CN203965462U - 三杯式风速传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三杯式风速传感器,包括风杯组件,精密轴承,转动码盘及光电传感器,风杯保护支架设在上壳体上方,风杯组件在风杯保护支架所形成的空间内;风杯组件一体成型,风杯通过风杯杆固定在传动轴上,传动轴穿过上壳体延伸到下壳体内,精密轴承套设在传动轴上、与上壳体内壁连接,在传动轴的下部设转速码盘;光电传感器在下壳体内,转速码盘处于光电传感器的光电发射管、光电接收管之间,转速码盘在三者所在的轴向上开设通孔。本实用新型安装方便,减少了阻力,线性度更好;光电传感器的对射距离小,更准确的获得信号,精确度提高;通过精密的机械加工保证了两个轴承的同心度,减小了精密滚子轴承的摩擦力,有利与减小起动风速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传感器,具体是一种三杯式风速传感器。
背景技术
测量风速通常采用的风速传感器有三类,分别是旋转式风速传感器、散热式风速传感器和声学风速传感器。旋转式风速传感器的感应部分是一个固定在转轴上的感应组件,受到风压后在扭力矩的作用下旋转,其转速与风速成一定的关系。该旋转式风速传感器有风杯式和螺旋式两种,其中应用最广泛的是风杯式风速传感器。目前,市场上的风杯式风速传感器中风杯部分是组装而成、工艺复杂、组装繁琐、人为因素较大,很难保证较好的线性关系和一致性,且起动风速偏高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种三杯式风速传感器,风杯组件一体成形,工艺简单,安装方便,线性度更好,起动风速低。
为了实现上述目的,本实用新型的一种三杯式风速传感器,包括由风杯和风杯杆组成的风杯组件、风杯保护支架、上壳体、下壳体、传动轴、第一精密轴承、第二精密轴承及光电传感器;所述风杯保护支架设在上壳体上方,风杯设置在风杯保护支架所形成的空间内,并通过风杯杆固定在传动轴顶端,所述传动轴底端穿过上壳体延伸到下壳体内;所述第一精密轴承套设在传动轴上、与上壳体上部内壁连接,所述第二精密轴承套设在传动轴上、与上壳体下部内壁连接;所述传动轴的下部轴向位置设置有转速码盘,所述光电传感器设置在下壳体内;所述风杯组件一体成型,所述光电传感器包括光电发射管和光电接收管,所述光电发射管位于转速码盘上方,光电接收管位于转速码盘下方,且三者在同一轴向上,所述转速码盘在所述轴向上开设通孔。
优选地,风杯设有三个,均为半球形空心杯。
优选地,风杯的凹面顺着一个方向排列,且相邻两个风杯杆之间的角度为120度。
优选地,风杯杆的长度范围为20mm~30mm。
进一步地,还包括光电传感器支架,所述光电传感器支架嵌入在下壳体内,光电传感器支架内放置光电传感器。
进一步地,风杯采用ABS与碳纤维混合材料。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有点:
1)风杯组件由注塑模一体成型,工艺简单,安装方便,坚固耐用,减少了风杯与风杯杆之间阻力,提高了线性度;
2)光电传感器的光电发射管与光电接收管之间对射距离小,获得的信号更准确,精确度更高;
3)风速保护支架能有效地保护风杯部件在跌落时不被损坏;
4)转速码盘、光电发射管和光电接收管在同一轴向上,保证了其与传动轴接触的上、下端的同心度,减少了精密轴承的摩擦力,使得起动风速降低,线性度更好。
附图说明
图1是整体结构示意图;
图2是本实用新型的剖面示意图。
图中:1-1、风杯,1-2、杯杆,2、风杯保护支架,3、上壳体,4、下壳体,5、传动轴,6-1、光电发射管,6-2、光电接收管,7、光电传感器支架,8转速码盘,9、第一精密轴承,10、第二精密轴承,11、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示,本实用新型一种三杯式风速传感器,包括由风杯1-1和风杯杆1-2组成的风杯组件、风杯保护支架2、上壳体3、下壳体4、传动轴5、第一精密轴承9、第二精密轴承10及光电传感器;所述风杯组件由风杯1-1和风杯杆1-2组成;所述上壳体3安装在下壳体4上方,所述风杯保护支架2安装在上壳体3上方,所述风杯1-1设置在风杯保护支架2形成的空间内,所述风杯1-1通过风杯杆1-2固定在传动轴5顶端,所述传动轴5底端穿过上壳体3延伸到下壳体4内,所述第一精密轴承9套设在传动轴5上、与上壳体3上部内壁连接,所述第二精密轴承10套设在传动轴5上、与上壳体3下部内壁连接;所述传动轴5的下部轴向位置设置有转速码盘8,所述光电传感器设置在下壳体4内;所述风杯组件一体成型,所述光电传感器包括光电发射管6-1和光电接收管6-2,所述光电发射管6-1位于转速码盘8上方,光电接收管6-2位于转速码盘8下方,且三者在同一轴向上,所述转速码盘8在所述轴向上开设通孔。
