CN203969164U - 一种大蒜削根削茎一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同时对大蒜根部和茎部进行切削的装置，具体涉及一种大蒜削根削茎一体机。该大蒜削根削茎一体机，包括架体、传送装置、压紧装置、切根装置、切茎装置，所述架体内底部装有气泵，气泵上侧装有切根装置平台，所述切根装置平台上装有切根装置，切根装置一侧装有传动装置，所述传动装置上侧装有切茎装置和压紧装置，压紧装置通过电磁阀气泵连接，传统装置通过同步轴支架与架体装配连接。其有益效果是：且结构简单，操作简便，可以实现同时对大蒜根部和茎部的切割，保证机器运行的高效性。

Description

一种大蒜削根削茎一体机

技术领域

本实用新型涉及一种同时对大蒜根部和茎部进行切削的装置，特别涉及一种大蒜削根削茎一体机。

背景技术

在中国，大蒜年均生产量在60万吨左右，销售前的切削工作一直困扰着广大农民，为了解决这一问题，使切削工作不再是人工的,同时为了提高大蒜切削的效率，节省切削时间，更好、更快的为蒜农带来经济效益，不至于因大蒜的后期加工过程而影响蒜的经济成本，所以我们要设计的这种集切、削大蒜与一体的机器，就是来解决大蒜在切削过程中人工所带来的问题和不便。大蒜切根削茎一体机加工的大蒜主要是从地里收割的未经过处理的，一体机对大蒜的加工是将大蒜的根部和茎部去掉，从而实现大蒜的高效利用。我国大蒜的切削工序未实现机械化，随着科学技术的迅速发展，研制自动化程度高、精度高的大蒜切削机成为大蒜深加工的需要和市场发展的必然要求。本产品实现了大蒜切削的自动化和机械化，更好地满足市场的要求。大蒜切根削茎一体机的操作简单，结构简单。可以实现同时对大蒜根部和茎部的切割，保证的机器运行的高效性。同时此一体机的体积和质量都不大，成本低。有效地提高我国大蒜的加工质量和水平，将会在未来市场赢得先机，因此一体机的应用前景十分广阔。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够实现对大蒜根部和茎部的大蒜削根削茎一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大蒜削根削茎一体机，包括架体、传送装置、压紧装置、切根装置、切茎装置，所述架体内底部装有气泵，气泵上侧装有切根装置平台，所述切根装置平台上装有切根装置，切根装置一侧装有传动装置，所述传动装置上侧装有切茎装置和压紧装置，压紧装置通过电磁阀气泵连接，传统装置通过同步轴支架与架体装配连接。

   进一步，所述切根装置包括切根导轨、滚轴丝杆、减速电机、直流电机和转刀，滚轴丝杆通过减速电机和轴承座与切根装置平台连接，滚轴丝杆两侧分别装有切根导轨，切根装置平台上位于传送装置一侧装有转刀，转刀通过直流电机和滚轴丝杆连接件与滚轴丝杆连接，直流电机通过轨道连接滑块与切根导轨连接。

    进一步，所述传送装置包括电机、同步带和两个同步轴，同步轴分别位于架体和同步轴支架上，两同步轴通过同步带连接，同步带上靠近切根装置一侧开有孔槽，同步带上对应切茎装置的位置开有切刀孔槽，架体上的同步轴上对应孔槽开有多个凹槽，并与电机装配连接，其凹槽根据大蒜形状设计。

进一步，所述压紧装置包括气缸支架、气缸、弹簧和橡胶碗，气缸支架位于架体上端，气缸支架内固定有气缸，气缸底部装有弹簧，弹簧末端装有橡胶碗，气缸通过进气管和出气管与电磁阀连接，气缸、弹簧和橡胶碗与同步带上的孔槽垂直对应。

   进一步，所述切茎装置包括曲柄滑块、推杆、切刀轨道、切刀和步进电机，切刀轨道与同步带上的切刀孔槽垂直对应，并与架体连接，切刀轨道内装有切刀，切刀通过推杆与曲柄滑块连接，曲柄滑块通过步进电机带动与之相连的曲柄滑块运动，从而带动推杆运动，进而实现切刀在切刀轨道内上下移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种大蒜削根削茎一体机传送装置由电机控制使大蒜快速准确的运送到凹槽，压紧装置由气泵带动气缸迅速压紧和收缩；切根装置由减速电机控制滚轴丝杠精确移动；切茎装置由步进电机带动曲柄滑块机构实现切削；可迅速、高效的切削大蒜，且结构简单，操作简便，可以实现同时对大蒜根部和茎部的切割，保证机器运行的高效性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1架体，2电磁阀，3气缸，4气缸支架，5气泵，6减速电机，7切根装置平台，8导气管，9进气管，10出气管，11弹簧，12橡胶碗，13切根导轨，14直流电机，15转刀，16曲柄滑块，17推杆，18切刀轨道，19切刀，20电机，21同步带，22同步轴，23孔槽，24切刀孔槽，25滚轴丝杆，26轴承座，27滚轴丝杆连接件，28轨道连接滑块，29同步轴支架，30步进电机，31凹槽。

具体实施方式

附图1为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种大蒜削根削茎一体机，包括架体1、传送装置、压紧装置、切根装置、切茎装置，所述架体1内底部装有气泵5，气泵5上侧装有切根装置平台7，所述切根装置平台7上装有切根装置，切根装置一侧装有传动装置，所述传动装置上侧装有切茎装置和压紧装置，压紧装置通过电磁阀2气泵5连接，传统装置通过同步轴支架29与架体1装配连接。

