CN203966578U - 核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置及转运篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置及转运篮；所述快速吊装装置的吊装件上设有多个设于吊装板上的主螺栓连接接口，主螺栓连接接口的方位布置与反应堆压力容器上相连主螺栓孔的方位布置完全相同；所述转运篮上设有一排或一排以上的主螺栓连接接口，且每排主螺栓连接接口的方位布置均与反应堆压力容器上相连主螺栓孔的方位布置完全相同。由于本实用新型的主螺栓快速吊装装置和主螺栓转运篮都采用了与RPV上相连主螺栓孔方位布置完全相同的主螺栓连接接口，因此二者配合使用能够实现多颗主螺栓在转运篮与RPV主螺栓孔两处的一次性快速吊装就位，从而有效缩短RPV开关盖的工期。

Description

核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置及转运篮

技术领域

本实用新型属于核电厂的设计建造领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置及转运篮。

背景技术

反应堆压力容器(简称RPV)是核电厂一回路的核心设备，承受着高温、高压及强辐照的作用，工作条件十分苛刻，因此其对密封性能的要求很高。请参阅图1，RPV主要由容器本体10和顶盖12组成，顶盖12通过58颗均匀分布的主螺栓14连接于容器本体10的顶部，并采用两个C型环16进行密封。RPV的特性决定了其主螺栓14必须有很高的预紧力，因此RPV在开关顶盖12时必须使用液压螺栓拉伸机才能完成对主螺栓14的拉伸预紧。

目前，工程上主要有整体螺栓拉伸机(MSTM)和单体螺栓拉伸机两种型式的螺栓拉伸机可供选择，但是由于采用MSTM的成本很高，因此很多机组倾向于采用单体螺栓拉伸机进行RPV的开关盖操作。采用单体螺栓拉伸机时，58颗主螺栓14需要另行转运和吊装就位/吊出，由于开关盖的操作过程完全相反，因此以下仅以关盖操作为例对其步骤进行说明。请参阅图2，RPV关盖操作的步骤为：S1)将主螺栓14存入转运篮；S2)利用主螺栓转运篮将主螺栓14从厂房外转运至厂房内反应堆水池底部的RPV旁；S3)采用环吊将主螺栓14从转运篮上逐颗吊出，并就位于RPV顶盖12的主螺栓孔中；S4)待全部主螺栓14一一吊装就位后，再将主螺栓14拧入主螺栓孔中；S5)最后，利用单体螺栓拉伸机进行后续的主螺栓拉伸预紧等工作。可见，采用单体螺栓拉伸机进行RPV开关盖操作的效率比较低，尤其是主螺栓14的逐颗吊装就位耗时较长。而另一方面，RPV开关盖又处在核电厂工程安装阶段的关键路径上，其效率直接影响到工程安装的进度。

有鉴于此，确有必要提供一种能够克服上述问题的核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置及转运篮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能快速抓取和放下多颗主螺栓的核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置，并提供与快速吊装装置配套使用的主螺栓转运篮，以提高采用单体螺栓拉伸机进行RPV开关盖操作的效率，保证核电厂的工程安装进度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置，其包括用于连接主螺栓上端部的吊装件，所述吊装件包括吊装板和多个设于吊装板上的主螺栓连接接口，主螺栓连接接口的方位布置与反应堆压力容器上相连主螺栓孔的方位布置完全相同。

作为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置的一种改进，所述主螺栓连接接口包括多个开设于吊装板上的开孔和与开孔一一中心对齐的主螺栓套筒；主螺栓套筒固定在吊装板上，位于吊装板的上方或下方。

作为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置的一种改进，所述主螺栓连接接口的数量为3～15个，其在吊装板上均匀排布并形成一条弧线。

作为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置的一种改进，所述吊装板的上表面设有多个便于平衡吊装的吊耳。

作为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置的一种改进，还包括定位卡件，定位卡件上开设有多个用于卡扣主螺栓杆部的卡口，卡口的数量和方位布置均与吊装件上的主螺栓连接接口相同。

作为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置的一种改进，所述定位卡件包括一块卡板和至少两个卡条；卡板为弧形平板，卡口开设于其边缘；卡条为劣弧形，其通过卡销插接的方式固定在卡板上，并与位于端部的两个卡口形成封闭环。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种核电厂反应堆压力容器的主螺栓转运篮，其包括框架和设于框架上的上下两块层板，两块层板分别设有一排或一排以上的主螺栓连接接口，且每排主螺栓连接接口的方位布置均与反应堆压力容器上相连主螺栓孔的方位布置完全相同。

