CN208355001U - 一种微型滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型滑轨，包含外轨、中轨、内轨、钢珠，外轨为定轨，中轨、内轨相对外轨移动；外轨和中轨均为凹槽结构，内轨为长条状结构，内轨内置于中轨的凹槽内，中轨内置于外轨的凹槽内，钢珠固定在中轨上，钢珠分别与外轨和内轨接触。采用此结构的滑轨，由于其内轨采用长方体结构，当体积为很小时就能够承受较大的强度和刚度，所以缩小了滑轨的整体尺寸，所述滑轨结构简单、装配方便、噪音小、使用稳定。

Description

一种微型滑轨

技术领域

本实用新型涉及一种滑轨结构，尤其是一种小尺寸的滑轨结构。

背景技术

很多产品都会涉及到滑轨结构，包括但不限于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制产品。

中国实用新型专利CN204541392U的说明书公开了一种新型的抽屉滑轨，包括外轨、中轨、内轨，外轨为定轨，中轨、内轨为动轨，外轨、中轨、内轨均为内凹槽结构，中轨内镶于外轨的凹槽内，中轨与外轨的内槽方向一致，内轨内镶于中轨的凹槽内，内轨与中轨的内槽方向相反，中轨与内轨的连接处设有固定架，固定架上嵌入有钢珠；固定架的数量不少于3个，且固定架之间的间隔距离相等，每个固定架上的钢珠为4颗；钢珠分为两组，每组两颗并排于固定架的两端。

但是，由这种结构制成的滑轨，由于外轨、中轨与内轨均为内凹槽结构，且内轨与中轨内槽方向相反，内轨与中轨需要相互配合，所以内轨宽度不能过小，故该滑轨对一些小体积的产品并不适用；并且，在中轨与内轨间设有一个固定架，零件多，增加了装配的复杂程度，不利于控制成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微型的滑轨装置，这种滑轨装置不仅适用于小体积的产品，而且零件数量少，装配方便快捷，有效节省了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型的技术方案涉及一种微型滑轨，包含外轨、中轨、内轨、钢珠，外轨为定轨，所述中轨、内轨均可相对于所述外轨移动；所述外轨和中轨均包含两个侧壁和一个底部，所述的两个侧壁和一个底部围成一个凹槽结构，所述凹槽结构形成一个凹槽，所述侧壁均包含与凹槽相邻的内表面以及与凹槽相背的外表面；所述中轨内置于所述外轨的凹槽内，所述内轨内置于所述中轨凹槽内，其特征在于：所述外轨的两个侧壁的所述内表面均设置有弧形通槽；所述内轨为长条状结构，所述长条状结构至少包含6个外表面，在其中相对的两个外表面上均设置有弧形槽；所述中轨的两个侧壁设置有多个定位孔，所述钢珠定位在所述定位孔内，所述钢珠分为上部和下部，所述钢珠的上部与所述外轨内表面上的弧形槽接触，所述钢珠的下部与所述内轨上的弧形槽接触，所述内轨在所述中轨内滑动，所述中轨在所述外轨内滑动。

在上述技术方案中由于内轨为长条状结构，所以内轨的体积为很小时就能够满足结构所需要的强度和刚度，比如，当内轨的宽度w为3mm时，相应的中轨和外轨的尺寸都会缩小。

在本实用新型的技术方案中，所述内轨为实心结构。

优选的，所述内轨为长方体。

所述外轨和所述中轨的底部为平面或曲面。

优选的，述外轨的长度大于所述中轨的长度，所述中轨的长度大于所述内轨的长度。如此，使得中轨能在外轨的凹槽内滑动，内轨能在中轨的凹槽内滑动。

优选的，所述中轨两侧壁上的孔呈“一”字型排列。

优选的，所述中轨上空的孔径小于钢珠的直径，以防钢珠从中轨上脱落。

优选的，在所述内轨上，与所述弧形槽平行的且距离最近的两条边上设置有倒角结构，使得内轨在装配时，能够很方便的将钢珠卡进所述内轨的弧形槽内。

优选的，在所述外轨的两端部设有止位结构，防止所述中轨和所述内轨在滑动的过程中脱离外轨。

优选的，所述外轨两端的所述止位结构为外轨本身折弯成型，或所述外轨两端的所述止位结构为可固接的独立零件。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型所提及的一种微型滑轨的技术方案，通过改变内轨的形状，从而缩小了内轨的尺寸，相应的中轨和外轨的体积都能够缩小，可以适用于小体积的产品；并且在中轨上设置有定位孔，用于固定钢珠，能够减少额外的钢珠固定件，简化了滑轨结构，能够有效节省装配时间，提高装配效率，提升了企业的竞争力。

附图说明

图1是微型滑轨的装配图

图2是中轨的结构图

图3是新滑轨的内轨的结构图

图4是外轨的结构图

图5是微型滑轨的爆炸图

图6是微型滑轨结构的运动说明图

图7是旧滑轨的内轨结构图

图8是滑轨结构的左视图

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下所述的“前”“后”“左”“右”都是基于将滑轨结构呈“1”字型放置时的方位。

