CN104320870A - 感应电炉磁轭 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种感应电炉磁轭，包括：层叠的硅钢片组、背板、两个侧板和若干个固定板；其中，侧板为中空板，对称地固定在背板的两侧；硅钢片组，设置在侧板之间；固定板，具有固定安装孔，固定板的两端分别与两个侧板固定连接。其优点在于将冷却功能和支撑功能整合为一体，增加磁轭背面上下水路，减少软管接头，从而减少了漏水点；实现过水面积、通水截面最大化，低进出水口的压差，从而强化冷却效果，并使磁轭散热更加均衡。

Description

感应电炉磁轭

技术领域

本发明涉及一种磁轭，特别设计一种感应电炉中使用的磁轭。

背景技术

感应电炉磁轭是感应电炉中的重要部件。感应线圈通电时，磁轭产生大量的热量，必须及时、快速地进行散热。

图1为传统感应电炉磁轭主视图。

图2为传统感应电炉磁轭仰视图。

图3为传统感应电炉磁轭立体图。

如图1、图2和图3所示，传统感应电炉磁轭包括硅钢片组两侧的不锈钢板1、冷却水路2、进水口3、5和出水口4、6。该结构的生产方式为使用专用工装，将两侧不锈钢板1、背板、矽钢片放置到专用工装上后，使用油缸压紧后焊接，然后，在不锈钢侧板焊接冷却水路2。由于工序多，耗时长，焊缝长，耗时且冷却水易泄露。并且，冷却水路2的冷却面积较小，造成冷却效果较差。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种感应电炉磁轭，以克服上述现有技术的存在缺陷。

本发明提供一种感应电炉磁轭，包括：层叠的硅钢片组、背板、两个侧板和若干个固定板；其中，侧板为中空板，对称地固定在背板的两侧；硅钢片组，设置在侧板之间；固定板，具有固定安装孔，固定板的两端分别与两个侧板固定连接。

进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征：每个侧板的一端设有出水口，另一端设有进水口。

进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征：还包括至少一个中空的连通管，设置在侧板之间，并同时与两个侧板连通；至少一组进水口和出水口，进水口设置在侧板或连通管上，出水口设置在侧板或连通管上。

进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征：连通管数量为两个，分别设置在侧板的两端之间。

进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征：连通管数量为三个，分别在侧板的两端以及中间位置之间。

进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征：进水口和出水口相邻设置，进水口和出水口最近距离之间不连通。

进一步，本发明提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征：还包括若干个支撑板，两端分别与两个侧板固定连接。

发明的有益效果

本发明提供一种感应电炉磁轭，因为设置在硅钢片组两侧的侧板为中空结构，不必要冷外在焊接冷却水路，就具有冷却水的流体通道将冷却功能和支撑功能整合为一体，增加磁轭背面上下水路，减少软管接头，从而减少了漏水点。

另外，本发明提供一种感应电炉磁轭还增加了与侧板连通的中空连通管，连通管和侧板形成循环；实现过水面积、通水截面最大化，低进出水口的压差，从而强化冷却效果，并使磁轭散热更加均衡。同时，优化了产品工艺，可以采用了框架式，模块化装配生产，在不影响质量稳定的前提下，降低了对装配的要求。由于焊缝长度大幅缩短，降低了工时，从而效率大幅提高。

附图说明

图1为传统感应电炉磁轭主视图。

图2为传统感应电炉磁轭仰视图。

图3为传统感应电炉磁轭立体图。

图4为实施例一的感应电炉磁轭主视图。

图5为实施例一的感应电炉磁轭立体图。

图6为图4的A-A剖视图。

图7为实施例二的感应电炉磁轭主视图。

图8为实施例二的感应电炉磁轭立体图。

图9为图7的B-B剖视图。

图10为实施例三的感应电炉磁轭主视图。

图11为实施例三的感应电炉磁轭立体图。

图12为图10的C-C剖视图。

图13为变形例的感应电炉磁轭主视图。

图14为变形例的感应电炉磁轭立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例一

图4为实施例一的感应电炉磁轭主视图。

图5为实施例一的感应电炉磁轭立体图。

图6为图4的A-A剖视图。

如图4、图5和图6所示，感应电炉磁轭包括：层叠的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21、出水口11、13和进水口12、14。

