CN203963232U - 迷宫式节流组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种迷宫式节流组件，包括由多个迷宫式节流板堆叠而成的芯包，两个相邻的迷宫式节流板通过钎焊连接固定，避免现有的迷宫式节流板采用真空扩散焊或者螺栓连接时，节流板相应的出现大变形或者尺寸误差较大的缺陷，从而使迷宫式节流组件的精度与可靠性较高，节流性能较好。

Description

迷宫式节流组件

技术领域

本实用新型涉及一种节流组件，具体是一种迷宫式节流组件。

背景技术

迷宫式节流阀能有效控制流体的速度，避免管路出现汽蚀、闪蒸、振动和噪音，所以迷宫式节流阀常用于严苛工况的环境中，如火电厂、核电站、供热系统和其它高温、高压水和蒸汽系统。迷宫式节流阀的节流组件由多个迷宫式节流板堆叠而成，现有迷宫式节流板之间的连接方式主要有两种，一是将各个迷宫式节流板重叠后采用真空扩散焊的方法从而将多个迷宫式节流板连接为一体，此方法必须在真空炉中加压加温，温度相对较高，节流板在制造过程中容易出现变形大等缺陷，成品率相对不高；二是将各个节流板重叠后用螺栓连接压紧，由于机加工的误差，节流板的尺寸总存在偏差，易导致介质透过两块节流板之间的缝隙泄漏的现象，不利于节流阀的精确调节，并且高压流体透过缝隙会导致螺栓断裂的现象。

因此，为解决以上问题，需要一种精度与成品率较高且不易损坏的迷宫式节流组件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种精度与可靠性较高，节流性能较好的迷宫式节流组件。

本实用新型的迷宫式节流组件，包括由多个迷宫式节流板堆叠而成的芯包，两个相邻的迷宫式节流板通过钎焊连接固定；

进一步，所述迷宫式节流板为圆盘体且沿其径向设有迷宫状沟槽；

进一步，所述迷宫状沟槽设有多个且沿迷宫式节流板周向均布；

进一步，所述迷宫状沟槽包括相互连通的一个主流道和多个分流道，主流道一端与迷宫式节流板内侧连通，另一端通过各分流道与迷宫式节流板外侧连通；

进一步，所述迷宫式节流组件还包括分列于芯包两侧的芯包座；

本实用新型的有益效果是：本实用新型的迷宫式节流组件，两个相邻的迷宫式节流板通过钎焊连接固定，避免现有的迷宫式节流板采用真空扩散焊或者螺栓连接时，节流板相应的出现大变形或者尺寸误差较大的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为迷宫式节流板的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为迷宫式节流板的结构示意图，如图所示，本实施例中的迷宫式节流组件，包括由多个迷宫式节流板3堆叠而成的芯包1，两个相邻的迷宫式节流板3通过钎焊连接固定。

本实施例中，所述迷宫式节流板3为圆盘体且沿其径向设有迷宫状沟槽。采用这种具有多个转角的沟槽，转角处的阻力可使介质在流出芯包1时，介质速度受到限制，从而达到节流的效果，沟槽中转角的数量、方向等根据节流阀所需的节流参数而定。

本实施例中，所述迷宫状沟槽设有多个且沿迷宫式节流板3周向均布。这种布置形式能芯包1在工作中受力均匀，保证芯包1对中，延长芯包1的工作寿命。本实施例中，各个迷宫状沟槽可相互连通（图中未示出），使介质在沟槽中流动更均匀，且加强介质在迷宫式沟槽中的相互作用，从而增强节流的效果。

本实施例中，所述迷宫状沟槽包括相互连通的一个主流道4和多个分流道5，主流道4一端与迷宫式节流板3内侧连通，另一端通过各分流道5与迷宫式节流板3外侧连通。由于分流道5的进口端设于迷宫式节流板3外圆周上，采用多个分流道5可提高节流阀的最大通过流量，同时由于介质在主流道4与分流道5的交汇处产生相互作用，从而进一步降低介质的流速。

本实施例中，所述迷宫式节流组件还包括分列于芯包1两侧的芯包座2，芯包座2用于固定支撑整个芯包，同时将最外侧迷宫式节流板3上裸露出的迷宫式沟槽进行密封。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种迷宫式节流组件，其特征在于：包括由多个迷宫式节流板堆叠而成的芯包；两个相邻的迷宫式节流板通过钎焊连接固定，迷宫式节流板为圆盘体且沿其径向设有迷宫状沟槽，迷宫状沟槽设有多个且沿迷宫式节流板周向均布，各个迷宫状沟槽相互连通，迷宫状沟槽包括相互连通的一个主流道和多个分流道，主流道一端与迷宫式节流板内侧连通，另一端通过各分流道与迷宫式节流板外侧连通。 

2.根据权利要求1所述的迷宫式节流组件，其特征在于：所述迷宫式节流组件还包括分列于芯包两侧的芯包座。