CN203960073U - 有机肥棚槽式静态发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥棚槽式静态发酵装置，包括堆肥发酵槽和温室塑料大棚；该堆肥发酵槽包括槽底地板、侧墙和管道；总管布设在一侧墙外，在总管的一端连接定时鼓风机以供给氧气，该总管与均匀布埋在地板混凝土内的多根通气管道相联，在每根通气管道上均匀设置多根支管，支管出口设通气槽，构成通气通道，形成一个静态曝气系统；温室塑料大棚其支架固定在发酵槽侧墙上，温室顶部、两端墙及大棚侧面采用可透光塑料膜覆盖，两端墙可自由进行卷膜，端墙上方安装抽风机。该有机肥棚槽式静态发酵装置具有投资省、发酵操作简便、灭菌除臭完全、生产无二次污染、腐殖化和无害化程度高、产品质量优、生产效率高、易推广的特点。

Description

有机肥棚槽式静态发酵装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵装置，具体涉及一种有机肥棚槽式静态发酵装置。

背景技术

近年来，随着我国现代化新农村建设的推进，我国农业正朝着专业化、规模化、集约化方向迅猛发展。与此同时，所产生的大量的畜禽粪便和作物秸杆、食用菌渣等有机废弃物的排放又给生态环境造成巨大压力；另一方面，随着绿色农业的兴起，有机肥料的地位和作用已在农业生物有机技术领域中摆上了重要位置，人们迫切需要一种真正的优质、高效的有机肥料来满足其农业生产的需要。因此，应用堆肥生物技术将这些有机废弃物转化成商品有机肥，变废为宝，符合废弃物治理减量化、资源化、无害化和生态化的原则，可以产生巨大的社会效益、生态效益和经济效益。

 然而，我国传统有机肥生产过程大多粗陋，过程不可控制，产品质量不一，很难达到标准化大规模生产。目前，国内现有的一些新型畜禽粪便发酵装置如专利号ZL201220075539.X的一种堆肥发酵槽，它是将通气管道通过一定间距预埋在发酵槽地板混凝土内，并在支管道口上建通气槽，形成通气通道，外装定时的小型鼓风机以供给氧气，从而形成一个静态曝气系统。该装置的优点是较好地解决了传统明管式发酵法常因铲车输送物料辗压造成管道通气口堵塞的问题，还能充分利用生物好氧发酵自然产生的热量自然干燥，发酵过程中不翻堆，生产工艺简易；但该装置因有机发酵物料在发酵时发酵槽敞开，表层难于维持持续高温而发酵不全产生气味，使苍蝇、蚊子滋生对周围环境产生严重影响，且发酵过程受气候影响较大。

又如专利号ZL200710009725.7的一种有机肥大棚式堆包发酵装置，它是将经混合均匀的发酵物料装到可透气的包装袋内，再将该装满的有机肥发酵原料包装袋竖向并排在温室塑料大棚内的堆包架上进行堆制发酵，发酵过程中需翻堆。该发酵装置的优点是能利用太阳能和生物好氧发酵自身产生的热量自然干燥，较好地解决了堆肥发酵过程中的温度、通气控制问题，堆肥效果好；存在的缺陷是：装袋、堆包、翻堆、移出倒包耗费工时多，发酵生产工艺繁琐，劳动强度大，机械化程度低，成本高；此外，在翻堆作业时发酵棚内气温高，发酵所产生的氨等有害气体浓，作业环境恶劣。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种投资省、发酵操作简便、灭菌除臭完全、生产无二次污染、腐殖化和无害化程度高、产品质量优、生产效率高、易推广的有机肥棚槽式静态发酵装置。

  为实现以上目的，本实用新型有机肥棚槽式静态发酵装置包括堆肥发酵槽和温室塑料大棚两部分；所述堆肥发酵槽包括槽底地板、侧墙和包括总管、通气管道与支管的管道；所述总管布设在一侧墙外，在总管的一端连接定时鼓风机以供给氧气，该总管与均匀布置预埋在发酵槽地板混凝土内的多根所述通气管道相联，在每根通气管道上又均匀设置多根所述支管，支管出口上设通气槽，构成通气通道，从而形成一个静态曝气系统；所述温室塑料大棚其支架固定在发酵槽侧墙上，温室顶部、两端墙及大棚侧面采用可透光塑料膜覆盖，两端墙可自由进行卷膜以便发酵物料的进出，在大棚的端墙顶上方安装抽风机。

  上述机肥棚槽式静态发酵装置的温室顶部、端墙及大棚侧面采用可透光塑料膜覆盖，可起到保温和使太阳能透过以提高发酵室内温度、加快发酵物料起始温度的提高的作用；在大棚的端墙顶上方安装抽风机，以便物料发酵时产生的水蒸气等气体排出。

    上述有机肥棚槽式静态发酵装置具有以下显著特点：

（1）、通过间隔一定距离在发酵槽地板混凝土内预埋通气管道，并在支管管口上建通气槽，从而构成通气通道，在总管外装定时鼓风机，以便供给氧气，从而形成一个静态曝气系统。