如图1和图5所示，一种微型滑轨，包括外轨1、中轨3、内轨4、钢珠2，外轨1为定轨，外轨一上设置有定位孔6，用于将外轨1固定在其他主体上，所述固定方式可以为焊接、铆接、螺钉连接等，外轨包含左右两个侧壁和一个底部，左右两个侧壁和一个底部围成一个凹槽结构，该凹槽结构形成有一个凹槽，外轨的每个侧壁均包含内表面17和外表面16，与外轨上凹槽相邻的两个表面统称为内表面17，与外轨上凹槽相背的两个表面统称为外表面16；内表面17和外表面16均可为平面也可以为曲面，在本实施例中，内表面17和外表面16均为曲面，外轨的侧壁由三段壁10、11、12构成，壁12与外轨的底部垂直，壁11相对于壁12向外表面16的方向扩展一个角度，壁10相对于壁11向内表面17的方向扩展一个角度，由此壁10和壁11共同构成了外轨侧壁上的弧形通槽，该弧形通槽作为钢珠在外轨上的滑动轨道；在外轨的前后两端分别设置有一个止位结构，该止位结构的作用为，当中轨3和内轨4在外轨内滑动时，防止中轨3和内轨4脱出外轨；该止位结构可以通过外轨局部折弯成型，也可以单独为一个零件，其材质可为弹性材料，例如：为橡胶等。

如图2所示，中轨3包含左右两个侧壁和一个底部，左右两个侧壁和一个底部围成一个凹槽结构，该凹槽结构形成有一个凹槽，中轨的每个侧壁均包含内表面14和外表面13，与中轨上凹槽相邻的两个表面统称为内表面14，与中轨上凹槽相背的两个表面统称为外表面13，在中轨3的两个侧壁上设置有定位孔18，该定位孔用于固定钢珠2，定位孔的数量和分布可以根据需要任意设定，在本实施例中，定位孔呈“一”字型排布在中轨3的左右两个侧壁上。如图3所述，内轨4为长条状结构，内轨4至少包含6个外表面，在本实施例中，内轨4为长方体，包含6个外表面，在其中两个相对的外表面上分别设置有弧形槽，该弧形槽用于钢珠2的内轨上的滑动轨道，在内轨4上与弧形槽平行且距离最近的两条边上设置有倒角结构，在装配时，该倒角结构能够有一个导向作用，方便钢珠卡入内轨4的弧形槽内，由上述结构制得的内轨4的宽度W可以为3mm，而如图7所示的旧滑轨的内轨的宽度w最小只能为7.5mm。内轨4上同样也设置有定位孔7，用于将内轨4固定在另一主体上，所述固定方式可以为焊接、铆接、螺钉连接等；内轨4相对于外轨1滑动；中轨3固定在外轨1和内轨4之间，中轨3相对于内轨4滑动，中轨3相对于外轨1滑动。

通过以上描述可知，本实用新型提到的微型滑轨的技术方案，当滑轨运动时，内轨4与钢珠2的上部部分13接触，钢珠2的下部部分14与外轨1接触，中轨3固定钢珠2，当滑轨运动时，带动钢珠2运动，钢珠2沿着外轨1上的弧形槽运动，同时，钢珠2沿着内轨4上的弧形槽运动，从而带动中轨3运动，最终实现平稳的滑动。当中轨3和内轨4触碰到外轨1前后两端的止位结构5时，能够减少滑轨运动过程中的噪音。

Claims (10)

1.一种微型滑轨，包含外轨、中轨、内轨、钢珠，外轨为定轨，所述中轨、内轨均可相对于所述外轨移动；所述外轨和中轨均包含两个侧壁和一个底部，所述的两个侧壁和一个底部围成一个凹槽结构，所述凹槽结构形成一个凹槽，所述侧壁均包含与凹槽相邻的内表面以及与凹槽相背的外表面；所述中轨内置于所述外轨的凹槽内，所述内轨内置于所述中轨凹槽内，其特征在于：所述外轨的两个侧壁的所述内表面均设置有弧形通槽；所述内轨为长条状结构，所述长条状结构至少包含6个外表面，在其中相对的两个外表面上均设置有弧形槽；所述中轨的两个侧壁设置有多个定位孔，所述钢珠定位在所述定位孔内，所述钢珠分为上部和下部，所述钢珠的上部与所述外轨内表面上的弧形通槽接触，所述钢珠的下部与所述内轨上的弧形槽接触，所述内轨在所述中轨内滑动，所述中轨在所述外轨内滑动。

2.如权利要求1所述的滑轨，其特征在于：所述内轨为实心结构。

3.如权利要求2所述的滑轨，其特征在于：所述内轨为长方体。

4.如权利要求1所述的滑轨，其特征在于：所述外轨和中轨的底部为平面或曲面。

5.如权利要求1所述的滑轨，其特征在于：所述外轨的长度大于所述中轨的长度，所述中轨的长度大于所述内轨的长度。

6.如权利要求1所述的滑轨，其特征在于：所述中轨两侧壁上的孔呈“一”字型排列。

7.如权利要求1所述的滑轨，其特征在于：所述中轨上孔的孔径小于钢珠的直径。

8.如权利要求1所述的滑轨，其特征在于：在所述内轨上，与所述弧形槽平行的且距离最近的两条边上设置有倒角结构。

9.如权利要求1所述的滑轨，其特征在于：所述外轨的两端部设有止位结构。

10.如权利要求9所述的滑轨，其特征在于：所述外轨两端的所述止位结构为外轨本身折弯成型，或所述外轨两端的所述止位结构为可固接的独立零件。