CN201947588U - 环路热管散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环路热管散热装置，其包括：至少一个蒸发器，以及至少一根管道，所述蒸发器与所述管道连通形成闭合回路，该环路热管散热装置还包括至少一个用于向所述闭合回路注入工作介质的注料口，所述注料口上设有一用于封闭所述闭合回路的开关。本实用新型的环路热管散热装置设置有用于注入工作介质的注料口，因此管道和蒸发器的连接作业可在注入工作介质之前完成。避免了现有技术中先注料后连接的工序所带来的焊点多，存在泄露风险的问题。因此，本实用新型中的环路热管散热装置可同时设置多根管道，形成多通道导热，增加了导热效率，而通过多通道散热又增加了散热效率。并且不需要大型专用设备辅助焊接，节省了生产成本。

Description

环路热管散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，特别是涉及一种用于大功率设备的环路热管散热装置。

背景技术

现有环形热管散热器由蒸发器、管道、工作介质和翅片组成，通道两端由所述管道连接，通道贯穿蒸发器，组成一个闭合循环通路。蒸发器内设有工作介质通道，工作介质环形热管散热器上的管道上设有翅片。

现今的环形热管散热装置在注入工作介质前，管道与蒸发器各自独立，在注入工作介质的过程中先对管道抽真空然后注入工作介质，最后用焊接等方法将管道的端口与蒸发器连接，使蒸发器与管道形成一个密封的环路。

但由于注入工作介质以后管道内与外界存在着压力差，接合处易漏，所以焊接封闭工艺复杂，需配备专业的大型的器械，加工成本高。由于工艺复杂，接口处存在泄露风险，所以现今的环路热管散热器一般只设有一根管道和一个蒸发器，以此来减少焊接点数量以便保证环形热管散热器的安全性，降低生产加工成本。

然而，在只有一根管道的情况下，热量就只靠一根管道传导，装置的导热效率降低，导热率的降低直接影响到散热的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的环路热管散热装置导热效率低，存在工作介质泄露的风险，且焊接封闭工序复杂的缺陷，提供一种安全可靠，使用方便的环路热管散热装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种环路热管散热装置，其特点在于，其包括：至少一个蒸发器，以及至少一根管道，所述蒸发器与所述管道连通形成闭合回路，该环路热管散热装置还包括至少一个用于向所述闭合回路注入工作介质的注料口，所述注料口上设有一用于封闭所述闭合回路的开关。

其中，所述注料口设于所述管道上。

其中，所述注料口设于所述蒸发器上。这种设置方式加工简单，耗料少，生产成本较低。

其中，所述蒸发器内设有至少一条工作介质通道，所述工作介质通道与所述管道连通形成所述闭合回路；所述注料口与所述工作介质通道连通。

其中，该蒸发器内还设有至少一条注料通道，所述注料口通过所述注料通道与所述工作介质通道连通。

其中，所述注料通道为两个，每条所述注料通道均与所述工作介质通道连通。

其中，所述工作介质通道的数量与所述管道的数量相同；在所述管道上设有若干散热翅片。

其中，所述开关为一单向阀。

其中，所述蒸发器为三个，所述三个蒸发器并排放置，并通过所述管道依次连通。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的环路热管散热装置设置有用于注入工作介质的注料口，因此管道和蒸发器的连接作业可在注入工作介质之前完成。避免了现有技术中先注料后连接的工序所带来的焊点多，存在泄露风险的问题。

因此，本实用新型中的环路热管散热装置可同时设置多根管道，形成多通道导热，增加了导热效率，而通过多通道散热又增加了散热效率。并且不需要大型专用设备辅助焊接，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的环路热管散热装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型的环路热管散热装置的左侧结构示意图。

图3为本实用新型的环路热管散热装置的顶面结构示意图。

图4为沿图1中A-A线剖切后下半部分的剖视图。

图5为环路热管散热装置中的蒸发器的剖面结构示意图。

图6为本实用新型的环路热管散热装置采用环形回路的结构示意图。

图7为本实用新型的环路热管散热装置采用三个蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1～5所示，本实用新型中的环路热管散热装置包括一个蒸发器1和四根与该蒸发器1连通的管道5。该蒸发器1内设有四条工作介质通道4。每条工作介质通道4的两端分别与一条管道5的两端连通，从而形成四条矩形的并联的闭合回路。

