CN203961740U - 一种卷帘门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷帘门，它包括对称设置的导轨(1)和设于导轨(1)之间且与导轨(1)滑动配合的卷门主体(2)，其特征在于：所述导轨(1)的折弯部(3)的滑槽宽度d₁大于直边部(4)的滑槽宽度d₂，且所述折弯部(3)的滑槽和直边部(4)的滑槽之间平滑过渡连接。本实用新型提供一种结构简单的从而使安装过程简便的且卷帘门整体使用寿命长的卷帘门。

Description

一种卷帘门

技术领域

本实用新型涉及门的技术领域，具体地是一种卷帘门。 

背景技术

卷帘门由于其轻便、占用空间小的特点被广泛的应用到各种橱柜和房屋建筑上，而现有技术的卷帘门多为由若干卷门条首尾相连通过销轴铰接成门主体，然后通过设置导轨使门主体在导轨上滑动，实现开闭门的效果。但是此类卷帘门需要单独配置销轴，这不仅使卷帘门的结构复杂，从而使安装过程较为困难，而且其材料加工成本也较大，另外由于其结构复杂，所以，各零部件的使用寿命和各零部件之间的装配精度无法有效保证，因此将会导致其整体的使用寿命短。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的从而使安装过程简便的且卷帘门整体使用寿命长的卷帘门。 

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种卷帘门，它包括对称设置的导轨和设于导轨之间且与导轨滑动配合的卷门主体，所述导轨的折弯部的滑槽宽度大于直边部的滑槽宽度，且所述折弯部的滑槽和直边部的滑槽之间平滑过渡连接。 

采用以上结构后，本实用新型的一种卷帘门与现有技术相比具有以下优点：通过将折弯部的滑槽宽度与直边部的滑槽宽度区分，从而使卷门主体在滑槽内滑动过程时不会因为直边部的滑槽宽度过大而产生晃动，也不会因为折弯部分的滑槽宽度过窄而导致摩擦力过大或者卡住。 

作为一种改进，导轨的滑槽内侧壁的相对称位置均设有弧形凸起，所述弧形凸起沿滑槽的长度方向延伸至导轨的两端，所述导轨的滑槽底部设有弧形凸块。通过内侧壁上的弧形凸起和底部的弧形凸块，使卷门主体与滑槽的接触均为线接触，由此使滑动过程的摩擦力减少，使卷帘门打开和闭合更加顺畅。 

作为优选，滑槽内侧壁的相对称的两弧形凸起之间的距离等于卷门主体的厚度。通过使相对称的两弧形凸起之间的距离等于卷门主体的厚度，使二者刚好滑动配合，即不会由于过紧而导致压紧，也不会由于间隙过大而导致卷门主体晃动。 

作为一种改进，所述卷门主体由若干根相同的卷门条组成，所述卷门条包括顶板、曲型板、铰接轴板和铰接板，所述顶板的一端与铰接轴板的一端固定，铰接轴板的另一端与曲型板的一端固定，曲型板的另一端与顶板的另一端固定，所述顶板、曲型板和铰接轴板围成一空腔，所述曲型板近铰接轴板一端的外侧壁与铰接轴板的外侧壁围成一铰接槽，所述铰接板固定于曲型板的远离铰接轴板的一端，且所述铰接板的纵截面形状与所述铰接轴板的纵截面形状相配合。通过铰接板的弧形设计和铰接轴板的配合实现相邻卷门条的转动连接，并且通过铰接槽，起到限位作用防止铰接板滑脱。 

作为最后一种改进，所述铰接板的内弧半径大于铰接轴板的外径，且所述铰接板的内弧底部到顶板上端面的距离等于铰接轴板的外侧壁底端到顶板上端面的距离。当铰接板的内弧半径大于铰接轴板的外径时可以有效保证铰接轴板或者铰接板的微变形或者热胀冷缩时不会对二者的转动产生阻碍，同时通过使二者到顶板上端面的距离相同，保证了顶板位置的同一水平面，使整个卷门主体的顶板所在平面整齐平整。 

附图说明

图1是本实用新型的一种卷帘门的结构示意图。 

图2是图1中“A”位置的局部放大示意图。 

图3是本实用新型的一种卷帘门的前视图。 

图4是本实用新型的折弯部的结构示意图。 

图5是本实用新型的折弯部的侧视图。 

图6是本实用新型的卷门主体的结构示意图。 

图7是图6中“B”部分的局部放大示意图。 

其中，1、导轨，1.1、凹槽，2、卷门主体，3、折弯部，4、直边部，5.1、弧形凸起，5.2、弧形凸块，6、顶板，7、曲型板，8、铰接轴板，9、铰接板，10、铰接槽，d₁、d₂均指滑槽宽度，d₃、d₄、d₅均指距离，h指厚度，R₁、R₂均指半径。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

如图所示，本实用新型提供一种卷帘门，它包括对称设置的导轨1和设于导轨1之间且与导轨1滑动配合的卷门主体2，所述导轨1的折弯部3的滑槽宽度d₁大于直边部4的滑槽宽度d₂，且所述折弯部3的滑槽和直边部4的滑槽之间平滑过渡连接。上述所指的平滑过渡是指通过对卷门主体的折弯部分的运动计算，得出与卷门主体相一致的运动曲线，从而相应的设计出与所述卷门主体在折弯部分相配合的滑槽侧面，也就是说，上述的平滑 过渡是指所述滑槽的折弯部分由若干圆弧面和平面组成，用于使卷门主体自由的沿滑槽长度方向滑动，又不会由于滑槽折弯部所需的宽度大，直边部分所需的宽度小而产生晃动。换句话说，本实用新型中的导轨的滑槽宽度，无论是直边部4还是折弯部3，或者二者的过渡连接位置，均使卷门主体2与滑槽的两侧壁贴合防止卷门主体窜动，并且滑动配合。 