（2）、通过在发酵槽上安装温室塑料大棚，形成温室发酵室，从而能充分利用太阳能和生物好氧发酵自身产生的热量，以便调节控制整个发酵过程的发酵温度，达到堆肥发酵起温快，高温发酵持续稳定，灭菌除臭完全，自然干燥效果好。

采用该棚槽式静态发酵方法生产有机肥，具有以下显著效果：

（1）、便于发酵关键技术参数的控制。与塔式发酵法、条垛发酵法、槽式发酵法和袋装发酵法、大棚式堆包发酵法等方法相比，该棚槽式静态发酵方法能很好地解决堆肥发酵过程中整体的通气和温度控制问题，从而有利于高温好氧堆肥有机物料分解过程，达到高氧气吸收率，可降解挥发性物质大量减少，具有堆制时间短、堆肥温度高、高温段持续时间长、灭菌除臭完全、发酵过程无污染，腐殖化无害化程度高、产品质量优的优点。

   （2）、投资少，操作简便。该棚槽式静态发酵装置通过间隔一定距离在发酵槽地板混凝土内预埋通气管道，在支管道口上建通气槽，形成通气通道，并在发酵槽上安装温室塑料大棚，形成温室发酵室，从而不仅便于有机发酵物料在发酵室内的机械输送，而且还能充分利用太阳能和生物好氧发酵自身产生的热量自然干燥。与塔式发酵法、条垛发酵法、槽式发酵法、袋装发酵法、大棚式堆包发酵法和直接烘干法等方法相比，其所需的劳动力和设备大大减少，投资运行成本低、生产效率高，操作简便，作业环境大为改善。同时又能很好地保存有机肥料中的生物活性物质，因而便于推广。

附图说明

图1为本实用新型有机肥棚槽式静态发酵装置主剖视（Ⅱ—Ⅱ截面）示意图。

图2为图1中Ⅲ—Ⅲ截面示意图。

图3为图2中Ⅰ—Ⅰ截面示意图。

附图标记：通气槽1、通气管道2、支管3、发酵槽底地板4、侧墙5、总管6、鼓风机7、可透光塑料膜8、抽风机9。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型有机肥棚槽式静态发酵装置作进一步详细说明。

图1~图3所示本实用新型有机肥棚槽式静态发酵装置这种有机肥棚槽式静态发酵方法的装置包括堆肥发酵槽和温室塑料大棚两部分：

（1）、所述的堆肥发酵槽包括槽底地板4和侧墙5。在一侧墙外布设一支总管6，由总管与均匀布置预埋在发酵槽地板混凝土内的多根通气管道2相联，在每根通气管道又均匀设置多根支管3，支管出口上设通气槽1，在总管的一端装定时鼓风机7以供给氧气，构成通气通道，从而形成一个静态曝气系统。

（2）、所述的温室塑料大棚，其支架固定在发酵槽侧墙5上，温室顶部，端墙及侧面采用可透光塑料膜8覆盖，以起到保温和使太阳能透过以提高发酵室内温度，加快发酵物料起始温度的提高。两端可自由进行卷膜，以便发酵物料的进出。在棚的端顶上方安装抽风机9。以便物料发酵时产生的水蒸气等气体排出。

利用上述有机肥棚槽式静态发酵装置进行有机肥生产时按如下步骤进行操作：

（1）、将畜禽粪便、经粉碎后的农作物秸杆、食用菌渣等有机肥发酵原辅材料混合搅拌均匀，并调节该混合物料的含水量控制在55%左右。

（2）、将混合搅拌均匀的有机发酵物料用要机械或人工移入棚槽式静态发酵室内堆制发酵。

（3）、当发酵室内有机发酵物料温度达50℃进入高温发酵阶段时，则开启鼓风机和抽风机，进行通氧换气排湿。

（4）、待室内有机发酵物料温度回落到30~40℃时，发酵完成，即可将有机发酵物料从发酵室内用机械或人工移出，进行进一步的堆制后熟和成品包装工序生产有机肥。

以上整个发酵过程约需7~12天。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种有机肥棚槽式静态发酵装置，包括堆肥发酵槽，所述堆肥发酵槽包括槽底地板、侧墙和包括总管、通气管道与支管的管道；所述总管布设在一侧墙外，在总管的一端连接定时鼓风机以供给氧气，该总管与均匀布置预埋在发酵槽地板混凝土内的多根所述通气管道相联，在每根通气管道上又均匀设置多根所述支管，支管出口上设通气槽，构成通气通道，从而形成一个静态曝气系统；其特征是：它还包括温室塑料大棚，所述温室塑料大棚其支架固定在发酵槽侧墙上，温室顶部、两端墙及大棚侧面采用可透光塑料膜覆盖，两端墙可自由进行卷膜以便发酵物料的进出，在大棚的端墙顶上方安装抽风机。