作为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓转运篮的一种改进，所述上层板的主螺栓连接接口与下层板的主螺栓连接接口方位布置相同且一一对应；上层板和下层板的每排主螺栓连接接口均为均匀排布并形成一条弧线。

作为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓转运篮的一种改进，所述上层板和下层板分别设置于框架的上部和下部，其主螺栓连接接口为开设在上/下层板上的通孔，且每一通孔内均固定有防震垫圈。

作为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓转运篮的一种改进，所述框架是由型钢焊接而成，包括立柱和连接在立柱之间的横梁；所述立柱底部与地面接触处设有橡胶板，且部分或全部立柱的顶端设有用于连接吊索的卸扣。

与现有技术相比，本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置和主螺栓转运篮都采用了与RPV上相连主螺栓孔方位布置完全相同的主螺栓连接接口，因此二者配合使用能够实现多颗主螺栓在转运篮与RPV主螺栓孔两处的一次性快速吊装就位，从而有效缩短RPV开关盖的工期。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置、配套的转运篮及其有益效果进行详细说明。

图1为核电厂反应堆压力容器的装配示意图。

图2为采用单体螺栓拉伸机进行RPV关盖操作的流程图。

图3为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置的使用状态示意图。

图4为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置的吊装件结构示意图。

图5为图4中吊装件的剖视图。

图6为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置的定位卡件结构示意图。

图7为本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓转运篮的使用状态示意图。

图8为图7中转运篮的部分剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图3，本实用新型核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置包括配套使用的吊装件30和定位卡件36。

请参阅图3至图5，吊装件30包括吊装板和多个设于吊装板上的主螺栓连接接口。吊装板为长方形，其四个角的上表面分别设有用于实现平衡吊装的吊耳34。主螺栓连接接口的数量为3～15个，优选为5个；这些主螺栓连接接口在吊装板上均匀排布并形成一条弧线，相邻主螺栓连接接口之间的间距及弧线的弧度等参数均与RPV上相邻主螺栓孔的方位布置完全相同。每一主螺栓连接接口均包括一个开设于吊装板上的开孔300和一个与开孔300中心对齐的主螺栓套筒32，主螺栓套筒32固定在吊装板上并位于吊装板的上方或下方，优选为位于下方。主螺栓套筒32由塑胶等防震材料制成，其可以防止主螺栓50的上端部在拆装过程中被碰伤，同时使主螺栓50在吊装过程中保持稳定。

请参阅图3和图6，定位卡件36包括一块卡板360和两个卡条362。卡板360为弧形平板，其一边缘开设有多个卡口364，这些卡口364的数量和方位布置均与吊装件30上的主螺栓连接接口相同。卡条362为劣弧形，其通过卡销插接的方式固定在卡板360上，并与位于端部的两个卡口364形成封闭环。

请参阅图3，使用时，将吊索穿入吊装件30的吊耳34，吊起吊装件30并将其覆盖在对应排列好的主螺栓50上，然后利用销钉60分别穿入主螺栓50上端部吊轴的穿孔中，即可将多个主螺栓50分别连接于吊装件30。之后，将定位卡件36从侧面卡住主螺栓50的杆部，待主螺栓50全部卡入定位卡件36的对应卡口364时，将卡条362固定在卡板360的两端并与端部的两个卡口364形成封闭环，从而将定位卡件36固定在端部的两个主螺栓50上。

通过以上描述可知，本实用新型主螺栓快速吊装装置的吊装件30可以实现多个主螺栓50的一次性吊装，从而快速完成主螺栓50在主螺栓孔和转运篮上的快速吊装就位，例如：使用主螺栓连接接口数量为5个的吊装件30时，仅需12次吊装就可以将58颗主螺栓50全部就位于RPV顶盖或从PRV顶盖吊出，次数仅为现有吊装装置所需次数(58次)的五分之一，因此主螺栓50的吊装工期也缩短至原来的五分之一左右，极大地提升了主螺栓50的吊装效率，保证了工程安装的进度。另外，定位卡件36能够使主螺栓50在吊装过程中保持稳定，从而有效防止相邻主螺栓50之间因晃动而相互磕碰。

需要说明的是，虽然在图3所示实施方式中，吊装板为长方形，但在其他替换性的实施方式中，吊装板也可以做成其他形状，例如长边为弧形的平板等；定位卡件36的卡条362也可以不固定在卡板360的两端，而是选择性地固定在其他位置的卡口364处。