   进一步，所述切根装置包括切根导轨13、滚轴丝杆25、减速电机6、直流电机14和转刀15，滚轴丝杆25通过减速电机6和轴承座26与切根装置平台7连接，滚轴丝杆25两侧分别装有切根导轨13，切根装置平台7上位于传送装置一侧装有转刀15，转刀15通过直流电机14和滚轴丝杆连接件27与滚轴丝杆25连接，直流电机14通过轨道连接滑块28与切根导轨13连接。

    进一步，所述传送装置包括电机20、同步带21和两个同步轴22，同步轴22分别位于架体1和同步轴支架29上，两同步轴22通过同步带21连接，同步带21上靠近切根装置一侧开有孔槽23，同步带21上对应切茎装置的位置开有切刀孔槽24，架体1上的同步轴22上对应孔槽23开有多个凹槽31，并与电机20装配连接，其凹槽31根据大蒜形状设计。

进一步，所述压紧装置包括气缸支架4、气缸3、弹簧11和橡胶碗12，气缸支架4位于架体1上端，气缸支架4内固定有气缸3，气缸3底部装有弹簧11，弹簧11末端装有橡胶碗12，气缸3通过进气管9和出气管10与电磁阀2连接，气缸3、弹簧11和橡胶碗12与同步带21上的孔槽23垂直对应。

   进一步，所述切茎装置包括曲柄滑块16、推杆17、切刀轨道18、切刀19和步进电机30，切刀轨道18与同步带21上的切刀孔槽24垂直对应，并与架体1连接，切刀轨道18内装有切刀19，切刀19通过推杆17与曲柄滑块16连接，曲柄滑块16通过步进电机30带动与之相连的曲柄滑块16运动，从而带动推杆17运动，进而实现切刀19在切刀轨道18内上下移动。

本实用新型一种大蒜削根削茎一体机，通过采用AVRmega16微控制器进行电气控制，利用了电机20带动同步轴22转动实现传送功能；大蒜放置在同步带21上，同步轴22转动使大蒜向前运动，当大蒜准确到达架体1上同步轴22上的凹槽31上方时，光电开关使电机20停止转动，实现传送功能，通过对电磁阀2的控制实现气缸3对大蒜的压紧功能；电磁阀2通电，气缸3充气，气缸3中心柱向下运动，将大蒜压紧在凹槽31处，电磁阀2断电，气缸3向外放气，气缸3中心柱收回，通过曲柄滑块16机构，利用步进电机30控制曲柄滑块16传动；将电机20的转动改为切刀19上下的平动，电机20转动一周，切刀19切削一次，可以实现对大蒜茎部的准确迅速的切削，通过滚轴丝杠机构，利用直流电机14控制削刀转动来对大蒜的根部进行切削；其中切削的深度可以由与滚轴丝杠相连的减速电机6控制，当削刀到达预定的切削深度时，丝杠停止转动，削刀不再向前运动，完成一次切削。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种大蒜削根削茎一体机，其特征在于，包括架体、传送装置、压紧装置、切根装置、切茎装置，所述架体内底部装有气泵，气泵上侧装有切根装置平台，所述切根装置平台上装有切根装置，切根装置一侧装有传动装置，所述传动装置上侧装有切茎装置和压紧装置，压紧装置通过电磁阀气泵连接，传统装置通过同步轴支架与架体装配连接。

2.根据权利要求1所述的一种大蒜削根削茎一体机，其特征是：所述切根装置包括切根导轨、滚轴丝杆、减速电机、直流电机和转刀，滚轴丝杆通过减速电机和轴承座与切根装置平台连接，滚轴丝杆两侧分别装有切根导轨，切根装置平台上位于传送装置一侧装有转刀，转刀通过直流电机和滚轴丝杆连接件与滚轴丝杆连接，直流电机通过轨道连接滑块与切根导轨连接。

3.根据权利要求1所述的一种大蒜削根削茎一体机，其特征是：所述传送装置包括电机、同步带和两个同步轴，同步轴分别位于架体和同步轴支架上，两同步轴通过同步带连接，同步带上靠近切根装置一侧开有孔槽，同步带上对应切茎装置的位置开有切刀孔槽，架体上的同步轴上对应孔槽开有多个凹槽，并与电机装配连接。

4.根据权利要求1所述的一种大蒜削根削茎一体机，其特征是：所述压紧装置包括气缸支架、气缸、弹簧和橡胶碗，气缸支架位于架体上端，气缸支架内固定有气缸，气缸底部装有弹簧，弹簧末端装有橡胶碗，气缸通过进气管和出气管与电磁阀连接，气缸、弹簧和橡胶碗与同步带上的孔槽垂直对应。

5.根据权利要求1所述的一种大蒜削根削茎一体机，其特征是：所述切茎装置包括曲柄滑块、推杆、切刀轨道、切刀和步进电机，切刀轨道与同步带上的切刀孔槽垂直对应，并与架体连接，切刀轨道内装有切刀，切刀通过推杆与曲柄滑块连接，曲柄滑块通过步进电机带动与之相连的曲柄滑块运动，从而带动推杆运动，进而实现切刀在切刀轨道内上下移动。