本实施例中，蒸发器1上设有一个向该闭合回路内注入工作介质的注料口11，在注料口11处设有一个用于封闭所述闭合回路的单向阀3。该注料口11通过一条设置在蒸发器1内的注料通道2与四条工作介质通道4连通。

该注料通道2并非必须设置在蒸发器1的内部，其可以延伸至蒸发器1的表面之外。

除此之外，注料通道2也并非环路热管散热装置必设，其可为独立于本环路热管散热装置外单设，此时可在每条工作介质通道4的通道壁上单独设置一个注料口，每个注料口上均配置一个开关，所述四条工作介质通道4相互独立。此时注料通道采用外接方式，同样能起到对多条工作介质通道4同时进行工作介质注入作业的目的。

需要说明的是，本领域技术人员也可在每条管道5上设置一个注料口，并在该注料口上设置用于封闭闭合回路的开关，从注料口为每条闭合回路单独注入工作介质。当然，也可在环路热管散热装置的蒸发器1以外的部分设置一条与四条管道5连通的注料管道，该注料管道上设置一个配备开关的注料口。上述两种方案同样可以达到本实用新型中先形成回路，后注入工作介质的目的。

由于管道5与蒸发器1在注入工作介质前已经连接完毕，只需直接通过该注料通道2向环路热管散热装置进行注料，注料完毕后直接关闭单向阀3便完成该装置的封闭作业。避免了现有技术中的散热装置因注入工作介质后管道内与外界存在着压力差，致使接合处容易泄露，从而使得焊接封闭工艺复杂化的情况，也不需要配备专业的大型的器械，降低了加工成本。

另外，该蒸发器1上可以设置两条或者两条以上的注料通道，以加快注料速度，节省注料时间。

再者，上述各实施例中在蒸发器1上还设有用于将该环路热管散热装置固定到待散热的设备上的安装孔6。

为了进一步提高该环路热管散热装置的散热效果，可在上述管道5上设置若干散热翅片(图中未示)。

在注入工作介质前，通过该注料通道2的入口处对回路进行抽真空作业，随后注入工作介质，完成工作介质注入工作后启动单向阀3封闭回路。从而使得回路中的工作介质可以在一较低的温度下达到沸点，提高其散热效率。

需要说明的是，本实施例中矩形的闭合回路结构并非对本实用新型进行限制，本领域技术人员可根据需要对闭合回路的形状进行变换，例如采用图6中所示的环形的回路结构，以配合待散热设备的需要。

同样的，本实用新型对蒸发器的数目也不受限制，本领域技术人员可根据实际情况采用多个并排分布的蒸发器。例如，如图7所示，可采用三个并排的蒸发器1，相邻两个蒸发器1相对的一侧采用管道连接。该结构可以用于大型设备的散热，便于从不同位置对环路热管散热装置中注入工作介质。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环路热管散热装置，其特征在于，其包括：至少一个蒸发器以及至少一根管道，所述蒸发器与所述管道连通形成闭合回路，该环路热管散热装置还包括至少一个用于向所述闭合回路注入工作介质的注料口，所述注料口上设有一用于封闭所述闭合回路的开关。

2.如权利要求1所述的环路热管散热装置，其特征在于，所述注料口设于所述管道上。

3.如权利要求1所述的环路热管散热装置，其特征在于，所述注料口设于所述蒸发器上。

4.如权利要求3所述的环路热管散热装置，其特征在于，所述蒸发器内设有至少一条工作介质通道，所述工作介质通道与所述管道连通形成所述闭合回路；所述注料口与所述工作介质通道连通。

5.如权利要求4所述的环路热管散热装置，其特征在于，该蒸发器内还设有至少一条注料通道，所述注料口通过所述注料通道与所述工作介质通道连通。

6.如权利要求5所述的环路热管散热装置，其特征在于，所述注料通道为两个，每条所述注料通道均与所述工作介质通道连通。

7.如权利要求4-6中任一项所述的环路热管散热装置，其特征在于，所述工作介质通道的数量与所述管道的数量相同。

8.如权利要求1-6中任一项所述的环路热管散热装置，其特征在于，所述开关为一单向阀。

9.如权利要求1-6中任一项所述的环路热管散热装置，其特征在于，所述蒸发器为三个，所述三个蒸发器并排放置，并通过所述管道依次连通。

10.如权利要求1-6中任一项所述的环路热管散热装置，其特征在于，在所述管道上设有若干散热翅片。

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