为了便于上述主螺栓快速吊装装置的使用，本实用新型还设计了一种与之配套的主螺栓转运篮。请参阅图7和图8，主螺栓转运篮包括由型钢焊接而成的框架、用于悬挂主螺栓50的上层板42和用于限制主螺栓50下端部的下层板44。框架包括四根立柱400和连接在立柱之间的横梁402，每根立柱400的顶端均设有一个用于连接吊索的卸扣404。上层板42设置于框架的上部，其上设有一排或多排主螺栓连接接口，且每排主螺栓连接接口的数量和方位布置都与快速吊装装置的主螺栓连接接口完全相同，即数量为3～15个，且排布成一条弧线。上层板42的每一主螺栓连接接口都包括一个开设于上层板42的通孔和一个固定在通孔内的防震垫圈422。下层板44设置于框架的下部，其上设有数量、方位布置、结构等均与上层板42相同的主螺栓连接接口440。

使用时，将待转运的主螺栓50一一自上而下地插入主螺栓转运篮上层板42的通孔中，直至主螺栓50被悬挂在上层板42，此时，主螺栓50的下端部已伸入下层板44的对应通孔中而被限制住晃动，保证主螺栓50在转运过程中不会因晃动而彼此磕碰。然后，将框架的卸扣404分别与吊索连接，即可利用主螺栓转运篮进行主螺栓50的转运，例如将主螺栓50转运至厂房内反应堆水池底部的RPV旁。

另外，为了防止转运篮放置于反应堆水池底部时对不锈钢池底造成污染，转运篮在每一立柱400的底部与地面接触处均贴有橡胶板。

通过以上描述可知，本实用新型的主螺栓快速吊装装置和主螺栓转运篮都采用了与RPV上相连主螺栓孔方位布置完全相同的主螺栓连接接口，因此主螺栓转运篮能够为主螺栓快速吊装装置提供排布好的主螺栓50或是快速接收吊装装置取出的主螺栓50，吊装装置则能从转运篮或RPV顶盖上快速抓取和放下多颗主螺栓50，从而实现了多颗主螺栓在转运篮与RPV主螺栓孔两处的快速吊装就位，有效缩短了RPV开关盖的工期。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置，包括用于连接主螺栓上端部的吊装件，其特征在于：所述吊装件包括吊装板和多个设于吊装板上的主螺栓连接接口，主螺栓连接接口的方位布置与反应堆压力容器上相连主螺栓孔的方位布置完全相同。

2.根据权利要求1所述的核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置，其特征在于：所述主螺栓连接接口包括多个开设于吊装板上的开孔和与开孔一一中心对齐的主螺栓套筒；主螺栓套筒固定在吊装板上，位于吊装板的上方或下方。

3.根据权利要求1所述的核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置，其特征在于：所述主螺栓连接接口的数量为3～15个，其在吊装板上均匀排布并形成一条弧线。

4.根据权利要求1所述的核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置，其特征在于：所述吊装板的上表面设有多个便于平衡吊装的吊耳。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置，其特征在于：还包括定位卡件，定位卡件上开设有多个用于卡扣主螺栓杆部的卡口，卡口的数量和方位布置均与吊装件上的主螺栓连接接口相同。

6.根据权利要求5所述的核电厂反应堆压力容器的主螺栓快速吊装装置，其特征在于：所述定位卡件包括一块卡板和至少两个卡条；卡板为弧形平板，卡口开设于其边缘；卡条为劣弧形，其通过卡销插接的方式固定在卡板上，并与位于端部的两个卡口形成封闭环。

7.一种核电厂反应堆压力容器的主螺栓转运篮，包括框架和设于框架上的上下两块层板，两块层板分别设有一排或一排以上的主螺栓连接接口，其特征在于：所述每排主螺栓连接接口的方位布置均与反应堆压力容器上相连主螺栓孔的方位布置完全相同。

8.根据权利要求7所述的核电厂反应堆压力容器的主螺栓转运篮，其特征在于：所述上层板的主螺栓连接接口与下层板的主螺栓连接接口方位布置相同且一一对应；上层板和下层板的每排主螺栓连接接口均为均匀排布并形成一条弧线。

9.根据权利要求7所述的核电厂反应堆压力容器的主螺栓转运篮，其特征在于：所述上层板和下层板分别设置于框架的上部和下部，其主螺栓连接接口为开设在上/下层板上的通孔，且每一通孔内均固定有防震垫圈。

10.根据权利要求7所述的核电厂反应堆压力容器的主螺栓转运篮，其特征在于：所述框架是由型钢焊接而成，包括立柱和连接在立柱之间的横梁；所述立柱底部与地面接触处设有橡胶板，且部分或全部立柱的顶端设有用于连接吊索的卸扣。