导轨1的滑槽内侧壁的相对称位置均设有弧形凸起5.1，所述弧形凸起5.1沿滑槽的长度方向延伸至导轨1的两端，所述导轨1的滑槽底部设有弧形凸块5.2。如图2所示，作为优选，所述的折弯部3的滑槽内半径较大的内侧壁上去除了弧形凸起5.1的设计，原因在于，当卷门主体2滑动到折弯部3时，所述的弧形凸起5.1由直线方向，改为弧线，这就导致了卷门主体2从直边部4的位置运动到折弯部3过程中，卷门主体2侧面与弧形凸起5.1的线接触，转变为点接触，尤其对于折弯部3的外侧壁，即转动半径较大的折弯部3滑槽的内侧壁，其受到的作用力较大，加剧了点接触过程的磨损程度，因此，所述的折弯部3的滑槽内半径较大的内侧壁上去除弧形凸起5.1。也就是说，上述的弧形凸起5.1沿滑槽的长度方向延伸至导轨1的两端可以是连续的弧形凸起5.1，也可以是分段的，且所述分段式的弧形凸起5.1的各段之间平滑过渡。 

另外，如图5所示，所述导轨1上位于弧形凸块5.2所在位置的外侧设有凹槽1.1，从而使弧形凸块5.2所在位置的滑槽槽底厚度均一致。由此避免了在生产过程中，由于弧形凸块5.2位置的厚度大，散热缓慢而导致热形变的不均匀，最终导致产品形变较大。 

滑槽内侧壁的相对称的两弧形凸起1之间的距离d₃等于卷门主体2的厚度h。上述的距离d₃在导轨的直边部4的距离如图4所示，而其在折弯部3的距离d₃则由于两弧形凸起1的距离的改变而变大，同样的，所述的卷门主体2的厚度h在直边部4的厚度如图7所示，当然其转动到折弯部3后，由于卷门条的转动，其厚度h是指卷门条上离转动圆心距离最远位置的半径和最近位置的半径之差。 

所述卷门主体2由若干根相同的卷门条组成，所述卷门条包括顶板6、曲型板7、铰接轴板8和铰接板9，所述顶板6的一端与铰接轴板8的一端固定，铰接轴板8的另一端与曲型板7的一端固定，曲型板7的另一端与顶板6的另一端固定，所述顶板6、曲型板7和铰接轴板8围成一空腔，所述曲型板7近铰接轴板8一端的外侧壁与铰接轴板8的外侧壁围成一铰接槽10，所述铰接板9固定于曲型板7的远离铰接轴板8的一端，且所述铰接板9的纵截面形状与所述铰接轴板8的纵截面形状相配合。上述的纵截面形状是指如图7所示的截面形状。上述所指的曲型板7是指呈波浪状的曲线形状的板材，而上述的铰接轴板8与曲型板7围成的铰接槽10这一结构为一水平放置的“R”型结构。 

所述铰接板9的内弧半径R₁大于铰接轴板8的外径R₂，且所述铰接板9的内弧底部到顶板6上端面的距离d₄等于铰接轴板8的外侧壁底端到顶板6上端面的距离d₅。 

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种卷帘门，它包括对称设置的导轨(1)和设于导轨(1)之间且与导轨(1)滑动配合的卷门主体(2)，其特征在于：所述导轨(1)的折弯部(3)的滑槽宽度d₁大于直边部(4)的滑槽宽度d₂，且所述折弯部(3)的滑槽和直边部(4)的滑槽之间平滑过渡连接。 

2.根据权利要求1所述的一种卷帘门，其特征在于：导轨(1)的滑槽内侧壁的相对称位置均设有弧形凸起(5.1)，所述弧形凸起(5.1)沿滑槽的长度方向延伸至导轨(1)的两端，所述导轨(1)的滑槽底部设有弧形凸块(5.2)。 

3.根据权利要求2所述的一种卷帘门，其特征在于：滑槽内侧壁的相对称的两弧形凸起(1)之间的距离d₃等于卷门主体(2)的厚度h。 

4.根据权利要求1所述的一种卷帘门，其特征在于：所述卷门主体(2)由若干根相同的卷门条组成，所述卷门条包括顶板(6)、曲型板(7)、铰接轴板(8)和铰接板(9)，所述顶板(6)的一端与铰接轴板(8)的一端固定，铰接轴板(8)的另一端与曲型板(7)的一端固定，曲型板(7)的另一端与顶板(6)的另一端固定，所述顶板(6)、曲型板(7)和铰接轴板(8)围成一空腔，所述曲型板(7)近铰接轴板(8)一端的外侧壁与铰接轴板(8)的外侧壁围成一铰接槽(10)，所述铰接板(9)固定于曲型板(7)的远离铰接轴板(8)的一端，且所述铰接板(9)的纵截面形状与所述铰接轴板(8)的纵截面形状相配合。 

5.根据权利要求4所述的一种卷帘门，其特征在于：所述铰接板(9)的内弧半径R₁大于铰接轴板(8)的外径R₂，且所述铰接板(9)的内弧底部到顶板(6)上端面的距离d₄等于铰接轴板(8)的外侧壁底端到顶板(6)上端面的距离d₅。