化剂再生工艺用干燥活化装置，包括具有保温层1的箱体2、安装在箱体2的前侧且具有保温层1的箱门、设置在箱体2底部能够方便催化剂3进出的台车4、加热机构5、开设在箱体2的顶部的排气管6、多个循环风机7、对称设置在箱体2内的两个风道8、安装在箱体2顶部的防雨棚9、设置在箱体2底部供台车4移动的导轨10、连接在排气管6上的变频排风机11、交叉布置在容置空间12左右两侧的感温元件、设置在箱体2外的电控柜13、配置在电控柜13内的多通道温度记录仪、用于调加热机构5的SSR固态继电器和周波控制器。加热机构5设置在两个风道8内，多个循环风机7设置在两个风道8顶部，每个风道8的底部开设有用于将加热机构5加热的热风吹出风道8的出风口19、顶部开设有用于将经过催化剂3后的热风收回风道8的回风口20，两个风道8之间形成用于放置催化剂3的容置空间12。
箱体2和箱门的骨架采用角钢、槽钢制成，内外表面采用冷轧钢板制成，中间填以绝热材料形成保温层1，保证装置的稳定工作和吊装的强度及刚度。箱体2和箱门的外表面还焊接一层冷轧钢板，该层冷轧钢板的拼接缝处采用迷宫式结构设计，并采用粘结密封等措施，防止雨水渗入，造成设备内部腐蚀损坏。
在装置顶部加装防雨棚9，可以满足小雨雪、风力在5级以下的室外使用，以适应催化剂3现场再生需求。
台车4由减速电机14通过链轮15链条16带动台车4的多排轮子17在导轨10上行走，方便催化剂3模块进出。装置外形尺寸正好满足车辆运输宽度、高度要求，底部配备叉车孔和吊装环，方便装卸和运输。每次可以同时满足两件催化剂3模块的干燥活化需求，模块装卸使用叉车就位方便。模块重量1.5t/件。
加热机构5为24根U字型不锈钢表面低负荷电加热器，24根U字型不锈钢表面低负荷电加热器相互平行设置在两个风道8内且沿箱体2的前后方向延伸，总功率约160kw，分为四组控制。采用U字型不锈钢表面低负荷电加热器，热效率高、寿命长、机械强度好、安装方便、使用安全。本装置的风道8顶部装有循环风机7，通过增加装置内热风循环次数，提高装置内温度均匀性。加热时采用左右两侧底部出风，顶部回风的送风方式，使催化剂3模块各个部位同时受热。在风道8内加热的热风从左右两侧底部压迫进入容置空间12后，从台车4底部从下到上同过催化剂3模块通风管道，经箱体2顶部风机吸入搅拌后吹入左右两侧风道8内，形成周而复始的循环，从而保证了工作室内良好的温度均匀性。
每个风道8的转角处设置有呈圆弧形或倾斜设置的导流板18，减小风阻，提高热风循环效率，提供炉内温度均匀性。
装置配变频排风机11，用于风机排气量调节，排气方式为手动/自动控制两种方式，可灵活控制排气频率和强度，及时将催化剂3干燥阶段的水汽和焙烧活化阶段的废气排出。
该装置采用SSR固态继电器及周波控制器对加热机构5调功。周波控制器提高了调节精度和电源利用效率以及避免了打表针和电力设备增容，节电效果十分明显。配备进口温控仪表，实现工艺温度曲线的编程和程序控制，有效果满足催化剂3干燥活化的温度控制要求。配备多通道温度记录仪，有效监测、记录炉内温度，感温元件在工作室左右侧交叉式布置，可有效检测炉内温度场的均匀性。
干燥活化工艺流程：将负载活性成分后的催化剂3模块放入本装置中，通过温控仪表设定温控程序，按照干燥活化要求实现浸渍催化剂3的干燥和活性。第一步，从室温升至105℃-120℃，用时30-40分钟；第二步，恒温在105℃-120℃，保持90-120分钟；第三步，继续升温至380℃-450℃，用时120-150分钟；第四步，保持恒温在380℃-450℃，维持150-200分钟；第六步，从380℃-450℃降温至50℃-80℃，用时150-180分钟；第七步，待加热室温度降至50℃-80℃，取出工件。
经多次试验验证，该工艺既能保持催化剂3机械强度，又能最大程度恢复其活性物质，确保再生后催化剂3恢复较高活性。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1. 一种SCR脱硝催化剂再生工艺用干燥活化装置，包括具有保温层的箱体、安装在所述的箱体的前侧且具有保温层的箱门、设置在所述的箱体底部能够方便催化剂进出的台车、加热机构、开设在所述的箱体的顶部的排气管、多个循环风机，其特征在于：所述的干燥活化装置还包括对称设置在所述箱体内的两个风道，所述的加热机构设置在两个所述的风道内，多个所述的循环风机设置在两个所述的风道顶部，每个所述的风道的底部开设有用于将所述的加热机构加热的热风吹出所述的风道的出风口、顶部开设有用于将经过所述的催化剂后的热风收回所述的风道的回风口，两个所述的风道之间形成用于放置所述的催化剂的容置空间。
2. 根据权利要求1所述的干燥活化装置，其特征在于：所述的箱体和箱门的骨架采用角钢和/或槽钢制成，内外表面采用冷轧钢板制成。
3. 根据权利要求1所述的干燥活化装置，其特征在于：所述的干燥活化装置还包括安装在所述的箱体顶部的防雨棚。
4. 根据权利要求1所述的干燥活化装置，其特征在于：所述的干燥活化装置还包括设置在所述的箱体底部的导轨，所述的台车通过减速电机带动链轮链条传动从而在所述的导轨上移动。
5. 根据权利要求1所述的干燥活化装置，其特征在于：所述的加热机构为多根U字型不锈钢表面低负荷电加热器。
6. 根据权利要求5所述的干燥活化装置，其特征在于：多根所述的U字型不锈钢表面低负荷电加热器相互平行设置在两个所述的风道内且沿所述的箱体的前后方向延伸。
7. 根据权利要求1所述的干燥活化装置，其特征在于：每个所述的风道的转角处设置有呈圆弧形或倾斜设置的导流板。
8. 根据权利要求1所述的干燥活化装置，其特征在于：所述的干燥活化装置还包括连接在所述的排气管上的变频排风机。
9. 根据权利要求1所述的干燥活化装置，其特征在于：所述的干燥活化装置还包括交叉布置在所述的容置空间左右两侧的感温元件。
10. 根据权利要求9所述的干燥活化装置，其特征在于：所述的干燥活化装置还包括设置在所述的箱体外的电控柜、配置在所述的电控柜内的多通道温度记录仪、用于调节所述的加热机构的SSR固态继电器和周波控制器。
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| CN113154820A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-23 | 江苏龙源催化剂有限公司 | 一种用于宽温脱硝催化剂的干燥设备及干燥方法 |
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