CN203963079U - 金属调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的金属调压阀，包括阀体、阀盖和膜片，所述阀体与膜片之间形成上腔室，所述阀体上分别设有进气口和出气口，其中出气口与上腔室呈连通设置，所述阀盖上设有调节手轮，所述阀盖内配合设有调节螺杆和调节螺帽，所述调节螺帽与膜片之间设有定值弹簧，所述阀体的内底部安装设有固定座，所述固定座与阀体之间形成下腔室，所述进气口与下腔室呈连通设置，所述固定座上设有用以连通所述上腔室和下腔室的通孔，所述固定座与阀体之间活动设有与通孔配合的阀芯，所述阀芯与阀体之间设有平衡弹簧，所述膜片的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆。本实用新型结构简单合理、密封性能较好、体积较小、气压调节灵敏度较高。

Description

金属调压阀

技术领域

本实用新型涉及阀类技术领域，特别涉及一种金属调压阀。

背景技术

调压阀是一种调节气压稳定输出的气动元件，应用较为广泛，被人们所熟知和常见，其原理是通过对压缩空气进行节流调节，以保证输出端的气压稳定。目前公知的调压阀的结构通常如图1所示，包括阀体100、与阀体100上端配合连接的阀盖200、与阀体100下端配合连接的锁紧盖600、以及设于阀体100与阀盖200之间的膜片300，所述阀体100与膜片300之间配合形成上腔室400，所述阀体100与锁紧盖600之间配合形成下腔室700，所述阀体100上分别设有与下腔室700连通的进气口110、与上腔室400连通的出气口120、以及连通所述上腔室400和下腔室700的气孔，所述阀盖200上设有调节手轮210，所述调节手轮210上设有调节螺杆220，所述阀盖200内设有与调节螺杆220相应的调节螺帽230，所述调节螺帽230与膜片300之间设有定值弹簧500，所述阀体100与锁紧盖600之间设有与气孔配合设置的阀芯800，所述阀芯800上成型设有阀杆810，所述阀杆810的顶端穿过所述气孔并与膜片300相抵配合，所述阀芯800与锁紧盖600之间设有平衡弹簧900。其工作原理为：工作时，压缩气体经进气口110进入下腔室700，当旋动调节手轮210时，通过调节螺帽230抵压定值弹簧500，定值弹簧500受力后抵压膜片300，膜片300在定值弹簧500的作用下发生形变并抵触阀杆810，使阀杆810带动阀芯800下移，使上腔室400、气孔和下腔室700之间形成通路，通过调节阀芯800与气孔之间的间隙大小，改变气体流经气孔的流速，进而改变气体输出的压力大小，达到气压调节的效果。

然而，上述调压阀因结构设置不合理，导致存在以下缺陷：第一，由于在阀体100底部设置锁紧帽600，导致结构设置较为复杂，并且由于锁紧帽600位于阀体100的外部，导致阀体100密封性较低；第二，由于阀芯800和阀杆810为一体成型设置，安装时将阀芯800设置在锁紧帽600与阀体100之间，导致占用安装空间较大，使得调压阀的体积较大；第三，由于阀芯800和阀杆810一体成型设置，工作时阀芯800随阀杆810同步运动，而阀杆810是在膜片300的抵触下发生轴向运动，为保证阀杆810运动的同轴度，故一般阀杆810与气孔内壁之间距离较小，当阀杆810频繁受到膜片300抵压时，使得阀杆810易与气孔内壁之间产生摩擦，导致阀杆810与阀体100之间存在一定阻力作用，从而影响气压调节的灵敏度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、密封性能较好、体积较小、气压调节灵敏度较高的金属调压阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的金属调压阀，包括阀体、固定设于阀体上端的阀盖、以及设于阀体与阀盖之间的膜片，所述阀体与膜片之间形成上腔室，所述阀体上分别设有进气口和出气口，其中出气口与上腔室呈连通设置，所述阀盖上设有调节手轮，所述阀盖内设有与调节手轮联动配合的调节螺杆、以及与调节螺杆相对应的调节螺帽，所述调节螺帽与膜片之间设有定值弹簧，所述阀体的内底部安装设有固定座，所述固定座与阀体之间形成下腔室，所述进气口与下腔室呈连通设置，所述固定座上设有用以连通所述上腔室和下腔室的通孔，所述固定座与阀体之间活动设有与通孔配合的阀芯，所述阀芯与阀体之间设有平衡弹簧，所述膜片的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆，所述顶杆的底端可穿过所述通孔并与阀芯顶端相抵配合。

进一步地，所述固定座底部周缘向下延伸设有圆筒，所述阀芯活动装设于所述圆筒内，所述圆筒侧壁上还设有可供气体流过的开口。

进一步地，所述固定座的内壁上沿径向均匀布设有若干与顶杆相配合的定位板。

进一步地，所述固定座与阀体之间设有橡胶圈。

进一步地，所述阀盖与膜片之间设有塑料垫片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在阀体的内底部安装设置固定座，使固定座与阀体之间形成下腔室，与现有技术相比，避免了在阀体外部安装锁紧盖，结构设置更为简单，并且有效提高了本实用新型的密封性能；阀芯与平衡弹簧装设于固定座与阀体之间，使得阀体结构设置更为紧凑，减小了本实用新型的体积；通过在膜片上成型设置与通孔相适应的顶杆，所述顶杆穿过通孔并与阀芯上端面相抵配合，由于顶杆与膜片成型为一体，工作时顶杆随膜片同步运动，使得顶杆运动的同轴度较高，故可以使通孔内壁与顶杆之间的距离设置较大，从而有效降低了摩擦阻力，提高了本实用新型压力调节的灵敏度。