作为本实用新型的第一种优选方式,所述风杯为半球形空心杯,该半球形状,使得风速传感器的线性度更好。
作为本实用新型的第二种优选方式,所述风杯1-1的凹面顺着一个方向排列,且相邻两个风杯杆1-2之间的角度为120度。
作为本实用新型的第三种优选方式,所述风杯杆1-2的长度范围为20 mm~30mm,也就是风速传感器的回转半径范围为20mm~30mm,大大提高了传感器的线性度。
作为本实用新型对上述技术方案的改进,还包括光电传感器支架7,光电传感器支架7嵌入在下壳体4内,光电传感器支架7内放置光电传感器,解决了装配过程中光电传感器连接电缆容易拧断的问题,同时也减少了光电传感器中光电发射管和光电接收管之间对射距离,能获更好的取信号。
作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进,所述风杯组件采用ABS与碳纤维混合材料,具有比重小、强度高的优点。从技术角度来考虑,较小的起动风速要求风杯越轻越好,较大的抗风强度要求风杯1-1越坚固越好,则碳纤维的风杯1-1可以同时兼顾上述两个性能要求。
工作原理:在气流的作用下,风杯1-1要旋转,风杯1-1的旋转带动传动轴5的转动,同时也带动传动轴5下部转速码盘8的同步转动,在传动轴5转动时光电发射管向转速码盘8持续发射红外线,当转速码盘8的转动使通孔与光电发射管6-1、光电接收管6-2在一条直线上时,光电发射管6-1发出的红外线被光电接收管6-2接收从而输出信号。由于转速与风速具有有一定的线性关系,该风速传感器将风速转换为转速,通过光电传感器将转速转换为脉冲信号输出。
本实用新型的风杯组件由注塑模一体成型的,安装方便,坚固耐用;光电传感器的光电发射管与光电接收管之间对射距离小,可以更好的获得信号;通过精密的机械加工保证了两个轴承的同心度,减小了精密滚子轴承的摩擦力,有利于减小起动风速;风杯保护支架2能有效地保护风杯组件在跌落时不被损坏。
Claims (6)
1.一种三杯式风速传感器,包括由风杯(1-1)和风杯杆(1-2)组成的风杯组件、风杯保护支架(2)、上壳体(3)、下壳体(4)、传动轴(5)、第一精密轴承(9)、第二精密轴承(10)及光电传感器;所述上壳体(3)安装在下壳体(4)上方,所述风杯保护支架(2)安装在上壳体(3)上方,所述风杯(1-1)设置在风杯保护支架(2)形成的空间内,所述风杯(1-1)通过风杯杆(1-2)固定在传动轴(5)顶端,所述传动轴(5)底端穿过上壳体(3)延伸到下壳体(4)内;所述第一精密轴承(9)套设在传动轴(5)上、与上壳体(3)上部内壁连接,所述第二精密轴承(10)套设在传动轴(5)上、与上壳体(3)下部内壁连接;所述传动轴(5)的下部轴向位置设置有转速码盘(8),所述光电传感器设置在下壳体(4)内;其特征在于,所述风杯组件一体成型,所述光电传感器包括光电发射管(6-1)和光电接收管(6-2),所述光电发射管(6-1)位于转速码盘(8)上方,光电接收管(6-2)位于转速码盘(8)下方,且三者在同一轴向上,所述转速码盘(8)在所述轴向上开设通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种三杯式风速传感器,其特征在于,所述风杯(1-1)设有三个,均为半球形空心杯。
3.根据权利要求2所述的一种三杯式风速传感器,其特征在于,所述风杯(1-1)的凹面顺着一个方向排列,且相邻两个风杯杆(1-2)之间的角度为120度。
4.根据权利要求1或2 所述的一种三杯式风速传感器,其特征在于,还包括光电传感器支架(7),所述光电传感器支架(7)嵌入在下壳体(4)内,光电传感器支架(7)内放置光电传感器。
5.根据权利要求4所述的一种三杯式风速传感器,其特征在于,所述风杯杆(1-2)的长度范围为20mm~30mm。
6.根据权利要求5所述的一种三杯式风速传感器,其特征在于,所述风杯(1-1)采用ABS与碳纤维混合材料。
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CN109307783A (zh) * | 2017-07-28 | 2019-02-05 | 新疆工程学院 | 一种磁悬浮风杯式风速仪 |
CN109490572A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 田希良 | 一种风速仪 |
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CN109490572A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 田希良 | 一种风速仪 |
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