CN204007094U - Scr脱硝催化剂连续干燥焙烧冷却一体炉 - Google Patents

Abstract

一种SCR脱硝催化剂连续干燥焙烧冷却一体炉，其包括机架，所述机架包含支撑部和本体，所述本体内设有干燥室、焙烧室和冷却室，所述本体设有传送装置和驱动装置；一流量调节阀，通过管道分别与干燥室上方的进气口和焙烧室的出气口相连；一气体净化装置，其入气口连接所述冷却室的出气口，出气口连接于加热装置的入气口；一循环风机，入气口连接至所述加热装置，出气口连接至所述焙烧室的进气口；所述干燥室的出气口连接至所述冷却室的进气口；由此，本实用新型占地面积小，方便车载，操作方便，能够进行快速彻底的干燥、焙烧和冷却，而且对热能的利用率高，不会对大气环境造成污染，可以大幅度降低生产成本，具有较高的经济效益和环境效益。

Description

SCR脱硝催化剂连续干燥焙烧冷却一体炉

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂的技术领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂连续干燥焙烧冷却一体炉。

背景技术

2011年，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了《火电厂大气污染物排放标准》，严格规定了火电厂氮氧化物排放限值。在众多的脱硝技术中，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是国际上应用最多、技术最成熟、脱硝效率最高的烟气脱硝技术。

无论是在脱硝催化剂的生产，还是失活脱硝催化剂的再生过程中，干燥和焙烧都是影响SCR脱硝催化剂活性、强度和使用寿命的关键工序，也是能耗最大和易于造成大气污染的工序。目前能够用于这些领域的干燥和焙烧功能设备有箱式干燥机、输送机式干燥机、回转式干燥机以及回转焙烧炉、网带焙烧炉、辊道焙烧炉、隧道焙烧炉等。这些设备均难以同时高效的完成干燥和焙烧工序，且占地面积大，能耗高，排出的含有部分污染物的高温气体还会对大气环境造成污染。尤其是对于失活SCR脱硝催化剂的现场再生，这些设备难以移动和车载，严重制约了此项技术的发展。

公告号为CN202885508U的中国实用新型专利公布了一种SCR脱硝催化剂干燥焙烧一体炉，该装置从侧面通高温气体对催化剂进行焙烧，同时气体从隔板孔向两侧的干燥室扩散，利用两侧网带的传输交错热交换，达到干燥焙烧的目的。但是该装置中焙烧室或干燥室内，气体流动方向与催化剂的通气孔道方向不能达到完全一致，焙烧或干燥效率较低；另外，该装置干燥完成排出的气体中含有大量余热和少量污染物，会造成能源的浪费和大气环境的污染。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种SCR脱硝催化剂连续干燥焙烧冷却一体炉，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂连续干燥焙烧冷却一体炉，其结构简单，操作方便，能进行快速干燥、焙烧和冷却，且利用率高，具有较高的经济效益和环境效益。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种SCR脱硝催化剂连续干燥焙烧冷却一体炉，其包括机架，所述机架包含下方的支撑部和位于支撑部上方的本体，所述本体内设有长方形的加工空间，其特征在于：

所述加工空间从左至右分别设有干燥室、焙烧室和冷却室，且所述干燥室、焙烧室以及冷却室通过四块隔热板进行分隔形成，所述四块隔热板的对应位置设有供催化剂单元通过的通孔以及闭合所述通孔的开关板；

所述本体在加工空间的下方设有传送装置，所述传送装置包含链板、多个滚轮和一个链轮，所述链轮位于所述多个滚轮的外侧，所述链板设置于滚轮及链轮上，所述链轮通过链条连接至一驱动装置；

一加热装置，设置于所述机架的侧边；

一流量调节阀，设置在机架的上方，通过管道分别与干燥室上方的进气口和焙烧室的出气口相连；

一气体净化装置，其入气口通过管道连接所述冷却室的出气口，出气口连接于所述加热装置的入气口；

一循环风机，其入气口通过管道连接至所述加热装置，出气口连接至所述焙烧室的进气口；所述干燥室的出气口通过管道连接至所述冷却室的进气口。

其中：所述开关板的形状对应于所述通孔并枢接于所述隔热板，且所述开关板枢接于所述隔热板的枢接部设有驱动所述开关板旋转以闭合所述通孔的旋转电机。

其中：所述驱动装置包含一伺服电机和减速器，所述伺服电机的输出轴连接至所述减速器，所述减速器的输出轴上设置有与所述链条连接的驱动轮。

通过上述结构可知，本实用新型的SCR脱硝催化剂连续干燥焙烧冷却一体炉，此装置占地面积小，方便车载，操作方便，能够对SCR脱硝催化剂进行快速彻底的干燥、焙烧和冷却，而且对热能的利用率高，不会对大气环境造成污染，因此可以大幅度降低生产成本，具有较高的经济效益和环境效益。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本使用新型的俯视图。

附图标记：

机架1、保温层2、驱动装置3、链板4、链轮5、滚轮6、隔热板7、加热装置8、加热管道9、喷嘴列阵10、流量调节阀11、气体净化装置12、循环风机13、热电偶14、定位板15、干燥室16、焙烧室17、冷却室18、密封件19

具体实施方式

参见图1-3，显示了本实用新型的SCR脱硝催化剂连续干燥焙烧冷却一体炉，其包括由型钢焊接制成的机架1，所述机架1包含下方的支撑部和位于支撑部上方的本体，所述本体内设有长方形的加工空间，所述加工空间的上下面和侧面均设有保温层2，所述保温层2由耐高温高压的材料制成，其中，所述保温层2采用全纤维折叠块内衬结构。