附图说明

图1是现有一种调压阀的整体剖视图结构示意图；

图2是本实用新型的整体分解图结构示意图；

图3是本实用新型的整体剖视图结构示意图；

图4是本实用新型的固定座结构示意图。

图中：

1，100、阀体；        2，200、阀盖；         3，300、膜片；

4，400、上腔室；      11,110、进气口；       12,120、出气口；

21,210、调节手轮；    22,220、调节螺杆；     23，230、调节螺帽；

5，500、定值弹簧；    6、固定座；            7，700、下腔室；

8,800、阀芯；         9,900、平衡弹簧；      31、顶杆；

62、圆筒；            63、开口；             64、定位板；

10、橡胶圈；          32、塑料垫片；         600、锁紧盖；

810、阀杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2至图4所示的金属调压阀，包括阀体1、固定设于阀体1上端的阀盖2、以及设于阀体1与阀盖2之间的膜片3，所述阀体1与膜片3之间形成上腔室4，所述阀体1上分别设有进气口11和出气口12，其中出气口12与上腔室4呈连通设置，所述阀盖2上设有调节手轮21，所述阀盖2内设有与调节手轮21联动配合的调节螺杆22、以及与调节螺杆22相对应的调节螺帽23，所述调节螺帽23与膜片3之间设有定值弹簧5，所述阀体1的内底部安装设有固定座6，所述固定座6与阀体1之间形成下腔室7，所述进气口11与下腔室7呈连通设置，所述固定座6上设有用以连通所述上腔室4和下腔室7的通孔，所述固定座6与阀体1之间活动设有与通孔配合的阀芯8，所述阀芯8与阀体1之间设有平衡弹簧9，所述膜片3的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆31，所述顶杆31的底端可穿过所述通孔并与阀芯8顶端相抵配合。

以上所述构成本实用新型的主体结构，本实用新型的工作原理与现有技术相同，在此不作赘述。

本实用新型通过在阀体1的内底部安装设置固定座6，使固定座6与阀体1之间形成下腔室7，与现有技术相比，避免了在阀体1外部安装锁紧盖600，结构设置更为简单，并且有效提高了本实用新型的密封性能；阀芯8与平衡弹簧9装设于固定座6与阀体1之间，使得阀体1结构设置更为紧凑，减小了本实用新型的体积；通过在膜片3上成型设置与通孔相适应的顶杆31，所述顶杆31穿过通孔并与阀芯8上端面相抵配合，由于顶杆31与膜片3成型为一体，工作时顶杆31随膜片3同步运动，使得顶杆31运动的同轴度较高，故可以使通孔内壁与顶杆31之间的距离设置较大，从而有效降低了摩擦阻力，提高了本实用新型压力调节的灵敏度。

所述固定座6底部周缘向下延伸设有圆筒62，所述阀芯8活动装设于所述圆筒62内，所述圆筒62侧壁上还设有可供气体流过的开口63。通过设置圆筒62，进一步保证了阀芯8运动的同轴度，使阀芯8与通孔接触时密封效果更好，开口63用于使气体流过，保证了本实用新型能够正常稳定工作。

所述固定座6的内壁上沿径向均匀布设有若干与顶杆31相配合的定位板64，通过设置定位板64，对顶杆31起到了轴向支撑的作用，进一步保证了顶杆31运动的同轴度，同时，由于相邻定位板64之间存在间隙，使得顶杆31所受的阻力较小。

所述固定座6与阀体1之间设有橡胶圈10，密封性能更强；所述阀盖2与膜片3之间设有塑料垫片32，进一步保证了本实用新型的密封性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种金属调压阀，包括阀体(1)、固定设于阀体(1)上端的阀盖(2)、以及设于阀体(1)与阀盖(2)之间的膜片(3)，所述阀体(1)与膜片(3)之间形成上腔室(4)，所述阀体(1)上分别设有进气口(11)和出气口(12)，其中出气口(12)与上腔室(4)呈连通设置，所述阀盖(2)上设有调节手轮(21)，所述阀盖(2)内设有与调节手轮(21)联动配合的调节螺杆(22)、以及与调节螺杆(22)相对应的调节螺帽(23)，所述调节螺帽(23)与膜片(3)之间设有定值弹簧(5)，其特征在于：所述阀体(1)的内底部安装设有固定座(6)，所述固定座(6)与阀体(1)之间形成下腔室(7)，所述进气口(11)与下腔室(7)呈连通设置，所述固定座(6)上设有用以连通所述上腔室(4)和下腔室(7)的通孔，所述固定座(6)与阀体(1)之间活动设有与通孔配合的阀芯(8)，所述阀芯(8)与阀体(1)之间设有平衡弹簧(9)，所述膜片(3)的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆(31)，所述顶杆(31)的底端可穿过所述通孔并与阀芯(8)顶端相抵配合。

2.根据权利要求1所述的金属调压阀，其特征在于：所述固定座(6)底部周缘向下延伸设有圆筒(62)，所述阀芯(8)活动装设于所述圆筒(62)内，所述圆筒(62)侧壁上还设有可供气体流过的开口(63)。

3.根据权利要求1或2所述的金属调压阀，其特征在于：所述固定座(6)的内壁上沿径向均匀布设有若干与顶杆(31)相配合的定位板(64)。

4.根据权利要求1所述的金属调压阀，其特征在于：所述固定座(6)与阀体(1)之间设有橡胶圈(10)。

5.根据权利要求1所述的金属调压阀，其特征在于：所述阀盖(2)与膜片(3)之间设有塑料垫片(32)。