硅钢片组50由多片硅钢片层叠而成，被夹在两个侧板10之间。

背板40与侧板10固定连接，侧板10对称地固定在背板40的两侧。固定方式可以采用焊接。

两个侧板10为中空板结构，为冷却水提供了流体通道。

若干个固定板20，具有固定安装孔。固定板20的两端分别与两个侧板10固定连接。

固定安装组件21包括垫片，螺钉和绝缘垫。固定安装组件21通过固定板20上的固定安装孔，固定硅钢片组50。

若干个支撑板30两端分别与两个侧板10固定连接，对侧板起到一定的支撑作用。

上述固定方式可以采用焊接方式。

两个侧板上的一端分别设有出水口11、13，另一端分别设有进水口12、14。冷却水从进水口12和14进入侧板内，对两块侧板中发热的硅钢片组50起到散热的作用，最后冷却水从出水口11和13流出。

实施例二

图7为实施例二的感应电炉磁轭主视图。

图8为实施例二的感应电炉磁轭立体图。

图9为图7的B-B剖视图。

如图7、图8和图9所示，感应电炉磁轭包括：层叠的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21、两个连通管61、62、出水口15和进水口16。

本实施例中的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21部件的结构和作用与实施例一相同。

两个中空的连通管61、62，设置在两个侧板10的之间，且在两个侧板的两端的位置上。连通管61、62都与两个侧板10连通。

出水口15设置在连通管61上，进水口16设置在连通管62上。冷却水从进水口16进入冷却管62内，然后分流进入两块侧板内，对两块侧板中发热的硅钢片组50起到散热的作用，最后冷却水都从出水口15流出。

当然，出水口和进水口也可以设置在侧板10上也可以起到同样的作用。

另外，也可以采用多组出水口和进水口的设置，加强冷却水的效果。

实施例三

图10为实施例三的感应电炉磁轭主视图。

图11为实施例三的感应电炉磁轭立体图。

图12为图10的C-C剖视图。

如图10、图11和图12所示，感应电炉磁轭包括：层叠的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21、两个连通管61、62，中间隔断连通管63，出水口18和进水口17。

本实施例中的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21部件的结构和作用与实施例一相同。

中空的连通管61、62和中间隔断的连通管63，设置在两个侧板10的之间，且都与两个侧板10连通。连通管61、62在两个侧板10的两端的位置上，中间隔断的连通管63在两个侧板10的中间位置上。

出水口17和进水口18相邻设置在中间隔断的连通管63上。出水口18和进水口17最近距离之间不连通。冷却水从进水口17进入，通过中间隔断的连通管63，进入上方的侧板内，然后分流向两边流通，分别经过连通管61、62到达下方的侧板中，最后冷却水都从出水口18流出。

变形例

图13为变形例的感应电炉磁轭主视图。

图14为变形例的感应电炉磁轭立体图。

如图13和图14所示，实施例三中的感应电炉磁轭的部件都不变，仅出水口和进水口设置的位置不同。

进水口19a设置在一个侧板10上，出水口19b设置在中间隔断的连通管63上，两者最近距离之间不连通。进水口19a和出水口19b不需要同时设置在一个部件上，也可以实现冷却水路循环。

由上述几个实施例可以看出，出水口和进水口可以灵活设置，主要建立在侧板中空结构提供了水流通道。

Claims (7)

1.一种感应电炉磁轭，其特征在于，包括：层叠的硅钢片组、背板、两个侧板和若干个固定板；

其中，所述侧板为中空板，对称地固定在所述背板的两侧；

所述硅钢片组，设置在所述侧板之间；

所述固定板，具有固定安装孔，所述固定板的两端分别与两个所述侧板固定连接。

2.根据权利要求1所述的感应电炉磁轭，其特征在于：

其中，每个所述侧板的一端设有出水口，另一端设有进水口。

3.根据权利要求1所述的感应电炉磁轭，其特征在于，还包括：

至少一个中空的连通管，设置在所述侧板之间，并同时与两个所述侧板连通；

至少一组进水口和出水口，所述进水口设置在所述侧板或所述连通管上，所述出水口设置在所述侧板或所述连通管上。

4.根据权利要求3所述的感应电炉磁轭，其特征在于：

其中，所述连通管数量为两个，分别设置在所述侧板的两端。

5.根据权利要求3所述的感应电炉磁轭，其特征在于：

其中，所述连通管数量为三个，分别在所述侧板的两端以及中间。

6.根据权利要求3或4或5所述的感应电炉磁轭，其特征在于：

其中，所述进水口和所述出水口相邻设置，所述进水口和所述出水口最近距离之间不连通。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的感应电炉磁轭，其特征在于：

还包括若干个支撑板，两端分别与两个所述侧板固定连接。