CN203965334U - 一种用于pvdc涂布膜分切机的外观缺陷检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统，包括相机支架，相机支架设于机架顶部，相机支架上安装检测相机，与检测相机平行对面安装一组LED立体检测光源，LED立体检测光源安装于光源横梁上，光源横梁正下方设置冷却风扇，冷却风扇对光源横梁进行正压吹风，检测相机与图像采集卡连接，图像采集卡与控制器连接，控制器分别与显示器及报警器连接。本实用新型具有结构简单、造价便宜、劳动强度低、生产质量能有效的控制和跟踪分析等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVDC生产技术，具体来说是一种用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统。
背景技术
PVDC是一种光谱型快速结晶、低热封的高阻隔涂布乳胶，即可以适用于塑料膜上涂布又适用于纸上涂布、铝箔上涂布和塑料硬片上涂布的高阻隔性乳胶，成膜后具有优越的低温热封性能。
现有PVDC涂布膜分切机只能对PVDC成品膜进行复卷和分切，在分切复卷过程中，对PVDC涂布膜上的黑点、晶点、孔洞、毛发、虫子、异物等等外观缺陷无法进行在线检测，不能有效控制和跟踪分析PVDC涂布膜的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、劳动强度低、生产质量能有效的控制和跟踪分析的用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统，包括相机支架，相机支架设于机架顶部，相机支架上安装检测相机，与检测相机平行对面安装一组LED立体检测光源，LED立体检测光源安装于光源横梁上，光源横梁正下方设置冷却风扇，冷却风扇对光源横梁进行正压吹风，检测相机与图像采集卡连接，图像采集卡与控制器连接，控制器分别与显示器及报警器连接。
所述检测相机为CCD高速线阵相机。
所述LED立体检测光源在PVDC涂布膜的下方。
所述LED立体检测光源与PVDC涂布膜之间的距离为15～20mm。
所述报警器为声光型报警器。
所述控制器与控制箱电源连接。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本实用新型包括相机支架，相机支架设于机架顶部，相机支架上安装检测相机，与检测相机平行对面安装一组LED立体检测光源，LED立体检测光源安装于光源横梁上，光源横梁正下方设置冷却风扇，冷却风扇对光源横梁进行正压吹风，检测相机与图像采集卡连接，图像采集卡与控制器连接，控制器分别与显示器及报警器连接，具有结构简单、造价便宜、劳动强度低、生产质量能有效的控制和跟踪分析等特点。
2、本实用新型中LED立体检测光源与PVDC涂布膜之间的距离为15～20mm，经实验证明这个距离不会烧坏PVDC膜，检测效果也最佳，生产效率得到提高等意想不到的效果。
3、本实用新型中控制器与控制箱电源连接，当不合格产品过多时，控制器给控制箱信号，切断电源，避免损失过大。
4、本实用新型通过高性能CCD线阵相机，采集产品表面图像，如有缺陷产生，则对缺陷进行处理，包括对缺陷进行分类、定位，输出报警、显示缺陷图像等，达到控制PVDC涂布膜质量的目的。
附图说明
图1为一种用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统的整体结构示意图。
图中标号与名称如下：
| 1 | 相机支架 | 2 | 机架 |
| 3 | 检测相机 | 4 | LED立体检测光源 |
| 5 | 冷却风扇 | 6 | 控制器 |
| 7 | 显示器 | 8 | 报警器 |
| 9 | 控制箱电源 | 10 | 调节辊 |
| 11 | 牵引压辊 | 12 | 牵引辊 |
| 13 | 刀槽辊 | 14 | 切刀 |
| 15 | 导辊 | 16 | 大臂支架 |
| 17 | 收卷轴 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统，包括相机支架1，相机支架1设于机架2顶部，相机支架1上安装检测相机3，与检测相机3平行对面安装一组LED立体检测光源4，LED立体检测光源4安装于光源横梁上，光源横梁正下方设置冷却风扇5，冷却风扇5对光源横梁进行正压吹风，这样的目的在于保持光源横梁的洁净、恒温，检测相机3与图像采集卡连接，图像采集卡与控制器6连接，控制器6分别与显示器7及报警器8连接。
本实施例中的检测相机3为CCD高速线阵相机，LED立体检测光源4在PVDC涂布膜的下方，LED立体检测光源4与PVDC涂布膜之间的距离为15～20mm，报警器8为声光型报警器，控制器7与控制箱电源9连接。
本实施例中的图像采集卡及控制器7采用市场上购得的硬件产品，内置程序，并不需要再次的编程，就能实现本实施例所需的目的。
实际使用时，PVDC涂布膜经过墙板上的调节辊10、牵引压辊11、牵引辊12、刀槽辊13、切刀14、导辊15及大臂支架16上的收卷轴17，本实施例中LED立体检测光源4位于切刀14与导辊15之间，实现对高速运行的PVDC涂布膜进行实时的表面缺陷检测，系统通过CCD高速线阵相机，采集产品表面图像，如有缺陷产生，则对缺陷进行处理，包括对缺陷进行分类、定位，输出报警、显示缺陷图像等，达到控制PVDC涂布膜质量的目的。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统，其特征在于：包括相机支架，相机支架设于机架顶部，相机支架上安装检测相机，与检测相机平行对面安装一组LED立体检测光源，LED立体检测光源安装于光源横梁上，光源横梁正下方设置冷却风扇，冷却风扇对光源横梁进行正压吹风，检测相机与图像采集卡连接，图像采集卡与控制器连接，控制器分别与显示器及报警器连接。
2.根据权利要求1所述的用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统，其特征在于：所述检测相机为CCD高速线阵相机。
3.根据权利要求2所述的用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统，其特征在于：所述LED立体检测光源在PVDC涂布膜的下方。
4.根据权利要求3所述的用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统，其特征在于：所述LED立体检测光源与PVDC涂布膜之间的距离为15～20mm。
5.根据权利要求1所述的用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统，其特征在于：所述报警器为声光型报警器。
6.根据权利要求1所述的用于PVDC涂布膜分切机的外观缺陷检测系统，其特征在于：所述控制器与控制箱电源连接。
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