所述加工空间从左至右分别设有干燥室16、焙烧室17和冷却室18，且所述干燥室16、焙烧室17以及冷却室18通过四块隔热板7进行分隔形成，所述四块隔热板7的对应位置设有供催化剂单元通过的通孔以及闭合所述通孔的开关板，所述开关板的形状对应于所述通孔并枢接于所述隔热板，且所述开关板枢接于所述隔热板7的枢接部设有驱动所述开关板旋转以闭合所述通孔的旋转电机。

所述本体在加工空间的下方设有传送装置，所述传送装置包含链板4、多个滚轮6和一个链轮5，所述链轮5位于所述多个滚轮6的一端外侧，所述本体上设置有多个供所述滚轮6及链轮5在内滚动的安装槽，所述多个安装槽等距间隔排列，且所述链板4设置于等距间隔排列的滚轮6及链轮5上，所述链轮5通过链条连接至一驱动装置3，从而通过驱动装置3驱动链轮5旋转，带动链板4进行运动，且多个等距间隔排列的滚轮可提供有效的支撑和稳固的行进。

其中，所述驱动装置3可包含一伺服电机和减速器，所述伺服电机的输出轴连接至所述减速器，所述减速器的输出轴上设置有与所述链条连接的驱动轮，该伺服电机和减速器的配合，能提供精确的旋转，以提高操作精度。

其中，所述链板4上设置有多个通气孔。

一加热装置8，设置于所述机架1的侧边；三个喷嘴列阵10，分别设置在干燥室16、焙烧室17、冷却室18的进气口处；一流量调节阀11，设置在机架的上方，通过管道分别与干燥室16上方的进气口和焙烧室17的出气口相连；一气体净化装置12，设置在机架1外侧以对空气进行净化和干燥，其入气口通过管道连接所述冷却室18的出气口，出气口连接于所述加热装置8的入气口；一循环风机13，优选设置在焙烧室17的下方，其入气口通过管道连接至所述加热装置8，出气口连接至所述焙烧室17的进气口；所述干燥室16的出气口通过管道连接至所述冷却室18的进气口。

还包含有热电偶14，分别设置在干燥室16的下方和焙烧室17的上方；多个定位板15，分别设置在链板4上以对隔热板7进行定位；所述隔热板7的上端设置有密封件19，以提供密封效果。

在进行干燥焙烧冷却时，启动驱动装置3，对放置于链板4上的催化剂单元依次输送至干燥室16、培烧室17和冷却室18进行加工，在进入时，打开隔热板7的通孔，将催化剂单元送入，开始加工后，关闭通孔，避免热量散失，其中，高温气体从加热装置8和喷嘴列阵10通入焙烧室17对催化剂单元进行焙烧，气体流过焙烧室17后，通过管道和流量调节阀11进入干燥室16，利用气体存在的大量余热对常温的催化剂单元进行干燥，气体流过干燥室16后，紧接着通过管道进入冷却室18，此时的气体存在热量较少，将对冷却室18内焙烧后的高温催化剂单元进行冷却，以避免快速制冷引起催化剂强度的降低，气体流经冷却室18后，将通过管道进入气体净化装置12，以除去气体中的水蒸气和有害组分，净化后的气体进入加热装置8中再次加热到设定温度，利用循环风机13连续通气。一定时间后，可同时进行干燥、焙烧、冷却过程，然后断开高温气体，启动驱动装置3，同时打开隔热板7的通孔，将冷却室的催化剂单元输送出炉，同时将培烧室17内的催化剂单元输送至冷却室，将干燥室16内的催化剂输送至焙烧室17，并将新鲜的催化剂输送至干燥室16，由此，实现了三个步骤的一次完成，且热量得到有效利用，提高了生产效率，降低了成本。

重复上述过程，能够对SCR脱硝催化剂单元连续焙烧、干燥、冷却。

通过气体的循环，将焙烧完的气体余热用于干燥和冷却，并将冷却后的气体回收处理进行再次利用，既提高了能源利用率，又避免了其对大气环境造成污染。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (3)

1.一种SCR脱硝催化剂连续干燥焙烧冷却一体炉，其包括机架，所述机架包含下方的支撑部和位于支撑部上方的本体，所述本体内设有长方形的加工空间，其特征在于：

所述加工空间从左至右分别设有干燥室、焙烧室和冷却室，且所述干燥室、焙烧室以及冷却室通过四块隔热板进行分隔形成，所述四块隔热板的对应位置设有供催化剂单元通过的通孔以及闭合所述通孔的开关板；

所述本体在加工空间的下方设有传送装置，所述传送装置包含链板、多个滚轮和一个链轮，所述链轮位于所述多个滚轮的外侧，所述链板设置于滚轮及链轮上，所述链轮通过链条连接至一驱动装置；

一加热装置，设置于所述机架的侧边；

一流量调节阀，设置在机架的上方，通过管道分别与干燥室上方的进气口和焙烧室的出气口相连；

一气体净化装置，其入气口通过管道连接所述冷却室的出气口，出气口连接于所述加热装置的入气口；

一循环风机，其入气口通过管道连接至所述加热装置，出气口连接至所述焙烧室的进气口；所述干燥室的出气口通过管道连接至所述冷却室的进气口。

2.如权利要求1所述的冷却一体炉，其特征在于：所述开关板的形状对应于所述通孔并枢接于所述隔热板，且所述开关板枢接于所述隔热板的枢接部设有驱动所述开关板旋转以闭合所述通孔的旋转电机。

3.如权利要求1所述的冷却一体炉，其特征在于：所述驱动装置包含一伺服电机和减速器，所述伺服电机的输出轴连接至所述减速器，所述减速器的输出轴上设置有与所述链条连接的驱动轮。